一种抛光磨具的制作方法

1.本实用新型涉及磨具技术领域，特别是涉及一种抛光磨具。


背景技术：

2.砂布轮和角磨片这两种产品广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光的作用。现在在打磨工件时尤其是打磨的焊缝，角磨片没有弹性，锋利性略好一些，百叶轮弹性好些但锋利性差。
3.在打磨金属表面氧化层时打磨出来的碎屑受热容易沾黏在角磨片或百叶轮砂面使其不再锋利。再使用就会打滑，效率低下，就要扔掉，造成浪费。
4.在打磨一些工件的拐角内侧细小焊缝和毛刺的过程中，砂布轮和角磨片都比较厚伸不到需要打磨的内部，需要用别的磨片把边缘磨薄才能进去浪费时间。
5.因此，市场上急需一种新型磨具，用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种抛光磨具，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，结构简单，能够用于多种打磨环境。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
8.本实用新型公开了一种抛光磨具，包括：
9.打磨基体，所述打磨基体上设有安装孔；
10.砂布层，所述砂布层固定于所述打磨基体上，所述砂布层设有环形内孔；
11.涂层，所述涂层设置于所述砂布层的表面上。
12.优选地，所述砂布层为陶瓷磨料砂布、锆刚玉磨料砂布、金刚石磨料砂布或堆积磨料砂布。
13.优选地，所述打磨基体包括依次固定的第一平行基体、第二平行基体和第三平行基体，所述第一平行基体、所述第二平行基体和所述第三平行基体相互平行，所述第三平行基体固定于所述砂布层上，所述第一平行基体上设有第一平行安装孔，所述第二平行基体上设有第二平行安装孔，所述第三平行基体上设有第三平行安装孔，所述第一平行安装孔、第二平行安装孔和第三平行安装孔的直径相同，所述第一平行安装孔、第二平行安装孔和第三平行安装孔的直径均小于所述环形内孔的直径。
14.优选地，所述第一平行基体与所述第二平行基体之间通过树脂胶进行粘贴固定，所述第二平行基体与所述第三平行基体之间通过树脂胶粘贴固定。
15.优选地，所述第一平行基体、所述第二平行基体和所述第三平行基体均为圆形结构，所述第一平行基体的表面积是所述第二平行基体的表面积的2/3-3/4，所述第二平行基体的表面积是所述第三平行基体的表面积的2/3-3/4。
16.优选地，所述第一平行基体包括若干层红钢纸或若干层平行塑料基体，所述第二平行基体和所述第三平行基体均包括若干层红钢纸。
17.优选地，所述打磨基体包括锥形基体和支撑平面基体，所述锥形基体的第一端设有第一中心安装孔，锥形基体的第一端的直径小于第二端的直径，所述锥形基体的第二端固定于所述支撑平面基体上，所述支撑平面基体上设有第二中心安装孔，所述第二中心安装孔和所述环形内孔的直径相同。
18.优选地，所述锥形基体和所述支撑平面基体通过树脂胶粘贴固定。
19.优选地，所述锥形基体包括若干层铁质表皮或若干层塑料盖体，所述支撑平面基体包括若干层红钢纸或若干层平行塑料基体。
20.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
21.本实用新型结构简单，能够适用于多种场所；由于打磨基体的存在，使得砂布层与打磨机间距较大，不会相互干涉。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为实施例一抛光磨具的结构示意图；
24.图2为实施例二抛光磨具的结构示意图；
25.图3为砂布层的结构示意图；
26.图中：1-砂布层；11-环形内孔；21-第一平行基体；211-第一平行安装孔；22-第二平行基体；221-第二平行安装孔；23-第三平行基体；231-第三平行安装孔；31-锥形基体；311-第一中心安装孔；32-支撑平面基体；321-第二中心安装孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的目的是提供一种抛光磨具，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，结构简单，能够用于多种打磨环境。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.实施例一、
31.如图1所示，本实施例提供了一种抛光磨具，包括：
32.打磨基体，打磨基体上设有安装孔，安装孔大小与打磨机相配合，通过安装孔能够将装置整体安装到打磨机上；
33.砂布层1，砂布层1固定于打磨基体上，砂布层1设有环形内孔11，环形内孔11直径要大于安装孔的直径，这样设置的好处是方便安装；
34.涂层，涂层设置于砂布层1的表面上，涂层作用主要起到保护砂面和降温散热的作
用使砂粒不容易脱落和不烧伤工件，提高排屑效率，本领域技术人员可以根据实际需要选择涂层材料。
35.使用时，砂布层1通过打磨基体上的安装孔安装于打磨机上，砂布层1上的环形内孔11能够方便装置的安装，完成安装后只需要启动打磨机，砂布层1即可对需要打磨的工件进行打磨作用。
