一种喷嘴外壳点焊定位工装的制作方法

1.本实用新型属于真空钎焊技术领域，涉及一种喷嘴外壳点焊定位工装。


背景技术：

2.喷嘴壳体是飞机发动机的重要部件，其加工精度直接影响到喷嘴的特性检测。燃油参数控制是通过模拟发动机实际运行时燃油进入喷嘴的温度和压力，从而保证测量喷嘴性能时燃油进入喷嘴的状态最大程度的接近发动机的真实运行情况。然而，要保证燃油雾化的可靠性必须提高喷嘴壳体的加工精度以完成混合气的形成，保证混合气的稳定燃烧并提高燃烧效率。目前，由于壳体和喷嘴分离，在真空钎焊时由于固定困难无法直接氩弧焊接。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种喷嘴外壳点焊定位工装，以实现壳体与喷嘴的完整焊接，为后续加工提供便利。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
5.这种喷嘴外壳点焊定位工装，包括底座及与所述底座相配合的固定环；所述固定环呈环形圆柱，所述环形圆柱的外表面均匀分布有多个通孔，所述通孔包括用以装配定位销的安装孔及方便作业人员观察的观察孔。
6.进一步，所述底座和固定环之间设置喷嘴外壳。
7.进一步，所述通孔的数量为不小于8的偶数，所述安装孔与观察孔的数量均为偶数。
8.进一步，所述安装孔、观察孔都均匀分布于环形圆柱的外表面，且安装孔、观察孔之间存在距离。
9.进一步，所述定位销一体成型，包括由上至下依次分布的第一圆柱、第二圆柱、第三圆柱及第四圆柱，所述第一圆柱、第二圆柱、第三圆柱、第四圆柱的直径逐渐增大。
10.进一步，所述安装孔与定位销的结构相配合。
11.进一步，所述第二圆柱的外表面设置螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：该工装通过底座、环形圆柱、通孔以及定位销的结构设计，使用时先将定位销安装在固定环上，再将安装定位销的固定环、底座安装至喷嘴外壳上，通过观察孔确定是否定心准确，从而为喷嘴外壳的完整焊接提供便利以达到设计要求，为后续的加工提供便利。
13.此外，定位销采用一体成型结构，其中，第一圆柱、第二圆柱、第三圆柱、第四圆柱的直径逐渐增大，形成若干台阶，可依靠定位销前端的第一台阶定位，螺纹拧紧简单、易操作，整个定位工装具有易加工、效率高、安装时间短、成本低的优点。
附图说明
14.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提供的喷嘴外壳点焊定位工装的结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的喷嘴外壳点焊定位工装的安装图；
18.图3为本实用新型提供的喷嘴外壳点焊定位工装进行定位时的使用图；
19.图4为本实用新型提供的定位销的结构示意图。
20.其中：1、底座；2、固定环；3、定位销；4、安装孔；5、观察孔；6、喷嘴外壳；7、第一圆柱；8、第二圆柱；9、第三圆柱；10、第四圆柱。
具体实施方式
21.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
23.实施例
24.参见图1所示，本实用新型提供一种喷嘴外壳点焊定位工装，包括底座1及与所述底座1相配合的固定环2；所述固定环2呈环形圆柱，所述环形圆柱的外表面均匀分布有多个通孔，所述通孔包括用以装配定位销3的安装孔4及方便作业人员观察的观察孔5。
25.进一步，所述底座1和固定环2之间设置喷嘴外壳6。
26.进一步，所述通孔的数量为不小于8的偶数，所述安装孔4与观察孔5的数量均为偶数。
27.可选地，所述通孔的数量为八个，所述安装孔4与观察孔5的数量各为四个。
28.进一步，所述安装孔4、观察孔5都均匀分布于环形圆柱的外表面，且安装孔4、观察孔5之间存在距离。
29.进一步，所述定位销3一体成型，包括由上至下依次分布的第一圆柱7、第二圆柱8、第三圆柱9及第四圆柱10，所述第一圆柱7、第二圆柱8、第三圆柱9、第四圆柱10的直径逐渐增大。
30.进一步，所述安装孔4与定位销3的结构相配合。
31.进一步，所述第二圆柱8的外表面设置螺纹。
32.综上，本申请提供的这种点焊定位工装，其安装及使用过程如下：
33.首先，准备四个定位销3，其结构如图3所示；
34.其次，将四个定位销3分别安装在环形圆柱设置的四个安装孔4处；
35.然后，将安装有定位销3的环形圆柱、底座1安装至喷嘴外壳6上，参见图2；
36.最后，通过四个观察孔5观察喷嘴外壳6的位置是否需要调整，如需要，则通过调节定位销3保证定心准确。
37.安装完成后，对喷嘴外壳6进行完整焊接以达到设计要求，为后续的加工提供便利。
38.综上，本实用新型提供的这种喷嘴外壳6点焊定位工装，通过定位销3即可实现对喷嘴外壳6的定位，通过观察孔5确定是否定心准确；该工装，省去了氩弧焊点焊定位的工艺，具有成本低廉，结构简单、易操作，易加工，安装时间短、工作效率高的优点。
39.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
40.应当理解，本实用新型并不局限于上述内容，且可在不脱离其范围进行修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。


