一种铣床工件移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床工件驱动领域，具体是一种铣床工件移动装置。


背景技术：

2.铣床在对工件进行加工时，往往需要对多个位置进行加工操作，现有的方式一般是加工完后解除对工件的限位，然后手动移动工件从而使工件的其他位置移动至铣刀的下方进行加工，这样的方式使工件移动起来比较费力，尤其是对于重量比较大的工件来说，移动起来更加不便，降低了铣加工的效率，且现有对工件限位固定的结构一般为转动螺杆的结构，在使用时需要频繁的转动螺杆，对工件的限位操作也比较不便，频繁的转动螺杆的操作容易造成操作人员手部的劳累，使工作强度增大，固定起来的效率较低，整体上均影响了铣加工过程中对工件移动和固定的便捷性，降低了铣加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铣床工件移动装置，它能够大大提高对工件移动和固定操作的便捷性，降低了操作的工作强度，提高了铣加工的效率。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种铣床工件移动装置，包括放置台，所述放置台上设有多个驱动轮，所述放置台上设有对工件进行固定的压紧件，所述放置台上设有驱动槽，所述驱动轮转动连接在驱动槽内，所述驱动轮上设有长轴端和短轴端，两者中仅有长轴端可转动至驱动槽外的上方，所述压紧件包括压紧板，所述压紧板转动连接在放置台的一侧，所述压紧板上设有压头，所述放置台的另一侧设有配合压紧板使用的定位杆。
6.进一步的，所述驱动轮为椭圆形。
7.进一步的，所述驱动槽内转动连接有多个转轴，所述驱动轮固定在转轴上，所述转轴上设有齿轮，多个齿轮上啮合连接有齿条，所述放置台上设有驱动其中一个转轴转动的电机。
8.进一步的，所述放置台的一侧设有第一立板，所述压紧板转动连接在第一立板上，所述放置台的另一侧设有第二立板，所述定位杆设置在第二立板上。
9.进一步的，所述压头与压紧板滑动连接，所述压紧板上设有对压头位置进行调节的松紧装置。
10.进一步的，所述松紧装置包括螺杆、滑杆，所述螺杆与滑杆平行设置，所述螺杆与压紧板螺纹连接，所述螺杆的一端贯穿压紧板后与压头转动连接，所述滑杆与压紧板滑动连接，所述滑杆的一端贯穿压紧板后与压头固定连接。
11.进一步的，所述第二立板上设有定位槽，所述压紧板转动至定位槽内，所述定位杆沿定位槽移动至压紧板的上方。
12.进一步的，所述定位槽的侧壁上对称的设有定位孔，所述定位杆的一端穿过一侧的定位孔后移动至另一侧的定位孔内。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型在放置台上设置多个驱动轮，驱动轮转动连接在驱动槽内，同时驱动轮上具备长轴端和短轴端，只有长轴端在转动过程中能够转动至驱动槽上方的外部，因此在对工件进行移动时只需要转动驱动轮，就能使驱动轮的长轴端转动至竖直方向，从而转动至驱动槽外的上方，使长轴端间歇性的与工件接触，利用其转动驱动工件移动，使工件的移动更加便捷，同时在对工件进行铣加工时，使驱动轮的长轴端转动至水平方向附近，使其隐藏在驱动槽内不与工件接触，从而使工件在放置台上的固定更加稳固，不与驱动轮接触，在铣加工操作时不易产生晃动或滚动，提高了铣加工时工件固定的稳固性；
15.2、在放置台的一侧设置压紧板，压紧板上设置压头，放置台的另一侧设置配合压紧板使用的定位杆，这样的设置在对工件进行固定时，一方面工件不再与驱动轮接触，其本身相对于铣刀的位置已经比较稳固，再转动压紧板，使其被定位杆进行固定，此时压紧板上的压头对工件进行挤压固定，进一步避免了工件的移动，对工件的固定效果更好，且操作更加简便，长时间操作也不易产生劳累的情况，降低了工作的强度，提高了对工件移动和固定的便捷性，保证了铣加工的效率。
附图说明
16.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.附图2是本实用新型的右视图。
18.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
19.附图4是本实用新型的附图2中b-b方向的剖视图。
20.附图中所示标号：
21.1、放置台；2、驱动轮；3、驱动槽；4、压紧板；5、压头；6、定位杆；7、转轴；8、齿轮；9、齿条；10、电机；11、第一立板；12、第二立板；13、螺杆；14、滑杆；15、定位槽；16、定位孔。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
23.本实用新型所述是一种铣床工件移动装置，主体结构包括放置台1，工件使用时放置在放置台1上，并在其上进行移动和固定，所述放置台1上设有多个驱动轮2，驱动轮由动力组件驱动转动，所述放置台1上设有对工件进行固定的压紧件，压紧件可在对工件进行铣加工时对工件进行压紧固定，避免其位置的改变，提高铣加工的准确性，所述放置台1上设有驱动槽3，驱动槽3由放置台1的顶面向下凹陷形成，所述驱动轮2转动连接在驱动槽3内，利用驱动槽3为驱动轮2的安装提供空间，所述驱动轮2上设有长轴端和短轴端，两者中仅有长轴端可转动至驱动槽3的上方，这样的设置在驱动轮2转动的过程中，只有长轴端会周期性的转动到竖向附近，使其转动至驱动槽3的外部与工件接触，并驱动其移动一定的距离，而短轴端转动至竖向附近时其仍在驱动槽2的范围内，不与工件接触，此时工件不移动，因此此结构一方面能够驱动工件的自动移动，另一方面在对工件进行铣加工操作时，使短轴