36.于本实施例中，砂布层1为陶瓷磨料砂布、锆刚玉磨料砂布、金刚石磨料砂布或堆积磨料砂布等的任意一种即可。其中，不同种类的砂布层1具有不同的优点，具体如下：
37.1、陶瓷磨料砂布：
38.陶瓷刚玉磨料砂带在强力磨削中能表现出优越的磨削性能，sol-gel(即溶胶-凝胶工艺)和低温烧结成型过程中形成了亚微晶结构磨粒，与普通刚玉磨料砂带相比，它从磨粒微观结构、抗破碎性到磨损机理都表现出极大的差异。陶瓷磨粒的自锐过程，在磨削过程中，微晶不断破碎，所以磨粒总有新的尖锐的刀口。磨削效率是普通砂布的5-10倍，寿命比锆刚玉砂带使用寿命延长近2倍，比普通刚玉砂布寿命延长近10倍；
39.2、锆刚玉磨料砂布：
40.锆刚玉磨料砂布得意于其磨粒硬度略低，韧性值大，强度较高，晶体尺寸较细，耐磨性能好等优点，使其具有很好的自锐性保持其优良的切削性能，并且砂布的耐磨性能好。锆刚玉砂带在整个磨削过程中，不断有新的切刃产生，能保持磨粒的锋利度，增加被磨工件的光洁度。尤其是第三涂层的锆刚玉砂带，具有自润滑作用，降低了磨削区的温度，形成冷态磨削。
41.3、金刚石磨料砂布：
42.金刚石磨料砂布是指以镀镍金属作为结合剂，精选金刚石粉为磨料，由背衬材料、挠性金属基材及有序排布金刚石镀层三个部分构成，背衬材料和柔性金属基材粘结成环形的一类新型超硬涂附磨具产品。与普通磨料砂带相比，金刚石电镀砂带具有超硬材料“硬”和涂附磨具“柔”的双重特性，其工作层表面有序排布磨削小单元之间的缝隙形成了较大的容屑空间，有利于散热，提高了加工质量、砂带柔韧性及排屑能力，在使用过程中同时具有粉尘少、噪音低的环保优势。
43.4、堆积磨料砂布：
44.堆积磨料的原理是将数倍的普通磨料颗粒堆积成一个大的磨粒团，在磨削过程中，磨粒团可以均匀地分离脱落，露出新的剖面，保持完美平整、锋利。可以将磨削寿命增长5-10倍，由于层层脱落，可以起到很好的散热、防堵塞的效果，最关键的是，由于不断地出现新锋利剖面，可以实现工件表面磨削效果的前后始终如一。
45.于本实施例中，打磨基体包括依次固定的第一平行基体21、第二平行基体22和第三平行基体23，第一平行基体21、第二平行基体22和第三平行基体23相互平行。第三平行基体23固定于砂布层1上，即安装时第一平行基体21最靠近打磨机。第一平行基体21上设有第一平行安装孔211，第二平行基体22上设有第二平行安装孔221，第三平行基体23上设有第三平行安装孔231，第一平行安装孔211、第二平行安装孔221和第三平行安装孔231的直径相同并且要与打磨机安装的轴相匹配。第一平行安装孔211、第二平行安装孔221和第三平行安装孔231的直径均小于环形内孔11的直径，环形内孔11设置大一些的目的是方便安装。
46.于本实施例中，第一平行基体21与第二平行基体22之间通过树脂胶进行粘贴固
定，第二平行基体22与第三平行基体23之间通过树脂胶粘贴固定，本领域技术人员还可以使用其他材质的胶将其进行粘贴。
47.于本实施例中，第一平行基体21、第二平行基体22和第三平行基体23均为圆形结构，第一平行基体21的表面积是第二平行基体22的表面积的2/3-3/4，第二平行基体22的表面积是第三平行基体23的表面积的2/3-3/4，从第一平行基体21到第三平行基体23的面积逐渐增大，第一平行基体21面积较小方便对其进行安装，第三平行基体23的面积较大的好处是其与砂布层1的固定效果好。
48.于本实施例中，第一平行基体21、第二平行基体22和第三平行基体23均包括若干层红钢纸或黄稞纸，即第一平行基体21、第二平行基体22和第三平行基体23中的任意一个均是由一层或多层的红钢纸或黄稞纸叠加固定而成，第一平行基体21还可以使用若干个平行塑料基体，平行塑料基体与红钢纸形状结构相同，只是材质改为塑料即可。其中红钢纸特性是：加工制品耐久、质轻(比铝轻)且美观。原纸具有较高的强度、较低的灰分和良好的吸水性能。红钢纸属电子绝缘材料，材料采用进口木桨，具有很高的机械强度和耐电强度。表面光滑平整，富有韧性；黄稞纸的特点是：有良好的绝缘性、柔韧性、耐水、耐磨、耐油脂、耐老化，是很好的堵间隙材料。
49.实施例二、
50.本实施例提供一种抛光磨具，其结构与实施例一中的结构基本相同，区别之处在于：
51.如图2所示，本实施例中，打磨基体包括锥形基体31和支撑平面基体32，锥形基体31为圆台状结构，锥形基体31的第一端设有第一中心安装孔311，安装时第一中心安装孔311靠近打磨机安装。锥形基体31的第一端的直径小于第二端的直径，锥形基体31的第二端固定于支撑平面基体32上，支撑平面基体32远离锥形基体31的一面固定于砂布层1上。支撑平面基体32为一圆形状结构，支撑平面基体32上设有第二中心安装孔321，第一中心安装孔311与打磨机的连接结构相配合。第二中心安装孔321和环形内孔11的直径相同，方便安装，且大于第一中心安装孔311的直径。
52.于本实施例中，锥形基体31和支撑平面基体32通过树脂胶粘贴固定，本领域技术人员还可以使用其他类型的胶进行固定。
53.于本实施例中，锥形基体31包括若干层网布基体、铁质表皮或塑料盖体，具体为6层。支撑平面基体32包括若干层0.5mm-3mm厚的红钢纸、黄稞纸或平行塑料基体。
54.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。