技术特征：
1.一种喷嘴外壳点焊定位工装，其特征在于，包括底座(1)及与所述底座(1)相配合的固定环(2)；所述固定环(2)呈环形圆柱，所述环形圆柱的外表面均匀分布有多个通孔，所述通孔包括用以装配定位销(3)的安装孔(4)及方便作业人员观察的观察孔(5)。2.根据权利要求1所述的喷嘴外壳点焊定位工装，其特征在于，所述底座(1)和固定环(2)之间设置喷嘴外壳(6)。3.根据权利要求1所述的喷嘴外壳点焊定位工装，其特征在于，所述通孔的数量为不小于8的偶数，所述安装孔(4)与观察孔(5)的数量均为偶数。4.根据权利要求3所述的喷嘴外壳点焊定位工装，其特征在于，所述安装孔(4)、观察孔(5)都均匀分布于环形圆柱的外表面，且安装孔(4)、观察孔(5)之间存在距离。5.根据权利要求1所述的喷嘴外壳点焊定位工装，其特征在于，所述定位销(3)一体成型，包括由上至下依次分布的第一圆柱(7)、第二圆柱(8)、第三圆柱(9)及第四圆柱(10)，所述第一圆柱(7)、第二圆柱(8)、第三圆柱(9)、第四圆柱(10)的直径逐渐增大。6.根据权利要求5所述的喷嘴外壳点焊定位工装，其特征在于，所述安装孔(4)与定位销(3)的结构相配合。7.根据权利要求5所述的喷嘴外壳点焊定位工装，其特征在于，所述第二圆柱(8)的外表面设置螺纹。

技术总结
本实用新型属于真空钎焊技术领域，涉及一种喷嘴外壳点焊定位工装。该工装包括底座及与所述底座相配合的固定环；所述固定环呈环形圆柱，所述环形圆柱的外表面均匀分布有多个通孔，所述通孔包括用以装配定位销的安装孔及方便作业人员观察的观察孔。通过底座、环形圆柱、通孔以及定位销的结构设计，使用时先将定位销安装在固定环上，再将安装定位销的固定环、底座安装至喷嘴外壳上，通过观察孔确定是否定心准确，从而为喷嘴外壳的完整焊接提供便利以达到设计要求，为后续的加工提供便利。该喷嘴外壳点焊定位工装，省去了氩弧焊点焊定位的工艺，具有成本低廉，结构简单、易操作，易加工，安装时间短、工作效率高的优点。工作效率高的优点。工作效率高的优点。


技术研发人员：吉强 刘艳娥
受保护的技术使用者：西安成立航空制造有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2022/3/15