一种雕铣钻攻数控系统加工的在线监测系统的制作方法

1.本发明属于雕铣钻攻数控系统技术领域，具体涉及一种雕铣钻攻数控系统加工的在线监测系统。


背景技术：

2.雕铣钻攻数控系统是雕铣钻攻数字控制系统的简称，通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现雕铣钻攻设备的动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
3.现有雕铣钻攻数控系统的自身故障监测和成品质量监测是独立的，导致系统若想针对自身故障以及成品质量进行监测需要配置两套监测系统，两套监测系统间会存在不兼容的问题，即系统的自身故障监测结果和成品质量监测结果需在对应系统的显示模块内进行显示，加大了加工人员的处理难度，降低了加工人员的处理效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种雕铣钻攻数控系统加工的在线监测系统，具有一套系统完成雕铣钻攻数控系统的自身故障检测和成品质量检测，解决系统不兼容导致结果显示于两处的问题，减轻加工人员处理难度，加快加工人员处理效率的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种雕铣钻攻数控系统加工的在线监测系统，包括监测处理器模块，所述监测处理器模块的输入端口分别连接有雕加工成品外观检测模块、铣加工成品外观检测模块、钻加工成品外观检测模块和攻加工成品外观检测模块，所述监测处理器模块的输出端口连接有警示模块，所述监测处理器模块的输出端口连接有检测数据存储模块，所述监测处理器模块的输入端口和输出端口分别连接有雕加工故障自检模块、铣加工故障自检模块、钻加工故障自检模块和攻加工故障自检模块，所述雕加工故障自检模块、铣加工故障自检模块、钻加工故障自检模块和攻加工故障自检模块的输入端口和输出端口与检测数据存储模块连接，所述监测处理器模块的输出端口连接有显示模块。
6.本发明中进一步的，所述雕加工成品外观检测模块包括雕加工成品定位检测模块，所述雕加工成品定位检测模块的控制端口分别连接有雕加工成品照明模块和雕加工成品机器视觉摄取模块，所述雕加工成品机器视觉摄取模块的输出端口连接有雕加工成品图像分析处理模块，所述雕加工成品图像分析处理模块的输出端口与监测处理器模块连接。
7.本发明中进一步的，所述铣加工成品外观检测模块、钻加工成品外观检测模块和攻加工成品外观检测模块的结构组成与结构间电性连接关系均与雕加工成品外观检测模块相同。
8.本发明中进一步的，所述雕加工故障自检模块包括雕加工不合格成品检测时间提取模块，所述雕加工不合格成品检测时间提取模块的输入端口和输出端口与检测数据存储
模块连接，所述雕加工不合格成品检测时间提取模块的输出端口连接有雕加工不合格成品加工时间推算模块，所述雕加工不合格成品加工时间推算模块的输出端口连接有雕加工运行数据提取模块，所述雕加工运行数据提取模块的输入端口和输出端口与监测处理器模块连接，所述雕加工运行数据提取模块的输出端口连接有雕加工故障原因分析模块，所述雕加工故障原因分析模块的输出端口与监测处理器模块连接。
9.本发明中进一步的，所述铣加工故障自检模块、钻加工故障自检模块和攻加工故障自检模块的结构组成与结构间电性连接关系均与雕加工故障自检模块相同。
10.本发明中进一步的，还包括雕铣钻攻数控系统芯片模块，所述雕铣钻攻数控系统芯片模块的输入端口和输出端口与监测处理器模块连接，所述雕铣钻攻数控系统芯片模块的控制端口连接有停止运行执行模块，所述雕铣钻攻数控系统芯片模块的输入端口和输出端口分别连接有雕铣钻攻数控系统设置运行数据保存模块和雕铣钻攻数控系统实际运行数据保存模块。
11.本发明中进一步的，所述监测处理器模块的控制端口分别连接有月不合格成品次数统计模块和年不合格成品次数统计模块，所述月不合格成品次数统计模块和年不合格成品次数统计模块的输入端口和输出端口与检测数据存储模块连接，所述月不合格成品次数统计模块和年不合格成品次数统计模块的输出端口连接有报表生成模块，所述报表生成模块的输出端口与显示模块连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明雕、铣、钻、攻成品外观检测模块实时检测雕铣钻攻数控系统在进行雕、铣、钻、攻加工后的成品外观，并在任一成品外观出现不合格情况时反馈结果至监测处理器模块，监测处理器模块控制雕铣钻攻数控系统停止运行，同时提取雕铣钻攻数控系统中关于外观不合格成品加工时的设置运行参数和实际运行数据进行对比分析，得出雕铣钻攻数控系统的故障原因，监测处理器模块警示加工人员的同时将故障原因显示在显示模块上，一套系统完成雕铣钻攻数控系统的自身故障检测和成品质量检测，解决系统不兼容导致结果显示于两处的问题，减轻加工人员的处理难度，加快加工人员的处理效率。
