一种五金加工用全方位喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂装置技术领域，具体为一种五金加工用全方位喷砂装置。


背景技术：

2.喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用，然而目前的喷砂机依然存在不足，比如申请号为201620458607.9的一种喷砂装置，该装置在使用时存在以下问题：
3.1、现有的喷砂装置不具有清理砂粒功能，砂粒冲刷物体表面后残留在物体表面，经过喷砂机处理后的五金配件还需要对其表面进行清理，无法直接观察喷砂效果，给喷砂装置的使用带来了不便；
4.2、现有的喷砂装置内部通常设置有多个喷头，每一个喷头均连接有一根注料软管，喷头在喷砂时需要规律性摆动，这就导致注料软管极易发生缠绕，且多个软管极易混淆，若某一喷头出现故障，无法快速对故障喷头所对应的软管进行排查检修。
5.针对上述问题，急需在原有喷砂装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种五金加工用全方位喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的不具有清理砂粒功能，砂粒冲刷物体表面后残留在物体表面，经过喷砂机处理后的五金配件还需要对其表面进行清理，无法直接观察喷砂效果，且喷头在喷砂时需要规律性摆动，导致注料软管极易发生缠绕，且多个软管极易混淆，若某一喷头出现故障，无法快速对故障喷头所对应的软管进行排查检修的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用全方位喷砂装置，包括：
8.喷砂机本体，其固定于厂房地面上，所述喷砂机本体的左侧壁开设有进口，且喷砂机本体的右侧壁开设有出口，并且喷砂机本体的内顶壁焊接有固定板，同时固定板的底板固定连接有软毛刷；
9.限位环，其安装在所述喷砂机本体的内顶壁，且限位环的底部螺纹连接有紧固螺栓；
10.安装杆，其活动安装在所述喷砂机本体的内部，所述安装杆的外壁固定连接有橡胶卡圈，且安装杆的底部固定连接有摆臂，并且摆臂的底板固定连接有喷头，而且喷头的顶部固定连接有注料软管；
11.输送履带，其设置在喷砂机本体的内部，且输送履带位于所述喷头的正下方；
12.架板，其固定在所述喷砂机本体的内部，且架板的一侧与喷砂机本体的内侧壁固定连接，所述架板的正上方固定安装有空气泵，且空气泵的一侧固定连接有进气管，且空气泵的另一侧固定连接有连接气管，且连接气管的底端固定连接有分流排管。
13.优选的，所述软毛刷的顶部与固定板的底板固定连接，且软毛刷通过固定板固定在输送履带的正上方。
14.优选的，所述紧固螺栓的一端贯穿限位环的底部并延伸至限位环的顶部，且紧固螺栓的一端与喷砂机本体的内顶壁螺纹连接，且限位环通过紧固螺栓固定在喷砂机本体的内顶壁上。
15.优选的，所述橡胶卡圈和注料软管构成卡合结构，且橡胶卡圈的内表面与注料软管的外表面相贴合，且橡胶卡圈的内部尺寸与注料软管的外部尺寸完全吻合。
16.优选的，所述架板的一侧与喷砂机本体的内侧壁焊接相连，且架板的另一侧与固定板的右侧壁焊接相连，且架板固定在喷砂机本体和固定板之间。
17.优选的，所述连接气管的一端与空气泵固定连接，且连接气管的另一端与分流排管固定连接，且分流排管通过连接气管与空气泵保持相连，且空气泵、连接气管和分流排管构成一体化结构。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了五金加工用全方位喷砂装置，具有以下优点：
19.1.设置有软毛刷，可对喷砂后的加工件的表面进行扫刷，并设置有有空气泵、进气管和连接气管，可形成风流吹向加工件表面，将加工件表面的砂粒吹离，改进后的喷砂装置具有清理砂粒功能，砂粒冲刷物体表面后不会残留在物体表面，经过喷砂机处理后的五金配件不再需要对其表面进行清理，可以直接观察喷砂效果，给喷砂装置的使用带来了便利；
20.2.设置有橡胶卡圈，将注料软管一一卡合在橡胶卡圈内，并设置有限位环，注料软管穿过限位环再与供料箱相连，通过限位环和橡胶卡圈对注料软管进行限位，避免注料软管随喷头摆动而混在一起，改进后的喷头喷砂装置设有防缠绕结构，使得注料软管不易发生缠绕，且多个软管相互独立，不易出现混淆，若某一喷头出现故障，可快速对故障喷头所对应的软管进行排查检修。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型固定板与软毛刷的结构连接示意图；
