一种卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构
技术领域
1.本实用新型涉及组合排屑结构技术领域，具体为一种卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构。
背景技术：
2.五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段，五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工，能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工，五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的，在卧式复合五轴加工中心中，组合排屑结构主要起到在加工时辅助铁屑落下，将铁屑从加工中心内排出，避免铁屑堆积影响加工中心正常工作的作用。
3.但是，现有组合排屑结构在排屑时还是会有较多的铁屑滞留在传送带之外的地方，造成排屑效率不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构，以解决上述背景技术中提出的现有组合排屑结构在排屑时还是会有较多的铁屑滞留在传送带之外的地方，造成排屑效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构，包括组合排屑结构主体，组合排屑结构主体的上端安装有排屑支撑板，且排屑支撑板设置有两个，所述排屑支撑板的上端安装有隔板，且隔板设置有两个，所述排屑支撑板的一侧安装有排屑槽，所述排屑支撑板的上端安装有铁屑收集平台，且铁屑收集平台设置有两个，所述铁屑收集平台的上端安装有固定底座，且固定底座设置有是两个，所述固定底座的上端安装有伺服电机，且伺服电机设置有两个，所述铁屑收集平台的上端安装有扫屑臂，且扫屑臂设置有两个，所述组合排屑结构主体的上端安装有传送带旋转轴，且传送带旋转轴设置有两个，所述组合排屑结构主体的上端安装有排屑挡板，所述组合排屑结构主体的下端安装有固定支撑柱，且固定支撑柱设置有四个，所述固定支撑柱的下端安装有连接底座，且连接底座设置有四个。
6.优选的，所述连接底座的一侧安装有连接旋转轴，且连接旋转轴设置有四个。
7.优选的，所述连接旋转轴的外表面安装有万向轮，且万向轮设置有四个。
8.优选的，所述传送带旋转轴的上端安装有高分子传送带。
9.优选的，所述高分子传送带的外表面安装有防滑运输板，所述防滑运输板与高分子传送带固定连接，且防滑运输板设置有十二个。
10.优选的，所述固定底座的上端安装有旋转轴承，且旋转轴承设置有两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在铁屑收集平台的上端安装了伺服电机、扫屑臂、旋转轴承，当有没有落入排屑槽而落在了铁屑收集平台的铁屑，这是伺服电机带动旋转轴承进行来回的转动，可驱动带动扫屑臂进行摆动，将铁屑收集平台上的铁屑扫入排屑槽内，有效的避免了现有组合排屑结构在排屑时还是会有较多的铁屑滞留在传送带之外的地方，造成排屑效率不高的问题。
13.2、通过在高分子传送带的外表面安装了防滑运输板，防滑运输板在高分子传送带运送铁屑时，防止铁屑在传送带上打滑，影响排屑效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的上端结构示意图；
16.图3为本实用新型的扫屑臂结构示意图；
17.图中：1、组合排屑结构主体；2、排屑支撑板；3、隔板；4、排屑槽；5、铁屑收集平台；6、固定底座；7、伺服电机；8、扫屑臂；9、传送带旋转轴；10、排屑挡板；11、固定支撑柱；12、连接底座；13、连接旋转轴；14、万向轮；15、高分子传送带；16、防滑运输板；17、旋转轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构，包括组合排屑结构主体1，组合排屑结构主体1的上端安装有排屑支撑板2，且排屑支撑板2设置有两个，排屑支撑板2的上端安装有隔板3，且隔板3设置有两个，排屑支撑板2的一侧安装有排屑槽4，排屑支撑板2的上端安装有铁屑收集平台5，且铁屑收集平台5设置有两个，铁屑收集平台5的上端安装有固定底座6，且固定底座6设置有是两个，固定底座6的上端安装有伺服电机7，且伺服电机7设置有两个，铁屑收集平台5的上端安装有扫屑臂8，且扫屑臂8设置有两个，组合排屑结构主体1的上端安装有传送带旋转轴9，且传送带旋转轴9设置有两个，组合排屑结构主体1的上端安装有排屑挡板10，排屑挡板10的设置可以防止碎屑落在排屑装置以外的地方，组合排屑结构主体1的下端安装有固定支撑柱11，且固定支撑柱11设置有四个，固定支撑柱11的下端安装有连接底座12，且连接底座12设置有四个。
