一种动平衡去材料通用夹具的制作方法

1.本发明涉及一种夹具，尤其是一种动平衡去材料通用夹具，实现不同结构零件的动平衡去材料的装夹。


背景技术：

2.当前零件动平衡去材料为纯手工操作，操作者一只手握住工具，另一只手要把住零件，零件无其他固定方式。去材料时，打磨工具和零件之间存在磨削力，在工具和零件接触瞬间，操作者受到磨削力的反作用力，为了保持工具与零件原有的打磨距离，操作者只能使用单手向下施加压力，但不均匀的施力和打磨距离的波动，对打磨后零件表面质量造成很大的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：本实用新型提供一种可以适用于不同结构零件的动平衡去材料夹具，通过v型块扩大支承轴径范围，通过滑轨实现上下、左右可调，通过无弹力皮带夹紧，通过两滚轮向中心收紧来实现压紧，金属零件与v型块之间衬防滑垫，增大摩擦力，辅助夹紧。
4.本实用新型的技术方案：
5.一种动平衡去材料通用夹具，包括底座、支架、导轨、t型支架、导向板、皮带夹持器、夹持器固定座、固定座、拉紧皮带、压紧块、第一拉紧支架、涨紧轮第二拉紧支架；
6.所述的底座上设置有t型滑道，t型支架有两个，对称设置在底座两侧，t型支架底端安装在底座的t型滑道内，并可沿t型滑道滑动，t型支架顶端与导向板连接；导轨固定在导向板上，所述的支架有四个，每两个支架组成一个v型块并分别安装在两个导轨顶部，所述的夹持器固定座固定在底座上，第一拉紧支架、第二拉紧支架分别固定在夹持器固定座上，涨紧轮固定在第一拉紧支架、第二拉紧支架上，拉紧皮带通过第一拉紧支架、第二拉紧支架和涨紧轮固定。
7.进一步，还包括锁紧螺钉，锁紧螺钉安装在支架上。
8.进一步，所述的支架上设有t型凹槽，通过t型凹槽滑动安装在导轨上，并通过锁紧螺钉固定。
9.进一步，所述的导向板上设置有空心槽，所述的空心槽内设置有支撑螺钉，支撑螺钉顶部支撑导轨。
10.进一步，所述的导轨设有纵向腰型槽，通过第一螺钉穿过腰型槽将导轨固定在导向板上，导轨可相对导向板调整高矮，用于适应不同高度的零件。
11.进一步，还包括螺母，螺母固定在支撑螺钉上，用于加固支撑螺钉。
12.进一步，还包括第二螺钉、第三螺钉，所述的第二螺钉用于固定连接t型支架、导向板；第三螺钉用于将固定座滑动固定在底座上。
13.进一步，还包括第一销钉、第二销钉，第一销钉用于将t型支架与导向板定位；第二
销钉用于将第一拉紧支架、第二拉紧支架固定在夹持器固定座上。
14.进一步，还包括第四螺钉，第四螺钉用于将第一拉紧支架、第二拉紧支架拉紧固定。
15.进一步，所述的底座上设置有减重槽。
16.本实用新型的有益效果：
17.通过工装的输助夹紧功能，使得操作者可以双手把持打磨工具，加大了对打磨工具的控制能力，提高了零件动平衡去材料后表面质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型的左视图；
21.图4为本实用新型的主视图；
22.其中，1.底座，2.支架，3.导轨，4.t型支架，5.导向板，6.锁紧螺钉，7.支撑螺钉，8.皮带夹持器，9.夹持器固定座，10.固定座，11.拉紧皮带，12.第一螺钉，13.螺母，14.第一销钉，15.第二螺钉，16.第三螺钉，17.第二销钉，18.压紧块，19.第一拉紧支架，20.涨紧轮，21.第二拉紧支架，22.第四螺钉。
具体实施方式
23.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解：
24.如图1-4所示的一种动平衡去材料通用夹具，包括底座1、支架2、导轨3、t型支架4、导向板5、锁紧螺钉6、支撑螺钉7、皮带夹持器8、夹持器固定座9、固定座10、拉紧皮带11、第一螺钉12、螺母13、第一销钉14、第二螺钉15、第三螺钉16、第二销钉17、压紧块18、第一拉紧支架19、涨紧轮20、第二拉紧支架21、第四螺钉22。
25.所述的底座1，用于支撑固定。
26.所述的支架2，用于支撑去重零件，其上设有t型凹槽，通过凹槽安装在导轨3上，并用支撑螺钉6固定。每个导轨3上安装有2个支架2，支架2与导轨3可相对滑动，用于适应不同直径的零件，以实现通用性。
27.导轨3通过第一螺钉12、锁紧螺钉7、螺母13固定在导向板5上，其中锁紧螺钉7起到辅助支撑固定的作用。导轨3设有纵向腰型槽，相对导向板5可以调整高矮，用于适应不同高度的零件，以实现通用性。
28.t型支架4一端通过第一销钉14和第二螺钉15固定在导向板5上，每个导向板5上设有2件t型支架4。t型支架4另一端安装在底座1的t型滑到内。
29.导向板5通过第三螺钉16固定在固定座10上。固定座10另一端安装在底座件1的t型滑到内，用于调整并固定导向板5与底座1的相对位置。
