一种汽车排气管制管在线切割测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及排气管制管的测量装置领域。更具体地说，本实用新型涉及一种汽车排气管制管在线切割测量装置。


背景技术：

2.汽车排气管的生产工艺一般先使用制管机组进行卷制成型，再进行连续焊接形成制管管坯，制管管坯经过整形，定径后使用激光切管机按需要的长度尺寸进行精准分切。为保证制管管坯的长度测量精度，一般会在制管机出料端设置在线切割测量装置。目前在线切割测量都是直接采用限位开关或者位置传感器，但因限位开关或者位置传感器的反应时差存在差异，造成定长和重复定长尺寸误差较大，为确保零件尺寸，需要将制管管坯加长，再通过离线激光切管机进行精密分切。这种方式不仅在两端会产生余料毛坯浪费，增加了材料消耗，而且增加物料周转场地需求，增加转运人工成本。因此，开发一种对排气管制管进行连续精准的测量，以减少对生产材料的浪费是十分必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种汽车排气管制管在线切割测量装置，包括：
5.导轨，其设置在排气管制管的下方；所述导轨上滑动连接有主固定座和副固定座；所述主固定座和所述副固定座分别设置在所述排气管制管的两侧；
6.主滚轮轴，其一端与所述主固定座转动连接，其另一端固定连接有主测量滚轮；
7.副滚轮轴，其一端与所述副固定座转动连接，其另一端固定连接有副测量滚轮；
8.旋转编码器，所述旋转编码器的转轴与所述主测量滚轮同轴设置；
9.驱动装置，用以驱动所述主固定座和所述副固定座相向或相对运动，以使所述主测量滚轮和所述副测量滚轮紧贴或离开所述排气管制管的外表面。
10.优选的是，所述驱动装置为夹紧气缸，其包括气缸体和活塞杆，所述气缸体与所述主固定座固定连接，所述活塞杆与所述副固定座固定连接。
11.优选的是，所述导轨垂直于所述排气管制管的轴线方向设置在所述排气管制管的下方。
12.优选的是，所述主测量滚轮与所述副测量滚轮分别与所述排气管制管的外表面相切设置，且所述主测量滚轮和所述副测量滚轮分别与所述排气管制管的外表面的相切点，与所述排气管制管的中心在同一条直线上。
13.优选的是，所述主滚轮轴远离所述主测量滚轮的一端穿过所述主固定座与所述旋转编码器的转轴固定连接。
14.优选的是，所述主测量滚轮与所述主滚轮轴同轴设置，所述主滚轮轴和所述旋转编码器的转轴同轴设置。
15.优选的是，所述副固定座上开设有与所述副滚轮轴相配合的凹槽，所述主滚动轴与所述主固定座之间以及所述副滚动轴与所述副固定座之间均设置有轴承。
16.本实用新型至少包括以下有益效果：
17.本实用新型提供的汽车排气管制管在线切割测量装置，在工作时通过驱动装置驱动主测量滚轮和副测量滚轮移动并紧贴在排气管制管外表面两侧，排气管制管前移时带动主测量滚轮和副测量滚轮旋转，再带动旋转编码器的转轴旋转，通过旋转编码器测量主测量滚轮的转动角度，结合主测量滚轮的周长即可计算排气管制管前移的位移，实现对排气管制管长度的连续精确测量，并且可以适用于不同直径、厚度的排气管制管。同样地，可以根据需要的排气管制管长度计算一个切割距离对应的主测量滚轮的转动角度，通过旋转编码器测量到主测量滚轮转动到预计的角度时，通知在线切割装置进行切割。通过旋转编码器的连续测量可有效降低材料浪费，降低生产成本，提高生产效率。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例中所述在线切割测量装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型上述实施例中所述在线切割测量装置的俯视图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
22.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1～图2所示，本实用新型提供一种汽车排气管制管在线切割测量装置，包括：
24.导轨1，其设置在排气管制管5的下方；所述导轨1上滑动连接有主固定座2和副固定座8；所述主固定座2和所述副固定座8分别设置在所述排气管制管5的两侧；
25.主滚轮轴3，其一端与所述主固定座2转动连接，其另一端固定连接有主测量滚轮4；
26.副滚轮轴7，其一端与所述副固定座8转动连接，其另一端固定连接有副测量滚轮6；
27.旋转编码器10，所述旋转编码器10的转轴与所述主测量滚轮4同轴设置；
