一种全自动高速裁线机定位裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆生产设计加工领域，特别涉及一种全自动高速裁线机定位裁剪装置。


背景技术：

2.电缆多用于架设空中、地底下、水下等地方，用于电力输送，通常电缆是由几根或几组导线绞合而成的，且每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，所以在电缆的外面必定要用电缆胶管进行保护和绝缘，防止摩擦、进水而产生的一系列隐患。
3.而在电缆使用过程中，需要根据实际使用情况来裁剪长度，不能对两端进行固定，使得裁剪时的长度误差较大，同时在裁剪过程会出现端面不齐或者倾斜的现象，从而影响电缆使用。
4.因此，发明一种全自动高速裁线机定位裁剪装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动高速裁线机定位裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的不能对两端进行固定，使得裁剪时的长度误差较大，同时在裁剪过程会出现端面不齐或者倾斜的现象，从而影响电缆使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高速裁线机定位裁剪装置，包括第一l型支撑架，所述第一l型支撑架的上表面中心处开设有第一圆孔，所述的第一圆孔的内壁表面转动连接有第一杆，所述第一杆的上表面开设有第二圆孔，所述第二圆孔内壁表面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上表面固定连接有第一齿轮，所述第一螺纹杆的表面中心处固定连接有第二齿轮，所述第一杆的左侧设置有第一电动机，所述第一电动机的上表面转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的上表面固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮右侧表面与第二齿轮左侧表面啮合连接，所述第一l型支撑架上表面的左右两侧均开设有第三圆孔，所述第三圆孔的内壁表面均转动连接有第二杆，所述第二杆的上表面开设有第四圆孔，所述第四圆孔的内壁表面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上表面固定连接有第四齿轮，所述第一齿轮的表面与第四齿轮的表面通过链条转动连接，所述第二杆的下表面均固定连接有上压板，所述上压板的下表面固定连接有第一摩擦软胶，所述第一摩擦软胶的下方设置有第二摩擦软胶，所述第二摩擦软胶的下表面固定连接有下压板，所述下压板的下表面固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的下表面固定连接有u型支撑架，所述第一l型支撑架的下表面与u型支撑架的上表面后侧固定连接。
7.优选的，所述第一l型支撑架的内壁上表面左右两侧远离第二杆的左侧表面固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆的下表面均固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有第一压线辊，所述第二电动机的下方设置有第三电动机，所述第三电动机远离输出端的一侧表面与第一l型支撑架的内壁前表面固定连接，所述第三电动机的
输出端固定连接有第二压线辊。
8.优选的，所述第一l型支撑架的左方设置有h型支撑架，所述h型支撑架的内壁相对表面上方开设有两个第五圆孔，两个所述第五圆孔内壁表面共同转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱靠近h型支撑架内壁相对两侧均固定连接有圆形挡板。
9.优选的，所述u型支撑架的内壁前后表面均开设有第六圆孔，所述第六圆孔的内壁均表面转动连接有两个第一转动块，两个所述第一转动块的相对一侧表面共同固定连接有第二转动柱，所述第一l型支撑架的右方设置有两个第二支撑柱，两个所述第二支撑柱相对一侧表面共同固定连接有支撑板，两个所述第二支撑柱的相对一侧表面上方均开设有第七圆孔，所述第七圆孔的内壁表面分别转动连接有第二转动块和第三转动块，所述第二转动块和第三转动块的相对一侧表面共同固定连接有第三转动柱，所述第二转动柱的表面和第三转动柱的表面共同滑动连接有传送带。
10.优选的，两个所述第二支撑柱的后方设置有第三支撑柱，所述第三支撑柱的上表面固定连接有第四电动机，所述第四电动机的输出端与第三转动块的右侧固定连接。
11.优选的，两个所述第二支撑柱的右方设置有装载箱，所述装载箱的右侧表面固定连接有拉手，所述装载箱的下表面四角处均固定连接有多个固定架，多个所述固定架通过轴承转动连接有滚轮。