14.2、本发明雕、铣、钻、攻故障自检时，先提取检测数据存储模块内关于成品外观不合格的检测时间，再根据成品需要加工的时间推算成品的加工时间，后提取成品设置运行数据和在加工时间内的实际运行数据进行对比分析，得出异常运行数据在显示模块上进行显示，不仅能够完成雕铣钻攻数控系统的故障自检，而且能够减少数据对比分析的时间，加快雕铣钻攻数控系统的故障自检，即加快雕铣钻攻数控系统的维修时间。
15.3、本发明月不合格成品次数统计模块和年不合格成品次数统计模块分别以月为周期和年为周期对检测数据存储模块内关于成品外观不合格的次数进行统计，并将统计的结果生成报表在显示模块上进行显示，可以使监测人员直观的了解情况并根据情况进行及时维护或检修。
附图说明
16.图1为本发明雕铣钻攻数控系统加工的在线监测系统的系统框图；
17.图2为本发明加工成品外观检测模块的系统细化框图；
18.图3为本发明加工故障自检模块的系统细化框图；
19.图中：1、停止运行执行模块；2、雕铣钻攻数控系统设置运行数据保存模块；3、雕铣钻攻数控系统芯片模块；4、监测处理器模块；5、雕铣钻攻数控系统实际运行数据保存模块；6、雕加工故障自检模块；60、雕加工不合格成品检测时间提取模块；61、雕加工不合格成品加工时间推算模块；62、雕加工运行数据提取模块；63、雕加工故障原因分析模块；7、铣加工故障自检模块；8、钻加工故障自检模块；9、攻加工故障自检模块；10、报表生成模块；11、月不合格成品次数统计模块；12、年不合格成品次数统计模块；13、检测数据存储模块；14、显示模块；15、警示模块；16、攻加工成品外观检测模块；17、钻加工成品外观检测模块；18、铣加工成品外观检测模块；19、雕加工成品外观检测模块；190、雕加工成品定位检测模块；191、雕加工成品照明模块；192、雕加工成品机器视觉摄取模块；193、雕加工成品图像分析处理模块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种雕铣钻攻数控系统加工的在线监测系统，包括监测处理器模块4，监测处理器模块4的输入端口分别连接有雕加工成品外观检测模块19、铣加工成品外观检测模块18、钻加工成品外观检测模块17和攻加工成品外观检测模块16，监测处理器模块4的输出端口连接有警示模块15，监测处理器模块4的输出端口连接有检测数据存储模块13，监测处理器模块4的输入端口和输出端口分别连接有雕加工故障自检模块6、铣加工故障自检模块7、钻加工故障自检模块8和攻加工故障自检模块9，雕加工故障自检模块6、铣加工故障自检模块7、钻加工故障自检模块8和攻加工故障自检模块9的输入端口和输出端口与检测数据存储模块13连接，监测处理器模块4的输出端口连接有显示模块14。
23.具体的，雕加工成品外观检测模块19包括雕加工成品定位检测模块190，雕加工成品定位检测模块190的控制端口分别连接有雕加工成品照明模块191和雕加工成品机器视觉摄取模块192，雕加工成品机器视觉摄取模块192的输出端口连接有雕加工成品图像分析处理模块193，雕加工成品图像分析处理模块193的输出端口与监测处理器模块4连接。
24.具体的，铣加工成品外观检测模块18、钻加工成品外观检测模块17和攻加工成品外观检测模块16的结构组成与结构间电性连接关系均与雕加工成品外观检测模块19相同。
25.具体的，雕加工故障自检模块6包括雕加工不合格成品检测时间提取模块60，雕加工不合格成品检测时间提取模块60的输入端口和输出端口与检测数据存储模块13连接，雕加工不合格成品检测时间提取模块60的输出端口连接有雕加工不合格成品加工时间推算模块61，雕加工不合格成品加工时间推算模块61的输出端口连接有雕加工运行数据提取模块62，雕加工运行数据提取模块62的输入端口和输出端口与监测处理器模块4连接，雕加工运行数据提取模块62的输出端口连接有雕加工故障原因分析模块63，雕加工故障原因分析模块63的输出端口与监测处理器模块4连接。
26.具体的，铣加工故障自检模块7、钻加工故障自检模块8和攻加工故障自检模块9的结构组成与结构间电性连接关系均与雕加工故障自检模块6相同。
