一种用于铝材表面处理上排的导电杆打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材制造的技术领域，尤其是指一种用于铝材表面处理上排的导电杆打磨设备。


背景技术：

2.在铝材生产领域中，借助于上排设备将若干条铝型材按照所需间距固定于导电架上，随后将固定于导电架上的若干条铝型材进行氧化、着色、电泳、清洗等表面处理工艺，最后借助于下拍设备将若干条铝型材脱离导电架。其中，导电架主要包括大梁和竖装于大梁上的两根导电杆。目前的上排过程一般为：通过一套升降机组承托住导电架的大梁先下移，使导电杆对准预定通孔位同步下移至预定高度位置，随后升降机组承托大梁及导电杆同步逐渐上移，在上移期间，通过人工操作或借助上排设备将通过夹钳打开，从而将铝型材逐根夹装至导电杆上。
3.目前的上排设备如专利文件n106011967a公开了一种全自动铝材氧化上下排设备，其公开了包括支架单元、铝材上排单元、铝材下排单元和排杆输送单元；所述的铝材上排单元包括夹紧上排机构和绑线上排机构，所述的夹紧上排机构包括上夹机头和上夹伺服升降车，所述的绑线上排机构包括绑线机头和绑线伺服升降车；所述的铝材下排单元包括夹紧下排机构和绑线下排机构，所述的夹紧下排机构包括下夹机头和下夹伺服升降车，所述的绑线下排机构包括下线机头和下线伺服升降车。
4.也有如专利文件cn210593742u公开了一种上排生产线，其机头组件和牵引装置；机头组件包括基座；基座上设有用于输送铝型材的输送带、用于将位于输送带上的铝型材搭接于导电杆上的上料装置、用于打磨导电杆的打磨装置和用于控制夹钳将铝型材夹持于导电杆上的装夹装置；输送带上设有进料位和出料位；上料装置、打磨装置和装夹装置均布置于出料位的周侧；上料装置包括可相对基座翻转上料的夹持部件；打磨装置的顶部设有供导电杆插入于打磨装置内进行打磨的开口；装夹装置包括可往复运动于开口的夹装组件；牵引装置包括工作架及升降装置组。
5.综上，现有的上排设备结构相对复杂，首先对于导电杆预定位及预处理存在一定的缺陷，其次，其采用打开夹钳的开夹机构结构复杂，设计和装配难度高，无法满足厂商的需求。
6.其次，现有的导电架的导电杆随铝型材进行表面处理工艺，会导致导电杆的表面形成不导电的氧化层，为了使导电杆能够重复循环利用，便需要对导电杆表面进行打磨抛光除去氧化层，现有常用的方式一般是通过人工操作打磨或专用打磨设备，打磨耗时低效，无法实现连续化、高效地生产。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于铝材表面处理的上排装夹设备。
8.为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种用于铝材表面处理上排的导电杆打磨设备，包括两组对向布置的打磨机构，每组所述打磨机构包括固定板、安装板、活动板、主动轮、从动轮和活动轮，所述安装板相对固定板可作水平滑动，所述主动轮和从动轮均旋转连接至安装板上，所述活动板通过一竖轴铰接于安装板上以使活动板可相对安装板作水平摆动，所述活动轮可调式活动连接于活动板以使活动轮可相对活动板作上下摆动；所述主动轮、从动轮和活动轮依次循环绕设有砂带。
9.进一步，所述固定板与安装板之间设置有打磨横向滑轨，所述固定板设有用于驱使安装板水平滑动的打磨横向驱动单元。
10.进一步，所述活动轮与活动板之间通过合页组件相连接，其中，所述合页组件包括调节合页和调节螺栓，所述调节合页的旋转轴呈横向延伸布置，所述调节合页的第一页片与活动板相固定连接且第二页片供活动轮相旋转连接，所述调节螺栓的端部竖向贯穿活动板后与调节合页的第二页片相顶触；通过旋拧所述调节螺栓以驱使活动轮作上下摆动。
11.进一步，所述活动板与安装板之间配置有打磨伸缩件，所述打磨伸缩件的尾端部铰接于安装板上且其伸缩端与活动板相铰接；通过调节打磨伸缩件的伸缩动作以驱使活动轮作水平摆动。
12.本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过两组打磨机构的各个部件及驱动元件相互协作配合，使两组打磨机构的砂带同时对导电杆进行打磨抛光处理，去除导电杆表面的氧化层，具有适应性强、调节灵活、高效等特点。
