一种铝合金锭浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金锭浇筑领域，具体为一种铝合金锭浇筑装置。


背景技术：

2.铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如:硅(si)、铜(cu)、镁(mg)、铁(fe)
…
，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，适用于铸造并能使铸件有好的表现。
3.现有的铝合金锭浇筑装置通常都是将高温溶液浇筑在模具中等待模具内部冷却成型，但是现有的模具在进行铝合金锭取出时较为复杂，需要人工使用夹持工具将其从下模具中取出，但是取出时较为麻烦，降低工作的效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种铝合金锭浇筑装置，以解决现有的铝合金锭浇筑装置通常都是将高温溶液浇筑在模具中等待模具内部冷却成型，但是现有的模具在进行铝合金锭取出时较为复杂，需要人工使用夹持工具将其从下模具中取出，但是取出时较为麻烦，降低工作的效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金锭浇筑装置，包括操作箱，所述操作箱内部的底端固定有放置台，且放置台的顶部固定有下模具，所述下模具的上方卡合有上模具，且上模具的顶部设置有浇注管，所述下模具内壁的底端设置有顶升板，所述放置台一侧滑动设置有拉杆，所述操作箱内壁的顶端固定有电机，且操作箱内壁顶端位于电机的一侧通过轴承安装有转柱，所述电机的输出端和转柱的底端均设置有丝杆，所述上模具的顶部设置有滑块，且上模具外壁的两侧固定有第一固定杆，并且第一固定杆远离上模具的一端固定有移动板,所述操作箱内壁的顶端固定有第二固定杆，且操作箱内壁的两侧通过轴承安装有转动杆，所述转动杆的一端固定有扇叶，且转动杆的外壁套设有齿轮。
6.通过采用上述技术方案，解决了传统的铝合金锭浇筑装置取料不便的问题，通过丝杆带动上模具向上移动，从而能够使得滑块带动拉杆向上移动，从而使得拉杆带动顶升板将铝合金锭从下模具中推出，便于工人进行取件，避免人工直接从下模具中取件造成取件困难的问题，提高了取件的工作效率，且上模具在向上移动的同时带动扇叶转动，扇叶转动对脱离的上下模具之间留有的高温气体进行吹散，从而能够对铝合金锭进行散热，防止铝合金锭温度过高导致在取件时造成人员烫伤。
7.本实用新型进一步设置为，所述上模具顶部的一侧开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑槽的内壁固定有弹簧。
8.通过采用上述技术方案，通过设置的弹簧能够带动滑块在滑槽的内壁进行复位。
9.本实用新型进一步设置为，所述上模具外壁的两侧固定有限位板，且限位板的顶部开设有与丝杆相匹配的螺纹孔。
10.通过采用上述技术方案，通过设置的限位板能够便于上模具实现上下运动。
11.本实用新型进一步设置为，所述电机的输出端和转柱的外壁均套设有皮带轮，且皮带轮之间通过皮带传动连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置的皮带轮能够确保两组丝杆转动的同步性，提高工作的效率。
13.本实用新型进一步设置为，所述滑块的顶部设置为弧形，且滑块底部的一侧设置为弧形。
14.通过采用上述技术方案，能够便于滑块在与固定杆和拉杆接触时，进行移动，从而完成对拉杆的限位和放松。
15.本实用新型进一步设置为，所述移动板的一侧设置有与齿轮相匹配的齿条。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的齿条能够使得移动板向上移动带动扇叶转动，实现对路合金锭进行降温的目的。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.本实用新型通过电机、丝杆、顶升板和拉杆的设置，解决了传统的铝合金锭浇筑装置取料不便的问题，通过丝杆带动上模具向上移动，从而能够使得滑块带动拉杆向上移动，从而使得拉杆带动顶升板将铝合金锭从下模具中推出，便于工人进行取件，避免人工直接从下模具中取件造成取件困难的问题，提高了取件的工作效率，且上模具在向上移动的同时带动扇叶转动，扇叶转动对脱离的上下模具之间留有的高温气体进行吹散，从而能够对铝合金锭进行散热，防止铝合金锭温度过高导致在取件时造成人员烫伤。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为本实用新型滑块的立体图。