30.拉紧皮带11通过第一拉紧支架19、第二拉紧支架21和涨紧轮20固定，通过皮带夹
持器8、压紧块18并调节拉紧皮带11的松紧，用于夹紧不同大小的零件，以实现通用性。
31.皮带夹持器8、压紧块18、第一拉紧支架19、第二拉紧支架21通过夹持器固定座9固定在底座1上。
32.动平衡去材料通用夹具在使用时，先首根据待去材料零件长度先调整2件导向板5的相对距离，并固定导向板5；然后根据待去材料零件的高度调节导轨3与导向板5的相对高度，并固定导轨3；再根据待去材料零件轴径大小调节每个导轨3上2个支架2的相对距离，并固定支架2；最后根据零件的夹紧状态通过皮带夹持器8、压紧块18)调节拉紧皮带11的松紧。通过上述调节，实现不同结构零件的动平衡去材料的装夹。
33.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种动平衡去材料通用夹具，其特征在于：包括底座(1)、支架(2)、导轨(3)、t型支架(4)、导向板(5)、皮带夹持器(8)、夹持器固定座(9)、固定座(10)、拉紧皮带(11)、压紧块(18)、第一拉紧支架(19)、涨紧轮(20)第二拉紧支架(21)；所述的底座(1)上设置有t型滑道，t型支架(4)有两个，对称设置在底座(1)两侧，t型支架(4)底端安装在底座(1)的t型滑道内，并可沿t型滑道滑动，t型支架(4)顶端与导向板(5)连接；导轨(3)固定在导向板(5)上，所述的支架(2)有四个，每两个支架(2)组成一个v型块并分别安装在两个导轨(3)顶部，所述的夹持器固定座(9)固定在底座(1)上，第一拉紧支架(19)、第二拉紧支架(21)分别固定在夹持器固定座(9)上，涨紧轮(20)固定在第一拉紧支架(19)、第二拉紧支架(21)上，拉紧皮带(11)通过第一拉紧支架(19)、第二拉紧支架(21)和涨紧轮(20)固定。2.根据权利要求1所述的一种动平衡去材料通用夹具，其特征在于：还包括锁紧螺钉(6)，锁紧螺钉(6)安装在支架(2)上。3.根据权利要求2所述的一种动平衡去材料通用夹具，其特征在于：所述的支架(2)上设有t型凹槽，通过t型凹槽滑动安装在导轨(3)上，并通过锁紧螺钉(6)固定。4.根据权利要求1所述的一种动平衡去材料通用夹具，其特征在于：所述的导向板(5)上设置有空心槽，所述的空心槽内设置有支撑螺钉(7)，支撑螺钉(7)顶部支撑导轨(3)。5.根据权利要求1所述的一种动平衡去材料通用夹具，其特征在于：所述的导轨(3)设有纵向腰型槽，通过第一螺钉(12)穿过腰型槽将导轨(3)固定在导向板(5)上，导轨(3)可相对导向板(5)调整高矮，用于适应不同高度的零件。6.根据权利要求4所述的一种动平衡去材料通用夹具，其特征在于：还包括螺母(13)，螺母(13)固定在支撑螺钉(7)上，用于加固支撑螺钉(7)。7.根据权利要求1所述的一种动平衡去材料通用夹具，其特征在于：还包括第二螺钉(15)、第三螺钉(16)，所述的第二螺钉(15)用于固定连接t型支架(4)、导向板(5)；第三螺钉(16)用于将固定座(10)滑动固定在底座(1)上。8.根据权利要求1所述的一种动平衡去材料通用夹具，其特征在于：还包括第一销钉(14)、第二销钉(17)，第一销钉(14)用于将t型支架(4)与导向板(5)定位；第二销钉(17)用于将第一拉紧支架(19)、第二拉紧支架(21)固定在夹持器固定座(9)上。9.根据权利要求1所述的一种动平衡去材料通用夹具，其特征在于：还包括第四螺钉(22)，第四螺钉(22)用于将第一拉紧支架(19)、第二拉紧支架(21)拉紧固定。10.根据权利要求1所述的一种动平衡去材料通用夹具，其特征在于：所述的底座(1)上设置有减重槽。

技术总结
本实用新型涉及一种动平衡去材料通用夹具，包括底座、支架、导轨、T型支架、导向板、皮带夹持器、夹持器固定座、固定座、拉紧皮带、压紧块、第一拉紧支架、涨紧轮第二拉紧支架；底座上设置有T型滑道，T型支架有两个，对称设置在底座两侧，T型支架底端安装在底座的T型滑道内，并可沿T型滑道滑动，T型支架顶端与导向板连接；导轨固定在导向板上，支架有四个，每两个支架组成一个V型块并分别安装在两个导轨顶部，夹持器固定座固定在底座上，第一拉紧支架、第二拉紧支架分别固定在夹持器固定座上，涨紧轮固定在第一拉紧支架、第二拉紧支架上，拉紧皮带通过第一拉紧支架、第二拉紧支架和涨紧轮固定，通过工装的输助夹紧功能，使得操作者可以双手把持打磨工具，加大了对打磨工具的控制能力，提高了零件动平衡去材料后表面质量。提高了零件动平衡去材料后表面质量。提高了零件动平衡去材料后表面质量。


技术研发人员：陈祥鑫 于丽丽 扈博琴 徐逊 刘洋
受保护的技术使用者：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/4/6