25.图5为本实用新型安装杆与橡胶卡圈的结构连接示意图。
26.图中：1、喷砂机本体；2、进口；3、出口；4、固定板；5、软毛刷；6、限位环；7、紧固螺栓；8、安装杆；9、橡胶卡圈；10、摆臂；11、喷头；12、注料软管；13、输送履带；14、架板；15、空气泵；16、进气管；17、连接气管；18、分流排管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种五金加工用全方位喷砂装置，包括：喷砂机本体1、进口2、出口3、固定板4、软毛刷5、限位环 6、紧固螺栓7、安装杆8、橡胶卡圈9、摆臂10、喷头11、注料软管12、输送履带13、架板14、空气泵15、进气管16、连接气管17和分流排管18，
29.喷砂机本体1，其固定于厂房地面上，喷砂机本体1的左侧壁开设有进口 2，且喷砂机本体1的右侧壁开设有出口3，并且喷砂机本体1的内顶壁焊接有固定板4，同时固定板4的底板固定连接有软毛刷5；
30.限位环6，其安装在喷砂机本体1的内顶壁，且限位环6的底部螺纹连接有紧固螺栓7；
31.安装杆8，其活动安装在喷砂机本体1的内部，安装杆8的外壁固定连接有橡胶卡圈9，且安装杆8的底部固定连接有摆臂10，并且摆臂10的底板固定连接有喷头11，而且喷头11的顶部固定连接有注料软管12；
32.输送履带13，其设置在喷砂机本体1的内部，且输送履带13位于喷头11的正下方；
33.架板14，其固定在喷砂机本体1的内部，且架板14的一侧与喷砂机本体 1的内侧壁固定连接，架板14的正上方固定安装有空气泵15，且空气泵15 的一侧固定连接有进气管16，且空气泵15的另一侧固定连接有连接气管17，且连接气管17的底端固定连接有分流排管18。
34.具体的如图2和图4所示，软毛刷5的顶部与固定板4的底板固定连接，且软毛刷5通过固定板4固定在输送履带13的正上方，通过设置的固定板4，除了起到了分隔作用，将喷砂机本体1内部分隔成喷砂和清理两个区域，也方便了软毛刷5的固定；
35.具体的如图2和图3所示，紧固螺栓7的一端贯穿限位环6的底部并延伸至限位环6的顶部，且紧固螺栓7的一端与喷砂机本体1的内顶壁螺纹连接，且限位环6通过紧固螺栓7固定在喷砂机本体1的内顶壁上，通过设置的紧固螺栓7，方便了限位环6的安装和固定；
36.具体的如图2和图5所示，橡胶卡圈9和注料软管12构成卡合结构，且橡胶卡圈9的内表面与注料软管12的外表面相贴合，且橡胶卡圈9的内部尺寸与注料软管12的外部尺寸完全吻合，通过设置的橡胶卡圈9，方便了对注料软管12进行卡合限位；
37.具体的如图2所示，架板14的一侧与喷砂机本体1的内侧壁焊接相连，且架板14的另一侧与固定板4的右侧壁焊接相连，且架板14固定在喷砂机本体1和固定板4之间，通过设置的架板14，方便了空气泵15的安装；
38.具体的如图2所示，连接气管17的一端与空气泵15固定连接，且连接气管17的另一端与分流排管18固定连接，且分流排管18通过连接气管17 与空气泵15保持相连，且空气泵15、连接气管17和分流排管18构成一体化结构，一体化的设计使得各部件之间的连接更加紧密，空气泵15、连接气管 17和分流排管18的连接更稳定。
39.工作原理：在使用该五金加工用全方位喷砂装置时，根据图1、图2、图 3和图4，将需要加工的五金加工件放在输送履带13顶部左端，启动喷砂机本体1，加工件随输送履带13的运输通过进口2进入喷砂机本体1内，喷头 11则将砂粒喷向加工件的表面，高速运动着的
砂粒冲刷加工件表面，改善了物体表面质量，摆臂10在喷头11喷砂的过程中，带动喷头11进行规律性摇摆，使得喷砂更加均匀，而喷头11顶部的注料软管12受到橡胶卡圈9和注料软管12的双重限位，不易混淆在一起，经过喷砂后的加工件随输送履带13 继续向右运输，经过固定板4的下方时，受到软毛刷5的扫刷，可将加工件表面的砂粒初步清理，然后空气泵15通过进气管16收取外部空气，并通过连接气管17和分流排管18形成气流吹向加工件，对加工件表面进行二次清理，最后加工件随输送履带13从出口3运出装置。
40.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。