端转动时竖向附近使驱动轮2不与工件接触，从而使工件与放置台1的接触更加紧密，其位置在重力的作用下与放置台1的连接更加牢固，在利用压紧件对工件的固定，提高了工件移动和固定的便捷性，使移动更加便捷，固定更加稳固，所述压紧件包括压紧板4，所述压紧板4通过销轴转动连接在放置台1的一侧，所述压紧板4上设有压头5，压头5直接与工件进行接触，优选的压头5距离转动位置较近的一端进行倒圆角操作，使其转动过程中减少边缘对工件造成的过渡挤压，实现对工件的压紧限位操作，所述放置台1的另一侧设有配合压紧板4使用的定位杆6，在压紧板4转动后带动压头5余工件接触对其进行压紧固定，然后利用定位杆6对压紧板4的位置进行固定，使压头5保持对工件的固定状态，进一步提高了对工件固定的效果，且操作便捷，长时间操作后不易劳累，保证了铣加工操作时工件的稳定性，提高了铣加工的质量。
24.优选的，所述驱动轮2为椭圆形，椭圆形的结构本身便具备一长轴端和短轴端，这样的结构使驱动轮2更加便于生产和制作，同时驱动其沿着椭圆形的中心进行转动，能够使驱动轮2的驱动更加顺畅，长轴端周期性的与工件接触的频率更容易控制。
25.优选的，所述驱动槽3内通过轴承转动连接有多个转轴7，所述驱动轮2焊接或者螺栓固定在转轴7上，所述转轴7上焊接固定有齿轮8，多个齿轮8上啮合连接有齿条9，齿条9围绕在多个齿轮8上并与其啮合连接，所述放置台1上设有驱动其中一个转轴7转动的电机10，电机10的输出轴与其中一个转轴7通过联轴器固定，在齿条9与齿轮8的啮合传动下同时带动多个驱动轮2同步转动，多个驱动轮2上的长轴端同时与工件接触驱动其移动，使工件的移动更加便捷和稳定，驱动效果更好。
26.优选的，所述放置台1的一侧焊接或者螺栓固定有第一立板11，所述压紧板4通过销轴转动连接在第一立板11上，所述放置台1的另一侧焊接或者螺栓固定有第二立板12，所述定位杆6设置在第二立板12上，这样的设置能够使压紧板4和与其配合的定位杆6均与放置台1的顶部形成一定的距离，在压紧板4转动过程中能够避免其上的压头5与工件或者放置台1产生运动干涉，保证其对工件的固定效果。
27.优选的，所述压头5与压紧板4滑动连接，从而能够对压头5与压紧板3之间的距离进行调节，所述压紧板4上设有对压头5位置进行调节的松紧装置，利用松紧装置使压头5对不同厚度的工件进行固定，保证了本装置使用的多元性，实现了对不同组件的夹紧操作，提高了装置的适用性。
28.优选的，所述松紧装置包括螺杆13、滑杆14，所述螺杆13与滑杆14平行设置，所述螺杆13与压紧板4螺纹连接，所述螺杆13的一端贯穿压紧板4后与压头5通过轴承转动连接，所述滑杆14与压紧板4滑动连接，所述滑杆14的一端贯穿压紧板4后与压头5通过焊接或者螺栓固定连接，在对压头5进行位置调节时只需要转动螺杆13即可，调节一次后即可对相同厚度的工件进行持续固定，提高了夹紧操作的便捷，降低了操作的步骤，保证了对工件限位固定的效果。
29.优选的，所述第二立板12上设有定位槽15，所述压紧板4转动至定位槽15内，所述定位杆6沿定位槽15移动至压紧板4的上方，定位槽15的设置可以使压紧板4转动后能够被定位槽15对其左右位置进行固定，避免压紧板4的滑动，再结合定位杆6对压紧板4上下位置的限制，实现对压紧板4各个方向的限位固定，进一步提高了对压紧板4的限位效果。
30.优选的，所述定位槽15的侧壁上对称的设有定位孔16，定位孔16贯穿定位槽15的
侧壁，所述定位杆6的一端穿过一侧的定位孔16后移动至另一侧的定位孔16内，这样的结构使得定位杆6对压紧板4的定位操作只需要其穿过两个定位孔16即可，不需要像现有技术中那样频繁的转动压紧螺杆，降低了操作的难度，减少了工作强度，长时间工作也不一定产生劳累，且限位固定操作更加快速，提高了铣加工的效率。
31.工作原理：本实用新型在放置台1上设置多个驱动轮2，驱动轮2转动连接在驱动槽3内，同时驱动轮2上具备长轴端和短轴端，只有长轴端在转动过程中能够转动至驱动槽3上方的外部，因此在对工件进行移动时只需要转动驱动轮2，就能使驱动轮2的长轴端转动至竖直方向，从而转动至驱动槽3外的上方，使长轴端间歇性的与工件接触，利用其转动驱动工件移动，使工件的移动更加便捷，同时在对工件进行铣加工时，使驱动轮2的长轴端转动至水平方向附近，使其隐藏在驱动槽3内不与工件接触，从而使工件在放置台上的固定更加稳固，不与驱动轮2接触，在铣加工操作时不易产生晃动或滚动，提高了铣加工时工件固定的稳固性；在放置台1的一侧设置压紧板4，压紧板4上设置压头5，放置台1的另一侧设置配合压紧板4使用的定位杆6，这样的设置在对工件进行固定时，一方面工件不再与驱动轮2接触，其本身相对于铣刀的位置已经比较稳固，再转动压紧板4，使其被定位杆6进行固定，此时压紧板4上的压头5对工件进行挤压固定，进一步避免了工件的移动，对工件的固定效果更好，且操作更加简便，长时间操作也不易产生劳累的情况，降低了工作的强度，提高了对工件移动和固定的便捷性，保证了铣加工的效率。