22.图中：1、操作箱；2、放置台；3、下模具；4、顶升板；5、上模具；6、电机；7、转柱；8、丝杆；9、浇注管；10、拉杆；11、滑块；12、第一固定杆；13、转动杆；14、扇叶；15、齿轮；16、移动板；17、第二固定杆；18、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种铝合金锭浇筑装置，如图1-3所示，包括操作箱1，操作箱1内部的底端固定有放置台2，且放置台2的顶部固定有下模具3，下模具3的上方卡合有上模具5，且上模具5的顶部设置有浇注管9，下模具3内壁的底端设置有顶升板4，顶杆10向上移动时，带动顶升板4下方的顶升杆移动，从而拉杆10能够带动顶升板4向上移动，顶升板4将铝合金锭从下模具3中脱离，放置台2一侧滑动设置有拉杆10，操作箱1内壁的顶端固定有电机6，且操作箱1内壁顶端位于电机6的一侧通过轴承安装有转柱7，电机6的输出端和转柱7的底端均设置有丝杆8，
上模具5的顶部设置有滑块11，且上模具5 外壁的两侧固定有第一固定杆12，并且第一固定杆12远离上模具5的一端固定有移动板16,操作箱1内壁的顶端固定有第二固定杆17，且操作箱1内壁的两侧通过轴承安装有转动杆13，转动杆13的一端固定有扇叶14，且转动杆13的外壁套设有齿轮15，电机6工作，电机6工作的同时通过皮带轮带动两组丝杆8同时转动，根据丝杆原理，丝杆8转动时带动上模具5向上移动，上模具5在移动的同时带动第一固定杆12移动，第一固定杆12移动的同时带动移动板16移动，移动板16向上移动带动齿轮15转动，齿轮15转动的同时带动转动杆13转动，从而能够带动扇叶14转动，两组扇叶14转动时对打开的模具进行散热，从而能够对铝合金锭进行散热，上模具5顶部的一侧开设有与滑块11相匹配的滑槽，且滑槽的内壁固定有弹簧18，当滑块11的一侧与拉杆10的一侧接触时，滑块11在滑槽内壁滑动，从而挤压弹簧18，当滑块11不与拉杆10接触时，弹簧带动滑块11复位。
26.请参阅图2，上模具5外壁的两侧固定有限位板，且限位板的顶部开设有与丝杆8相匹配的螺纹孔，通过设置的限位板能够便于上模具5实现上下运动。
27.请参阅图1，电机6的输出端和转柱7的外壁均套设有皮带轮，且皮带轮之间通过皮带传动连接，通过设置的皮带轮能够确保两组丝杆8转动的同步性，提高工作的效率。
28.请参阅图3，滑块11的顶部设置为弧形，且滑块11底部的一侧设置为弧形，能够便于滑块11在与第二固定杆17和拉杆10接触时，进行移动，从而完成对拉杆10的限位和放松。
29.请参阅图2，移动板16的一侧设置有与齿轮15相匹配的齿条，通过设置的齿条能够使得移动板16向上移动带动扇叶14转动，实现对路合金锭进行降温的目的。
30.本实用新型的工作原理为：在进行铝合金锭取件时，电机6工作，电机6 工作的同时通过皮带轮带动两组丝杆8同时转动，根据丝杆原理，丝杆8转动时带动上模具5向上移动，上模具5在移动的同时带动第一固定杆12移动，第一固定杆12移动的同时带动移动板16移动，移动板16向上移动带动齿轮 15转动，齿轮15转动的同时带动转动杆13转动，从而能够带动扇叶14转动，两组扇叶14转动时对打开的模具进行散热，从而能够对铝合金锭进行散热，当滑块11接触到拉杆10的顶端时，滑动11带动顶杆10向上移动，顶杆10 向上移动时，带动顶升板4下方的顶升杆移动，从而拉杆10能够带动顶升板 4向上移动，顶升板4将铝合金锭从下模具3中脱离，防止铝合金锭贴合在下模具的内壁，当铝合金锭向上移动一定的距离时，电机6停止工作，人工将铝合金锭取出，电机6继续工作，第二固定杆17底端弧形截面与滑块11顶部接触，从而推动滑块11在滑槽内壁滑动，滑块11挤压弹簧18，当滑块11 不与拉杆10接触时，拉杆10在重力的作用下带动顶升板4复位，弹簧18带动滑块11复位，电机6翻转带动上模具5向下运动，当滑块11的一侧与拉杆10的一侧接触时，滑块11在滑槽内壁滑动，从而挤压弹簧18，当滑块11 不与拉杆10接触时，弹簧带动滑块11复位。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。