附图说明
13.图1为两组磨机构的组合示意图。
14.图2为单组打磨机构的示意图。
15.其中，11-固定板，12-安装板，13-活动板，14-主动轮，15-从动轮，16-活动轮，17-合页组件，18-砂带，101-打磨横向驱动单元，102-打磨伸缩件。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。
17.参见附图1至2所示，在本实施例中，一种用于铝材表面处理上排的导电杆打磨设备，包括两组对向布置的打磨机构，为便于解释说明，此时的两组打磨机构位于导电杆的左右两侧位置。每组打磨机构包括固定板11、安装板12、活动板13、主动轮24、从动轮15和活动轮16，其中，本实施例的固定板11与安装板12之间设置有打磨横向滑轨，即，打磨横向滑轨的轨道沿左右水平方向延伸布置在固定板11上，打磨横向滑轨的滑块与安装板12相连；其次，固定板11设有用于驱使安装板12水平滑动的打磨横向驱动单元101，即，打磨横向驱动单元101优选为伸缩气缸，其伸缩端与安装板12相连接。由此，在打磨横向驱动单元101的驱使下，实现了安装板12相对固定板11可作水平滑动。
18.在本实施例中，主动轮24和从动轮15均旋转连接至安装板12上，其中，从动轮15位
于安装板12的前端位置。另外。主动轮24及从动轮15的旋转轴均为竖向布置。
19.本实施例的活动板13通过一竖轴铰接于安装板12上以使活动板13可相对安装板12作水平摆动，具体地，活动板13与安装板12之间配置有打磨伸缩件102，打磨伸缩件102的尾端部铰接于安装板12上且其伸缩端与活动板13相铰接；通过调节打磨伸缩件102的伸缩动作以驱使活动轮16作水平摆动。由此，当打磨伸缩件102的伸缩端伸长时，则驱使活动板13相对于安装板12水平向外摆动；反之，当打磨伸缩件102的伸缩端伸长时，则驱使活动板13相对于安装板12水平向内摆动。
20.本实施例的活动轮16可调式活动连接于活动板13以使活动轮16可相对活动板13作上下摆动，具体地，活动轮16与活动板13之间通过合页组件17相连接，其中，合页组件17包括调节合页和调节螺栓，所述调节合页的旋转轴呈横向延伸布置，所述调节合页的第一页片与活动板13相固定连接且第二页片供活动轮16相旋转连接，所述调节螺栓的端部竖向贯穿活动板13后与调节合页的第二页片相顶触；通过旋拧所述调节螺栓以驱使活动轮16作上下摆动。由此，当旋拧调节螺栓向上移动时，则调节螺栓会顶触第二页片绕调节合页的旋转轴逐渐向上摆动，从而使活动轮16同步向上摆动；反之，当旋拧调节螺栓向下移动时，则第二页片会绕调节合页的旋转轴逐渐向下摆动，从而使活动轮16同步向下摆动。
21.另外，主动轮24、从动轮15和活动轮16依次循环绕设有砂带18，并且在安装板12上配置有驱动主动轮24进行旋转动作的打磨驱动电机，在打磨驱动电机的动力输入下，使主动轮24、从动轮15和活动轮16共同驱使砂带18进行循环转动。
22.进一步，本实施例的活动板13铰接于安装板12的前端位置，令活动轮16相对位于安装板12的前端位置，以便于活动轮16与从动轮15之间的砂带18段用于与导电杆相打磨接触。
23.综上，通过利用合页组件17的调节功能来控制活动轮16相对于活动板13的角度大小，主要用于调整活动轮16与从动轮15之间的砂带18段的打磨角度；而利用打磨伸缩件102的伸缩功能来控制活动板13相对于安装板12之间的角度大小，主要是用于调整砂带18的张紧程度。
24.为便于对上述打磨设备的理解，以下结合具体的工作原理进行解释说明。
25.工作时，首先通过打磨横向驱动单元101调节安装板12的安装位置，令两组打磨机构调整至适当位置，使活动轮16与从动轮15之间的砂带18段与导电杆相接触。随后，通过调节打磨伸缩件102及调节螺栓来调整砂带18的张紧程度和打磨角度，最后在打磨驱动电机的带动使两组打磨机构的砂带18同时对导电杆的两侧进行打磨抛光。
26.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。