一种刀具内出水钻床的制作方法

1.本实用新型属于钻孔加工设备技术领域，涉及一种钻床，尤其涉及一种刀具内出水钻床。


背景技术：

2.钻床是工件加工钻孔的必要设备，常规的钻床都是由钻头、夹具和喷水头组成，夹具夹持工件然后钻头转动朝向工件方向运动钻孔。喷水头的作用是朝向钻头与夹具接触的位置喷水，一来是为了给钻头降温，钻头与工件接触时会由于摩擦过大散发出大量热能，水喷上去有助于降温保护钻头；二来喷水头喷出高压水流能将钻出的铁屑以及其他杂质降低钻头与工件接触的摩擦力。
3.但是随着使用我们发现喷水头是独立安装在钻床上的，当钻头钻取较深的孔位时，喷水头喷出的水流无法很好的到达钻头与工件接触的端部来即使进行降温并冲洗掉铁屑降低摩擦力，而且由于孔位凹陷的冲到加工孔内的水无法得到循环排放使得有些铁血沉积在加工孔位的最低处影响到我们的钻孔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种刀具内出水钻床。它所解决的是现有的钻头与工件接触位置的降温除屑效果不好的技术问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种刀具内出水钻床，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有能上下滑动的安装座，所述安装座上固定有钻头，所述钻头的端部开设有用于水流通过的过水孔且过水孔沿钻头长度方向贯穿钻头，所述工作台上位于钻头的下方设有能周向转动的夹具。
7.本设计的钻头是不会转动的，通过夹具转动来带动工件相对钻头转动，钻头是由安装座带动上下滑动来靠近夹具或远离夹具，这样设计能起到和常规钻床一样的钻孔效果，钻头周向不转动则可以实现在其上连接水管，本钻头本身自带有用于过水的过水孔，将钻头与水管连接通水后，钻头钻入工件内在钻头的端部能出水由工件内部向外逸散出来水流，水流能直击钻头与工件的最核心摩擦位置进行降温，同时能将铁屑从工件的内部冲刷出来，降温和除屑效果都十分好。
8.在上述的一种刀具内出水钻床中，所述钻头上的过水孔具有两个且呈中心对称设置。
9.两个过水孔的设计能让过水孔喷出的水流更大覆盖的范围更广，这样在钻头伸入加工孔位内时能全方位多角度的对钻头与工件接触的位置进行冲洗降温以及除屑，进一步提高降温效果以及除屑效果。
10.在上述的一种刀具内出水钻床中，所述工作台上竖直设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述安装座固定在滑块上，所述工作台上设有能带动安装座滑动的推动件。
11.本钻头是通过滑轨来导向滑动的，由于钻头不需要转动所以只需要沿着滑轨上下
滑动来靠近或远离夹具即可，通过夹具的自行转动带动工件转动也能实现对工件钻孔，而且这样设计钻头的移动能受到滑轨的导向使其走刀的稳定性更好，钻头上的过水孔也能持续的位置保持不变的对加工位进行喷水降温，降温效果以及除屑效果进一步得到提升。
12.在上述的一种刀具内出水钻床中，所述推动件为丝杆和连接在丝杆上的移动块，所述丝杆竖直设置且所述安装座与移动块固定，所述滑轨的顶部设有能带动丝杆周向转动的电机一，当丝杆周向转动时所述移动块能带动安装座沿滑轨滑动。
13.本钻头是通过丝杆以及移动块来进行控制移动的，首先本钻头通过安装座与滑轨进行固定能得到滑轨的导向滑动，其次丝杆上的移动块也固定在安装座上，丝杆的设计也能起到一定的导向作用能让钻头的移动更加稳定，同时钻头上的出水孔也保持稳定的出水对加工位持续冲刷降温除屑，保持高效的钻孔。
14.在上述的一种刀具内出水钻床中，所述推动件为设置在滑轨上端部的气缸，所述气缸的推杆与安装座固定且安装座能在气缸带动下沿滑轨滑动。
15.这是本案的推动件的第二个实施方案，本方案中的推动件可以为气缸，气缸能推动安装座沿着滑轨导向滑动，能起到与丝杆以及移动块同样的技术效果，结构简单，方便实用。
16.在上述的一种刀具内出水钻床中，所述工作台上竖直设置有背板，所述滑轨具有两根且均固定在背板上，所述丝杆位于两根滑轨之间，所述安装座的两端分别固定在两根滑轨的滑块上且所述移动块与安装座的中部固定。
17.在上述的一种刀具内出水钻床中，所述工作台上设有转动块，所述转动块的下方连接电机二，所述电机二能带动转动块周向转动，所述夹具固定在转动块的上端且能随着转动块同步转动。
18.在上述的一种刀具内出水钻床中，所述夹具为内涨夹具。
19.与现有技术相比，本产品的优点在于：
20.1、本设计的钻头是不会转动的，通过夹具转动来带动工件相对钻头转动，钻头是由安装座带动上下滑动来靠近夹具或远离夹具，这样设计能够实现让本钻头内出水并提高来对工件加工位降温效果以及除屑效果。
