一种用于铝合金精炼的精炼剂喷洒装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金制造技术技术领域，具体为一种用于铝合金精炼的精炼剂喷洒装置。


背景技术：

2.合金密度小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，因此在很多行业获得了广泛的应用，为了防止铝合金产生缩孔和缩松，提高铝合金的质量，需要在冶炼铝合金的过程中充入精炼剂；
3.现有的调节精炼剂多需要人工手持操作，经常会发生烫伤的情况，若精炼剂添加混合不均匀会导致铝合金内部含有杂质或气体，影响后续的加工使用，因此现设计一种用于铝合金精炼的精炼剂喷洒装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金精炼的精炼剂喷洒装置，以解决人工手持操作发生烫伤以及精炼剂添加混合不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金精炼的精炼剂喷洒装置，包括：主体结构以及搅拌结构，所述搅拌结构固定安置于主体结构上；
6.所述主体结构包括：底座、支撑架、加热罐、罐盖、气泵、精炼剂存放罐、第一输料管以及第二输料管；
7.所述支撑架固定安置于底座上，且位于上壁中心线左侧，所述加热罐固定安置于支撑架上，所述罐盖上壁开设有与下壁相贯通的连接孔，所述罐盖可拆卸安置于加热罐上，所述气泵固定安置于底座上，且位于支撑架右侧，所述精炼剂存放罐固定安置于气泵右侧，所述第一输料管一端固定贯穿于精炼剂存放罐左侧壁底端，且另一端固定套装于气泵入料端口处，所述第二输料管一端固定套装于气泵出料端口处，且另一端固定嵌装于罐盖上的连接孔内。
8.优选的，所述搅拌结构包括：电机、轴承、连接管、第一搅拌杆、第二搅拌杆、单向阀以及喷头；
9.所述电机固定安置于底座上，且位于支撑架内，并驱动端活动贯穿于加热罐下壁，所述轴承固定嵌装于加热罐下壁，且活动套装于电机驱动端上，所述连接管为无上壁管状结构，且左右两侧壁上均开设有入料孔，所述连接管一端固定安置于电机驱动端上，且另一端活动嵌装于罐盖下壁上的连接孔内，所述第一搅拌杆一端分别固定安置于连接管左右两侧壁上，且另一端分别贴合于加热罐内壁，所述第二搅拌杆为无左侧壁管状结构，且上壁两侧壁均开设有与内腔相贯通的连接通孔，所述第二搅拌杆一端分别固定安置于连接管左右两侧壁上的入料孔上，所述单向阀一端分别固定安置于第二搅拌杆上的连接通孔内，所述喷头分别固定安置于单向阀另一端上。
10.优选的，所述加热罐左侧壁底端安置有排料管，所述排料管上安置有阀门，所述加
热罐右侧壁顶端安置有入料管。
11.优选的，所述罐盖上安置有排气管，可将加热罐内产生的气体集中收集处理。
12.优选的，所述支撑架由两个圆环通过支杆组成，便于支撑加热罐，又便于电机的安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于铝合金精炼的精炼剂喷洒装置，通过主体结构，便于精炼剂的投入，不需要人工手持操作，可直接投入精炼剂进行混合反应，壁面了烫伤，通过搅拌结构，避免了混合不均匀的情况发生，且可对罐壁进行刮蹭，可使精炼剂与铝合金充分反应，减少铝合金内的气体与杂质，该设计结构简单，使用方便，既解决了人工手持操作发生烫伤的问题，又使精炼剂添加充分混合反应。
附图说明
14.图1为本实用新型的拆分结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观结构示意图；
16.图3为图2中的a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、主体结构，11、底座，12、支撑架，13、加热罐，14、罐盖，15、气泵，16、精炼剂存放罐，17、第一输料管，18、第二输料管，2、搅拌结构，21、电机，22、轴承，23、连接管，24、第一搅拌杆，25、第二搅拌杆，26、单向阀，27、喷头，3、排料管，4、阀门，5、入料管，6、排气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金精炼的精炼剂喷洒装置，包括：主体结构1以及搅拌结构2，搅拌结构2固定安置于主体结构1上；主体结构1包括：底座11、支撑架12、加热罐13、罐盖14、气泵15、精炼剂存放罐16、第一输料管17以及第二输料管18；支撑架12固定安置于底座11上，且位于上壁中心线左侧，加热罐13固定安置于支撑架12上，罐盖14上壁开设有与下壁相贯通的连接孔，罐盖14可拆卸安置于加热罐13上，气泵15固定安置于底座11上，且位于支撑架12右侧，精炼剂存放罐16固定安置于气泵15右侧，第一输料管17一端固定贯穿于精炼剂存放罐16左侧壁底端，且另一端固定套装于气泵15入料端口处，第二输料管18一端固定套装于气泵15出料端口处，且另一端固定嵌装于罐盖14上的连接孔内。
20.下列为本案的各电器件型号及作用：
21.加热罐：其为现有技术，只要适用于本方案的加热罐均可使用。
22.气泵：其为现有技术，只要适用于本方案的气泵均可使用。
23.电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
24.作为优选方案，更进一步的，搅拌结构2包括：电机21、轴承22、连接管23、第一搅拌杆24、第二搅拌杆25、单向阀26以及喷头27；
25.电机21固定安置于底座11上，且位于支撑架12内，并驱动端活动贯穿于加热罐13
下壁，轴承22固定嵌装于加热罐13下壁，且活动套装于电机21驱动端上，连接管23为无上壁管状结构，且左右两侧壁上均开设有入料孔，连接管23一端固定安置于电机21驱动端上，且另一端活动嵌装于罐盖14下壁上的连接孔内，第一搅拌杆24一端分别固定安置于连接管23左右两侧壁上，且另一端分别贴合于加热罐13内壁，第二搅拌杆25为无左侧壁管状结构，且上壁两侧壁均开设有与内腔相贯通的连接通孔，第二搅拌杆25一端分别固定安置于连接管23左右两侧壁上的入料孔上，单向阀26一端分别固定安置于第二搅拌杆25上的连接通孔内，喷头27分别固定安置于单向阀26另一端上。
26.作为优选方案，更进一步的，加热罐13左侧壁底端安置有排料管3，排料管3上安置有阀门4，加热罐13右侧壁顶端安置有入料管5。
27.作为优选方案，更进一步的，罐盖14上安置有排气管6，可将加热罐13内产生的气体集中收集处理。
28.作为优选方案，更进一步的，支撑架12由两个圆环通过支杆组成，便于支撑加热罐13，又便于电机21的安装。
29.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
30.实施例：通过说明书附图1-3可知，通过底座11上的气泵15工作，将精炼剂存放罐16内的精炼剂通过第一输料管17抽出，然后通过第二输料管18注入到搅拌结构2中的连接管23内，然后通过连接管23上的第二搅拌杆25上的喷头27喷入到主体结构1中支撑架12上的加热罐13内，通过安装单向阀26可防止铝合金回流，通过电机21驱动，带动连接管23转动，可带动连接管23上的第一搅拌杆24与第二搅拌杆25转动，可使精炼剂充分的混合反应，通过安置轴承22防止铝合金泄漏到电机21内，反应后产生的气体通过罐盖14上的排气管6排出进行收集处理，通过入料管5可将铝合金注入到加热罐13内，反应后的铝合金通过打开阀门4由排料管3排出进行后续的加工。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。