一种汽车零部件加工磨床的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，具体涉及一种汽车零部件加工磨床的固定装置。


背景技术：

2.磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。在加工汽车零部件时需要使用固定装置对加工部件进行夹持固定。
3.然而现有的汽车零部件加工磨床的固定装置能够对汽车零部件进行夹固定夹持，但是缺乏对夹持角度和高度自由调整的功能，导致加工完一个部位后需要手动高改变位置，从而降低了汽车零部件的加工效率，其次，现有的汽车零部件加工磨床的固定装置不具备对加工时产生的废屑回收处理的功能，加工汽车零部件时产生的金属废屑容易四处飞散，从而加大了后期清理工作的难度，因此急需一种新型汽车零部件加工磨床的固定装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种汽车零部件加工磨床的固定装置，解决了现有的汽车零部件加工磨床的固定装置能够对汽车零部件进行夹固定夹持，但是缺乏对夹持角度和高度自由调整的功能，导致加工完一个部位后需要手动高改变位置，从而降低了汽车零部件的加工效率，以及现有的汽车零部件加工磨床的固定装置不具备对加工时产生的废屑回收处理的功能，加工汽车零部件时产生的金属废屑容易四处飞散，从而加大了后期清理工作的难度的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种汽车零部件加工磨床的固定装置，包括固定底盘、旋转电机和凹槽，所述固定底盘一侧壁上安装有连接端口，所述连接端口一侧设置有电源口，所述固定底盘内固定安装有所述旋转电机，所述旋转电机一侧设置有微处理器，所述旋转电机的动力输出端安装有连接轴，所述连接轴一端设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有所述凹槽，所述凹槽内对称设置有支撑柱，所述支撑柱内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端设置有外壳，所述外壳上端安装有距离传感器，所述外壳一侧壁上安装有微型电机，所述微型电机一端固定安装有电推杆，所述电推杆一端固定安装有固定板，所述固定板一侧壁上设置有防滑垫。
8.进一步的，所述连接端口与所述固定底盘卡槽连接，所述电源口与所述固定底盘卡槽连接。
9.通过采用上述技术方案，所述连接端口可实现线材与磨床进行连接，所述电源口可接通电源。
10.进一步的，所述旋转电机与所述固定底盘螺栓连接，所述连接轴与所述旋转电机
键连接。
11.通过采用上述技术方案，所述旋转电机可通过所述连接轴带动所述旋转盘进行转动。
12.进一步的，所述旋转盘与所述连接轴转动连接，所述凹槽成型于所述旋转盘上。
13.通过采用上述技术方案，所述旋转盘可实习360度的自由转动，所述凹槽可使加工时产生的废屑集中收集。
14.进一步的，所述支撑柱与所述旋转盘螺栓连接，所述电动伸缩杆与所述支撑柱螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，所述支撑柱与所述旋转盘连接稳固且不易晃动，所述电动伸缩杆可电动所述外壳进行升降调整。
16.进一步的，所述外壳与所述电动伸缩杆螺栓连接，所述距离传感器与所述外壳螺钉连接，所述微型电机与所述外壳螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，所述距离传感器能够精准控制所述电推杆的伸缩距离，所述微型电机可带动所述电推杆进行自由转动。
18.进一步的，所述电推杆与所述微型电机转动连接，所述固定板与所述电推杆螺栓连接，所述防滑垫与所述固定板粘接。
19.通过采用上述技术方案，所述固定板与所述防滑垫配合使用，可对汽车零部件进行固定夹持。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的汽车零部件加工磨床的固定装置能够对汽车零部件进行夹固定夹持，但是缺乏对夹持角度和高度自由调整的功能，导致加工完一个部位后需要手动高改变位置，从而降低了汽车零部件的加工效率的问题，本实用新型通过设置的固定底盘、旋转电机、电动伸缩杆、微型电机和电推杆，能够自由调节固定装置的夹持角度以及高度，无须手动调整，从而提高了汽车零部件的加工效率。
23.2、为解决现有的汽车零部件加工磨床的固定装置不具备对加工时产生的废屑回收处理的功能，加工汽车零部件时产生的金属废屑容易四处飞散，从而加大了后期清理工作的难度的问题，本实用新型通过设置的旋转盘和凹槽，可有效阻止废屑飞散，对废屑进行集中收集处理，从而使后期的清理工作变得更加高效和快捷。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种汽车零部件加工磨床的固定装置的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种汽车零部件加工磨床的固定装置中固定底盘和旋转盘的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种汽车零部件加工磨床的固定装置的电路框图。
27.附图标记说明如下：
28.1、固定底盘；2、旋转电机；3、凹槽；4、连接端口；5、微处理器；6、旋转盘；7、支撑柱；8、外壳；9、微型电机；10、距离传感器；11、电推杆；12、固定板；13、防滑垫；14、连接轴；15、电源口；16、电动伸缩杆。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种汽车零部件加工磨床的固定装置，包括固定底盘1、旋转电机2和凹槽3，固定底盘1一侧壁上安装有连接端口4，连接端口4一侧设置有电源口15，固定底盘1内固定安装有旋转电机2，旋转电机2一侧设置有微处理器5，旋转电机2的动力输出端安装有连接轴14，连接轴14一端设置有旋转盘6，旋转盘6上设置有凹槽3，凹槽3内对称设置有支撑柱7，支撑柱7内安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16顶端设置有外壳8，外壳8上端安装有距离传感器10，外壳8一侧壁上安装有微型电机9，微型电机9一端固定安装有电推杆11，电推杆11一端固定安装有固定板12，固定板12一侧壁上设置有防滑垫13。
31.如图1-图3所示，本实施例中，连接端口4与固定底盘1卡槽连接，电源口15与固定底盘1卡槽连接，连接端口4可实现线材与磨床进行连接，电源口15可接通电源，旋转电机2与固定底盘1螺栓连接，连接轴14与旋转电机2键连接，旋转电机2可通过连接轴14带动旋转盘6进行转动，旋转盘6与连接轴14转动连接，凹槽3成型于旋转盘6上，旋转盘6可实习360度的自由转动，凹槽3可使加工时产生的废屑集中收集，支撑柱7与旋转盘6螺栓连接，电动伸缩杆16与支撑柱7螺栓连接，支撑柱7与旋转盘6连接稳固且不易晃动，电动伸缩杆16可电动外壳8进行升降调整，外壳8与电动伸缩杆16螺栓连接，距离传感器10与外壳8螺钉连接，微型电机9与外壳8螺钉连接，距离传感器10能够精准控制电推杆11的伸缩距离，微型电机9可带动电推杆11进行自由转动，电推杆11与微型电机9转动连接，固定板12与电推杆11螺栓连接，防滑垫13与固定板12粘接，固定板12与防滑垫13配合使用，可对汽车零部件进行固定夹持。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将固定底盘1放置于磨床上，然后将连接端口4与磨床连接，将电源口15接通电源，随后将需要加工的汽车零部件放置于固定板12之间，通过外部设备启动电推杆11进行合拢夹持，随后磨床即可对汽车零部件进行打磨加工，根据使用需要设定程序，旋转电机2可通过连接轴14带动旋转盘6自由转动，电动伸缩杆16能够进行高度改变，微型电机9能够带动电推杆11旋转，实现对汽车零部件不同部位的打磨。
33.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。