28.驱动装置11，用以驱动所述主固定座2和所述副固定座8相向或相对运动，以使所述主测量滚轮4和所述副测量滚轮6紧贴或离开所述排气管制管5的外表面。
29.在这种技术方案中，在制管机上焊接完成的所述排气管制管5在进入切割机前会经过所述导轨1的上方。当需要测量时，所述驱动装置驱动所述主固定座2和所述副固定座8
沿所述导轨1相向移动，并紧贴住所述排气管制管5的外表面两侧。当所述排气管制管5在制管机作用下继续前移时，会带动所述主测量滚轮4和所述副测量滚轮6旋转，从而分别带动所述主滚轮轴3和所述副滚轮轴7在所述主固定座2和所述副固定座8上转动。所述旋转编码器10的转轴与所述主测量滚轮4同轴设置，因此所述旋转编码器10的转轴也随之转动，继而可以通过所述旋转编码器10测量所述主测量滚轮4的转动角度。再结合所述主测量滚轮4的周长，即可计算所述排气管制管5前移的位移量，完成所述排气管制管5的连续在线测量，并且通过所述驱动装置控制所述主固定座2和所述副固定座8沿所述导轨1的滑动，还可以实现对不同直径和厚度的排气管制管进行测量。
30.同样地，所述旋转编码器10与外接控制装置和在线切割机连接，实现对所述排气管制管5的连续测量和切割。具体方式为，根据预定的待切割的排气管制管节段长度，可计算出对应所述主测量滚轮4的转动角度，控制装置接收所述旋转编码器10测量的所述主测量滚轮的转动计算所述排气管制管5的前移位移，当达到预定长度后，向在线切割机发出切割指令进行切割，重复此过程即可实现对所述排气管制管5的连续测量和切割，避免产生材料浪费，从而降低生产成本。
31.在另一种实施例中，所述驱动装置为夹紧气缸，其包括气缸体10和活塞杆9，所述气缸体10与所述主固定座2固定连接，所述活塞杆9与所述副固定座8固定连接。
32.在这种技术方案中，所述夹紧气缸选用市售的常规标准气缸即可，在外部气源的作用下，所述活塞杆9相对于所述气缸体10做伸缩运动。所述气缸体10与所述主固定座2固定连接，所述活塞杆9与所述副固定座8固定连接，当所述活塞杆9相对于所述气缸体10伸出时，分别带动所述主固定座2和所述副固定座8沿所述导轨1相对移动，以离开所述排气管制管5的外表面；当所述活塞杆9相对于所述气缸体10收缩时，分别带动所述主固定座2和所述副固定座8沿所述导轨1相向移动，直至都紧贴于所述排气管制管5的外表面。
33.在另一种实施例中，所述导轨1垂直于所述排气管制管5的轴线方向设置在所述排气管制管5的下方。
34.在这种技术方案中，所述导轨1与所述排气管制管5的轴线垂直，以确保通过所述旋转编码器10和所述主测量滚轮4测量的位移量为所述排气管制管5的直线位移量，保证测量精度。
35.在另一种实施例中，所述主测量滚轮4与所述副测量滚轮6分别与所述排气管制管5的外表面相切设置，且所述主测量滚轮4和所述副测量滚轮6分别与所述排气管制管5的外表面的相切点，与所述排气管制管5的中心在同一条直线上。
36.在这种技术方案中，所述主测量滚轮4和所述副测量滚轮6移动到紧贴与所述排气管制管5的外表面时，所述主测量滚轮4和所述副测量滚轮6与所述排气管制管5的外表面的接触点均与所述排气管制管5的外表面相切，接触点即为相切点。并且所述相切点与所述排气管制管5的中心在同一条直线上，以保证所述主测量滚轮4和所述副测量滚轮6关于所述排气管制管5的中心对称设置，二者对于所述排气管制管5提供相同的作用力，进一步保证测量精度。
37.在另一种实施例中，所述主滚轮轴3远离所述主测量滚轮4的一端穿过所述主固定座2与所述旋转编码器10的转轴固定连接。
38.在这种技术方案中，所述主滚轮轴3和所述副滚轮轴7均为竖直设置，所述旋转编
码器设置在主固定座2下方，所述主滚轮轴3的一端穿过所述主固定座2与所述旋转编码器10的转轴固定连接，以将所述主测量滚轮4的转动传递给所述旋转编码器10。
39.在另一种实施例中，所述主测量滚轮4与所述主滚轮轴3同轴设置，所述主滚轮轴3和所述旋转编码器10的转轴同轴设置。采用这种技术方案中，可以保证所述旋转编码器10与所述主测量滚轮4同轴转动，即所述旋转编码器10测量的转动角度即为所述主测量滚轮4的转动角度。
40.在另一种实施例中，所述副固定座8上开设有与所述副滚动轴7相配合的凹槽，所述主滚动轴3与所述主固定座2之间以及所述副滚动轴7与所述副固定座8之间均设置有轴承。通过所述轴承限制所述主滚动轴3和所述副滚动轴7在轴向和径向的移动，只能实现转动。
41.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。