12.优选的，所述第一杆的下表面固定连接有夹板，所述夹板的内壁固定连接有裁线刀，所述第一l型支撑架的内壁前表面中心处固定连接有第二l型支撑架，所述第二l型支撑架的下表面与u型支撑架的上表面前方固定连接，所述第二l型支撑架的上表面开设有凹槽，所述第一l型支撑架的下表面与u型支撑架的上表面后方固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置第一l型支撑架、第一杆、第一螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、第一电动机、第一转动杆、第三齿轮、第二杆、第二螺纹杆、第四齿轮、上压板、第一摩擦软胶、第二摩擦软胶、下压板、第一支撑柱、u型支撑架，可以对电缆进行传送，同时将电缆两端夹紧，使得裁剪时减小长度误差，同时电线在裁剪的过程将端口裁剪齐整。
15.2、通过设置第一l型支撑架、h型支撑架、第一转动柱、圆形挡板，使需要裁剪的电缆方便放置，不会让电缆打结。
16.3、通过设置u型支撑架、第一转动块、第二转动柱、l型支撑架、第二支撑柱、支撑板、第二转动块、第三转动块、第三转动柱、传送带，对裁剪好的电缆进行运送，将电缆进行收集。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的第一电动机的主体结构示意图。
19.图3为本实用新型的a部放大结构示意图。
20.图4为本实用新型的b部放大结构示意图。
21.图5为本实用新型的c部放大结构示意图。
22.图6为本实用新型的18侧视刨面图结构示意图。
23.图7为本实用新型的14侧视刨面图结构示意图
24.图中：1、第一l型支撑架；2、第二杆；3、第二l型支撑架；8、第一杆；10、圆形挡板；11、第一转动柱；12、h型支撑架；14、u型支撑架；15、第一压线辊；16、第二转动柱；17、传送带；18、第二支撑柱；19、装载箱；20、拉手；23、固定架；25、滚轮；28、裁线刀；31、液压杆；32、第二电动机；34、第一摩擦软胶；35、第二摩擦软胶；36、第一支撑柱；37、下压板；38、凹槽；39、第三电动机；41、第二压线辊；42、上压板；43、夹板；46、第四电动机；47、第三支撑柱；49、第三转动块；51、支撑板；52、第一转动块；60、第二螺纹杆；61、第四齿轮；63、第三齿轮；64、第一齿轮；66、第一转动杆；67、第一电动机；68、第二齿轮；69、第一螺纹杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1-7所示的一种全自动高速裁线机定位裁剪装置，包括第一l型支撑架1，第一l型支撑架1的上表面中心处开设有第一圆孔，的第一圆孔的内壁表面转动连接有第一杆8，第一杆8的上表面开设有第二圆孔，第二圆孔内壁表面螺纹连接有第一螺纹杆69，第一螺纹杆69的上表面固定连接有第一齿轮64，第一螺纹杆69的表面中心处固定连接有第二齿轮68，第一杆8的左侧设置有第一电动机67，第一电动机67的上表面转动连接有第一转动杆66，第一转动杆66的上表面固定连接有第三齿轮63，第三齿轮63右侧表面与第二齿轮68左侧表面啮合连接，第一l型支撑架1上表面的左右两侧均开设有第三圆孔，第三圆孔的内壁表面均转动连接有第二杆2，第二杆2的上表面开设有第四圆孔，第四圆孔的内壁表面螺纹连接有第二螺纹杆60，第二螺纹杆60的上表面固定连接有第四齿轮61，第一齿轮64的表面与第四齿轮61的表面通过链条转动连接，第二杆2的下表面均固定连接有上压板42，上压板42的下表面固定连接有第一摩擦软胶34，第一摩擦软胶34的下方设置有第二摩擦软胶35，第二摩擦软胶35的下表面固定连接有下压板37，下压板37的下表面固定连接有第一支撑柱36，第一支撑柱36的下表面固定连接有u型支撑架14，第一l型支撑架1的下表面与u型支撑架14的上表面后侧固定连接，可以对电缆进行传送，同时将电缆两端夹紧，使得裁剪时减小长度误差，同时电线在裁剪的过程将端口裁剪齐整。
27.如图1所示，第一l型支撑架1的左方设置有h型支撑架12，h型支撑架12的内壁相对表面上方开设有两个第五圆孔，两个第五圆孔内壁表面共同转动连接有第一转动柱11，第一转动柱11靠近h型支撑架12内壁相对两侧均固定连接有圆形挡板10使需要裁剪的电缆方便放置，不会让电缆打结。
28.如图7所示，第一l型支撑架1的左方设置有h型支撑架12，h型支撑架12的内壁相对表面上方开设有两个第五圆孔，两个第五圆孔内壁表面共同转动连接有第一转动柱11，第一转动柱11靠近h型支撑架12内壁相对两侧均固定连接有圆形挡板10，对裁剪好的电缆进行运送，将电缆进行收集。
29.本实用新型工作原理：在使用本装置时，先将待裁剪电缆绕在第一转动柱11上，将绕好的电缆的一头放置在第二压线辊41上，通过液压杆31将两个第一压线辊15放下来压在电缆两端上，通过第二电动机32和第三电动机39共同运作带动第一压线辊15和第二压线辊
41运作，通过第一电动机67运作，使第三齿轮63带动第二齿轮68转动，使第一螺纹杆69进行转动，从而带动第一齿轮64进行转动，第一齿轮64通过链条带动第四齿轮61进行转动，使第一电动伸缩杆8与第二电动伸缩杆2运作，控制上压板42和裁线刀28下降，让第一摩擦软胶34和第二摩擦软胶35将电缆压紧固定，并且让裁线刀28裁剪电缆，通过第二杆2和第一杆8同时运作，控制上压板42和裁线刀28上升，通过第一压线辊15和第二压线辊41的运作将裁剪完成的电缆传送至传送带17上，通过传送带17将裁剪好的电缆传送至装载箱19，装载箱装19满后，拉动拉手20通过滚轮25将装载箱19运送到放置位置。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。