一种砂型模具落砂回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体为一种砂型模具落砂回收装置。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，砂型铸造时需要利用铝模铸造与产品形状相同的砂型，在通过向砂型内浇注铁水，使产品在砂型内成型，然后在将成型后的产品外的型砂去除即可，型砂去除主要通过振动落砂机，对放入其内砂型振动加滚动将砂子与铸件分离，分离出来的型砂内部有太多的结块，需要使用落砂回收装置进行处理，传统的落砂回收装置分为破碎装置和筛分装置两部分，作业员需要先对落砂进行破碎，再将破碎完的型砂倒入筛分装置进行筛分过滤，操作尤为麻烦，无法对落砂进行粉碎的同时进行过滤，落砂的回收效率低，为此，我们提出一种砂型模具落砂回收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种砂型模具落砂回收装置，能够加快落砂的回收效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂型模具落砂回收装置，包括安装底板、驱动机构和碎料机构；
5.安装底板：其上表面设有两块对称分布的安装立板，两个安装立板之间通过平面轴承转动连接有筛筒，筛筒的内弧面中部设有均匀分布的筋板；
6.驱动机构：通过固定架设置于左侧的安装立板左侧面中部，驱动机构的右端与筛筒固定连接；
7.碎料机构：设置于筛筒的内部；
8.其中：还包括进料管，所述进料管设置于右侧的安装立板右侧面上端开设的通孔内，进料管的左端伸入到筛筒的内部，能够实现落砂的自动吸料，减轻作业员的工作负担，能够利用一个驱动部件带动装置对落砂进行粉碎的同时进行过滤，使驱动部件的动力得到最大化的利用，加快落砂的回收效率。
9.进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。
10.进一步的，所述驱动机构包括电机、外齿环和驱动齿轮，所述电机通过固定架设置于左侧的安装立板左侧面中部，电机的输出轴右端穿过安装立板下端开设的圆孔，驱动齿轮设置于电机的输出轴右侧端头处，外齿环设置于筛筒的外弧面左端，外齿环与驱动齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为其它部件的运行提供动力。
11.进一步的，所述碎料机构包括内齿环、被动齿轮、转杆和碎料刀，所述内齿环设置于筛筒的内弧面左端，转杆数量为四个，四个转杆均转动连接于两个安装立板之间，碎料刀
均匀分布于转杆的外弧面中部，被动齿轮分别设置于碎料刀的外弧面左端，被动齿轮均与内齿环啮合连接，能够对落砂内部的结块进行破碎。
12.进一步的，还包括收集盒，所述收集盒放置于安装底板的上表面右侧，收集盒的上方开口与筛筒位置对应，便于对过滤的落砂进行回收。
13.进一步的，还包括吸料泵，所述吸料泵设置于右侧的安装立板右侧面中部，吸料泵的出料口与进料管连通，吸料泵的吸料口与外部吸料软管连接，吸料泵的输入端电连接控制开关组的输出端，能够实现自动吸料作业。
14.进一步的，还包括万向轮，所述万向轮分别设置于安装底板的下表面四角处，便于装置的移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本砂型模具落砂回收装置，具有以下好处：
16.1、通过万向轮将本装置推动至使用位置，通过控制开关组的调控，吸料泵工作，作业员手持外部吸料软管对落砂进行吸取，落砂通过进料管进入筛筒的内部，能够实现落砂的自动吸料，减轻作业员的工作负担。
17.2、通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过外齿环带动筛筒转动，筛筒在转动过程中通过筋板将下方的落砂带至上方后洒落，同时，筛筒带动内齿环同步转动，内齿环通过被动齿轮带动转杆和碎料刀转动，以此对上方洒落的砂进行破碎，以此将结块的砂破碎后再通过筛筒的过滤，过滤后的砂进入收集盒的内部进行收集，实现落砂的回收利用，操作简单，能够利用一个驱动部件带动装置对落砂进行粉碎的同时进行过滤，使驱动部件的动力得到最大化的利用，加快落砂的回收效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型筛筒的剖视结构示意图。