20.进一步，连接底座12的一侧安装有连接旋转轴13，且连接旋转轴13设置有四个，连接旋转轴13的设置可以使万向轮14的运动更加顺滑。
21.进一步，连接旋转轴13的外表面安装有万向轮14，且万向轮14设置有四个，万向轮14的设置可以使组合排屑结构主体1的运动更加灵活。
22.进一步，传送带旋转轴9的上端安装有高分子传送带15，传送带采用了高分子结构，强度更高，韧性更好的优点。
23.进一步，高分子传送带15的外表面安装有防滑运输板16，防滑运输板16与高分子
传送带15固定连接，且防滑运输板16设置有十二个，防滑运输板16在高分子传送带15运送铁屑时，防止铁屑在传送带上打滑，影响排屑效率。
24.进一步，固定底座6的上端安装有旋转轴承17，且旋转轴承17设置有两个，旋转轴承17的设置可以使扫屑臂8的运动更加顺滑。
25.工作原理：使用时，铁屑收集平台5的上端安装了伺服电机7、扫屑臂8、旋转轴承17，当有没有落入排屑槽4而落在了铁屑收集平台5的铁屑，可驱动伺服电机7带动旋转轴承17进行来回的转动，从而带动扫屑臂8进行摆动，将铁屑收集平台5上的铁屑扫入排屑槽4内，再由高分子传送带15将铁屑排出。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构，包括组合排屑结构主体（1），其特征在于：所述组合排屑结构主体（1）的上端安装有排屑支撑板（2），且排屑支撑板（2）设置有两个，所述排屑支撑板（2）的上端安装有隔板（3），且隔板（3）设置有两个，所述排屑支撑板（2）的一侧安装有排屑槽（4），所述排屑支撑板（2）的上端安装有铁屑收集平台（5），且铁屑收集平台（5）设置有两个，所述铁屑收集平台（5）的上端安装有固定底座（6），且固定底座（6）设置有是两个，所述固定底座（6）的上端安装有伺服电机（7），且伺服电机（7）设置有两个，所述铁屑收集平台（5）的上端安装有扫屑臂（8），且扫屑臂（8）设置有两个，所述组合排屑结构主体（1）的上端安装有传送带旋转轴（9），且传送带旋转轴（9）设置有两个，所述组合排屑结构主体（1）的上端安装有排屑挡板（10），所述组合排屑结构主体（1）的下端安装有固定支撑柱（11），且固定支撑柱（11）设置有四个，所述固定支撑柱（11）的下端安装有连接底座（12），且连接底座（12）设置有四个。2.根据权利要求1所述的一种卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构，其特征在于：所述连接底座（12）的一侧安装有连接旋转轴（13），且连接旋转轴（13）设置有四个。3.根据权利要求2所述的一种卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构，其特征在于：所述连接旋转轴（13）的外表面安装有万向轮（14），且万向轮（14）设置有四个。4.根据权利要求1所述的一种卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构，其特征在于：所述传送带旋转轴（9）的上端安装有高分子传送带（15）。5.根据权利要求4所述的一种卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构，其特征在于：所述高分子传送带（15）的外表面安装有防滑运输板（16），所述防滑运输板（16）与高分子传送带（15）固定连接，且防滑运输板（16）设置有十二个。6.根据权利要求1所述的一种卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构，其特征在于：所述固定底座（6）的上端安装有旋转轴承（17），且旋转轴承（17）设置有两个。
技术总结
本实用新型公开了—种卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构，涉及组合排屑结构技术领域，为解决现有组合排屑结构在排屑时还是会有较多的铁屑滞留在传送带之外的地方，造成排屑效率不高的问题。所述组合排屑结构主体的上端安装有排屑支撑板，且排屑支撑板设置有两个，所述排屑支撑板的上端安装有隔板，且隔板设置有两个，所述排屑支撑板的一侧安装有排屑槽，所述排屑支撑板的上端安装有铁屑收集平台，且铁屑收集平台设置有两个，所述铁屑收集平台的上端安装有固定底座，且固定底座设置有是两个。个。个。
技术研发人员：蒋银军
受保护的技术使用者：安华精密科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/4/1
再多了解一些
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