27.具体的，还包括雕铣钻攻数控系统芯片模块3，雕铣钻攻数控系统芯片模块3的输入端口和输出端口与监测处理器模块4连接，雕铣钻攻数控系统芯片模块3的控制端口连接有停止运行执行模块1，雕铣钻攻数控系统芯片模块3的输入端口和输出端口分别连接有雕铣钻攻数控系统设置运行数据保存模块2和雕铣钻攻数控系统实际运行数据保存模块5。
28.雕加工成品外观检测模块19、铣加工成品外观检测模块18、钻加工成品外观检测模块17和攻加工成品外观检测模块16分别对雕铣钻攻数控系统雕、铣、钻、攻加工过程中的成品外观进行实时检测，当雕加工成品外观检测模块19、铣加工成品外观检测模块18、钻加工成品外观检测模块17和攻加工成品外观检测模块16任一模块检测到成品外观不合格，将结果反馈至监测处理器模块4，监测处理器模块4将检测数据分别反馈至检测数据存储模块13、相应的故障自检模块和警示模块15，此处以雕加工成品外观检测模块19检测到成品外观不合格为例，监测处理器模块4将检测数据分别反馈至检测数据存储模块13、雕加工故障自检模块6和警示模块15，检测数据存储模块13对检测数据进行存储，雕加工故障自检模块6内的雕加工不合格成品检测时间提取模块60提取检测数据存储模块13内关于外观不合格成品检测到的时间数据，并将提取的时间数据反馈至雕加工不合格成品加工时间推算模块61，雕加工不合格成品加工时间推算模块61根据检测时间减去成品需加工时间的方法推算出成品的加工时间，并将推算结果反馈至雕加工运行数据提取模块62，雕加工运行数据提取模块62发送提取指令给监测处理器模块4，监测处理器模块4发送指令给雕铣钻攻数控系统芯片模块3，雕铣钻攻数控系统芯片模块3提取雕铣钻攻数控系统设置运行数据保存模块2内关于雕加工的设置运行数据和雕铣钻攻数控系统实际运行数据保存模块5内关于在雕加工时间内的实际运行数据，并将提取的数据反馈至监测处理器模块4，监测处理器模块4将提取的数据反馈至雕加工运行数据提取模块62，雕加工运行数据提取模块62将数据反馈至雕加工故障原因分析模块63，雕加工故障原因分析模块63对比雕加工时间内的设置运行数据与实际运行数据，得出差异运行数据，并将差异运行数据反馈至监测处理器模块4，监测处理器模块4将差异运行数据反馈至显示模块14，显示模块14对雕铣钻攻数控系统上关于雕加工方面的异常运行数据进行显示，警示模块15同时发出警示音，方便监测人员及时发现问题以及快速解决问题，雕铣钻攻数控系统上其他加工过程中的成品外观不合格，其监测过程相同；
29.雕加工成品外观检测模块19的外观检测原理：雕加工成品定位检测模块190探测到成品已经移动至接近雕加工成品机器视觉摄取模块192的视野中心，向雕加工成品照明模块191和雕加工成品机器视觉摄取模块192发送指令，雕加工成品照明模块191开始照明，雕加工成品机器视觉摄取模块192开始全方位拍摄成品的外观，并将拍摄的图像反馈至雕加工成品图像分析处理模块193，雕加工成品图像分析处理模块193对拍摄图像进行分析处理，并判断成品外观是否出现缝隙等不合格现象，雕加工成品图像分析处理模块193将分析结果反馈至监测处理器模块4，完成外观检测；
30.铣加工成品外观检测模块18、钻加工成品外观检测模块17和攻加工成品外观检测模块16的外观检测原理与雕加工成品外观检测模块19的外观检测原理相同。
31.实施例2
32.本实施例较实施例1的不同之处在于：
33.具体的，监测处理器模块4的控制端口分别连接有月不合格成品次数统计模块11和年不合格成品次数统计模块12，月不合格成品次数统计模块11和年不合格成品次数统计模块12的输入端口和输出端口与检测数据存储模块13连接，月不合格成品次数统计模块11和年不合格成品次数统计模块12的输出端口连接有报表生成模块10，报表生成模块10的输出端口与显示模块14连接。
34.此处以雕加工成品外观不合格的次数统计为例，月不合格成品次数统计模块11按照月为周期统计雕加工过程中成品外观不合格的次数，年不合格成品次数统计模块12按照年为周期统计雕加工过程中成品外观不合格的次数，并将统计的数据反馈至报表生成模块10，报表生成模块10针对月统计次数数据和年统计次数数据分别生成报表，并将生成的报表反馈至显示模块14，显示模块14对月统计次数报表和年统计次数报表进行显示，铣加工成品外观不合格的次数统计、钻加工成品外观不合格的次数统计和攻加工成品外观不合格的次数统计与雕加工成品外观不合格的次数统计方法相同，该种方法可以使监测人员直观的了解情况并根据情况进行及时维护或检修。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。