20.图中：1安装底板、2控制开关组、3安装立板、4筛筒、5筋板、6驱动机构、61电机、62外齿环、63驱动齿轮、7碎料机构、71内齿环、72被动齿轮、73转杆、74碎料刀、8进料管、9吸料泵、10收集盒、11万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种砂型模具落砂回收装置，包括安装底板1、驱动机构6和碎料机构7；
23.安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面设有两块对称分布的安装立板3，安装立板3便于其它部件的安装，两个安装立板3之间通过平面轴承转动连接有筛筒4，筛筒4能够对落砂进行筛分过滤，筛筒4的内弧面中部设有均匀分布的筋板5，还包括收集盒10，收集盒10便于对过滤出来的落砂进行回收，收集盒10放置于安装底板1的上
表面右侧，收集盒10的上方开口与筛筒4位置对应，还包括万向轮11，万向轮11便于装置的移动，万向轮11分别设置于安装底板1的下表面四角处，还包括控制开关组2，控制开关组2调控各部件的正常运行，控制开关组2设置于安装底板1的上表面前侧，控制开关组2的输入端电连接外部电源；
24.驱动机构6：驱动机构6为其它部件的运行提供动力，通过固定架设置于左侧的安装立板3左侧面中部，驱动机构6的右端与筛筒4固定连接，驱动机构6包括电机61、外齿环62和驱动齿轮63，电机61通过固定架设置于左侧的安装立板3左侧面中部，电机61的输出轴右端穿过安装立板3下端开设的圆孔，驱动齿轮63设置于电机61的输出轴右侧端头处，外齿环62设置于筛筒4的外弧面左端，外齿环62与驱动齿轮63啮合连接，电机61工作，输出轴带动驱动齿轮63转动，驱动齿轮63通过外齿环62带动筛筒4转动，电机61的输入端电连接控制开关组2的输出端；
25.碎料机构7：碎料机构7能够对落砂内部的结块尽心破碎，设置于筛筒4的内部，碎料机构7包括内齿环71、被动齿轮72、转杆73和碎料刀74，内齿环71设置于筛筒4的内弧面左端，转杆73数量为四个，四个转杆73均转动连接于两个安装立板3之间，碎料刀74均匀分布于转杆73的外弧面中部，被动齿轮72分别设置于碎料刀74的外弧面左端，被动齿轮72均与内齿环71啮合连接，筛筒4在转动过程中通过筋板5将下方的落砂带至上方后洒落，同时，筛筒4带动内齿环71同步转动，内齿环71通过被动齿轮72带动转杆73和碎料刀74转动，以此对上方洒落的砂进行破碎，以此将结块的砂破碎后再通过筛筒4的过滤，过滤后的砂进入收集盒10的内部进行收集，实现落砂的回收利用；
26.其中：还包括进料管8，进料管8便于落砂吸入装置，进料管8设置于右侧的安装立板3右侧面上端开设的通孔内，进料管8的左端伸入到筛筒4的内部，还包括吸料泵9，吸料泵9设置于右侧的安装立板3右侧面中部，吸料泵9的出料口与进料管8连通，吸料泵9的吸料口与外部吸料软管连接，吸料泵9工作，作业员手持外部吸料软管对落砂进行吸取，落砂通过进料管8进入筛筒4的内部，吸料泵9的输入端电连接控制开关组2的输出端。
27.本实用新型提供的一种砂型模具落砂回收装置的工作原理如下：通过万向轮11将本装置推动至使用位置，通过控制开关组2的调控，吸料泵9工作，作业员手持外部吸料软管对落砂进行吸取，落砂通过进料管8进入筛筒4的内部，通过控制开关组2的调控，电机61工作，输出轴带动驱动齿轮63转动，驱动齿轮63通过外齿环62带动筛筒4转动，筛筒4在转动过程中通过筋板5将下方的落砂带至上方后洒落，同时，筛筒4带动内齿环71同步转动，内齿环71通过被动齿轮72带动转杆73和碎料刀74转动，以此对上方洒落的砂进行破碎，以此将结块的砂破碎后再通过筛筒4的过滤，过滤后的砂进入收集盒10的内部进行收集，实现落砂的回收利用。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的吸料泵9可选用型号为nyp220-ru-t2-w11的物料输送泵，电机61可选用型号为y2vf90s-6的电机，控制开关组2上设有与吸料泵9和电机61一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。