21.2、本钻头本身自带有用于过水的过水孔，将钻头与水管连接通水后，钻头钻入工件内在钻头的端部能出水由工件内部向外逸散出来水流，水流能直击钻头与工件的最核心摩擦位置进行降温，同时能将铁屑从工件的内部冲刷出来，降温和除屑效果都十分好。
22.3、两个过水孔的设计能让过水孔喷出的水流更大覆盖的范围更广，这样在钻头伸入加工孔位内时能全方位多角度的对钻头与工件接触的位置进行冲洗降温以及除屑，进一步提高降温效果以及除屑效果。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的侧视图；
25.图3是本实用新型的部分零件示意图；
26.图4是本实用新型的部分零件示意图；
27.图5是本实用新型的钻头的零件图。
28.图中，1、工作台；11、背板；2、安装座；3、钻头；31、过水孔；4、夹具；5、滑轨；51、滑块；6、推动件；61、丝杆；62、移动块；7、转动块；8、电机一；9、电机二。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.如图1-5所示的一种刀具内出水钻床，包括工作台1，工作台1上竖直设置有背板11，背板11上竖直设置有两根滑轨5，背板11上位于两根滑轨5之间设有丝杆61，在背板11的顶部设有能带动丝杆61转动的电机一8，丝杆61上螺纹连接有移动块62，在两个滑轨5上都有能导向滑动的滑块51。在两个滑块51上固定有有一个安装座2，安装座2能带动滑块51沿着滑轨5导向滑动，而丝杆61上的移动块62也固定在安装座2上，这样当电机一8转动带动丝杆61周向转动时安装座2则会在移动块62的带动下向上或向下滑动。
31.本设计的钻头3则是固定在安装座2上，本设计的钻头3的端部开设有用于水流通过的过水孔31且过水孔31沿钻头3长度方向贯穿钻头3，在安装座2的顶部还设有用于与水管对接的接管，工作台1上位于钻头3的下方设有能周向转动的夹具4。本设计的钻头3是不会转动的，通过夹具4转动来带动工件相对钻头3转动，钻头3是由安装座2带动上下滑动来靠近夹具4或远离夹具4，这样设计能起到和常规钻床一样的钻孔效果，钻头3周向不转动则可以实现在其上连接水管，本钻头3本身自带有用于过水的过水孔31，将钻头3与水管连接通水后，钻头3钻入工件内在钻头3的端部能出水由工件内部向外逸散出来水流，水流能直击钻头3与工件的最核心摩擦位置进行降温，同时能将铁屑从工件的内部冲刷出来，降温和除屑效果都十分好。钻头3上的过水孔31具有两个且呈中心对称设置。两个过水孔31的设计能让过水孔31喷出的水流更大覆盖的范围更广，这样在钻头3伸入加工孔位内时能全方位多角度的对钻头3与工件接触的位置进行冲洗降温以及除屑，进一步提高降温效果以及除屑效果。
32.本设计的夹具4为内涨夹具4，内涨夹具4为现有的成熟技术种类有很多可以根据具体加工内的工件来进行挑选安装，在此不做过多阐述，工作台1上嵌设有转动块7，转动块7的下方连接电机二9，电机通过变速器与转动块7进行连接并联动，在变速器的带动下电机二9的转速能得到将速并带动转动块7周向转动，夹具4固定在转动块7的上端且能随着转动块7同步转动。
33.竖直设置的滑轨5，滑轨5上滑动设置有滑块51，滑块51受到滑轨5导向，固定在滑块51上的安装座2也是受到滑轨5导向滑动，稳定性更好，本设计的带动安装座2滑动的推动件6为丝杆61以及移动块62的结构。本钻头3是通过滑轨5来导向滑动的，由于钻头3不需要转动所以只需要沿着滑轨5上下滑动来靠近或远离夹具4即可，通过夹具4的自行转动带动工件转动也能实现对工件钻孔，而且这样设计钻头3的移动能受到滑轨5的导向使其走刀的稳定性更好，钻头3上的过水孔31也能持续的位置保持不变的对加工位进行喷水降温，降温效果以及除屑效果进一步得到提升。丝杆61竖直设置且安装座2与移动块62固定，滑轨5的顶部设有能带动丝杆61周向转动的电机一8，当丝杆61周向转动时移动块62能带动安装座2沿滑轨5滑动。本钻头3是通过丝杆61以及移动块62来进行控制移动的，首先本钻头3通过安装座2与滑轨5进行固定能得到滑轨5的导向滑动，其次丝杆61上的移动块62也固定在安装
座2上，丝杆61的设计也能起到一定的导向作用能让钻头3的移动更加稳定，同时钻头3上的出水孔也保持稳定的出水对加工位持续冲刷降温除屑，保持高效的钻孔。
34.这是本案的推动件6的第二个实施方案，本方案中的推动件6可以为气缸，气缸的推杆与安装座2固定且安装座2能在气缸带动下沿滑轨5滑动。气缸能推动安装座2沿着滑轨5导向滑动，能起到与丝杆61以及移动块62同样的技术效果，结构简单，方便实用。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。