1.本实用新型涉及一种切割台面，具体涉及一种铝板切割台面，它属于铝板切割技术领域。
背景技术：
2.切割机是机械加工领域中常用的加工工具，切割机常用于生产过程中的下料工序。切割机下料的常规操作方式为单件测量、切割，加工效率低。铝板切割时经常遇到大量各种长度尺寸的批量切割，目前一般是人工测量每件坯料的长度再进行切割，切割速度慢，工作效率低，且下料的尺寸无法保证一致。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，夹紧效果好，能够调节切割长度的铝板切割台面。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该铝板切割台面包括左台面、右台面、集尘槽、平移机构、夹紧机构和限位机构；所述左台面、集尘槽和右台面从左到右依次连接；平移机构包括滑轨、滑动框体和气缸；滑轨安装在左台面上；滑动框体与滑轨滑动连接；气缸固定在左台面上；该气缸的伸缩杆与滑动框体连接；夹紧机构包括安装架、锁紧螺母和压紧块；安装架固定在滑动框体上；锁紧螺母与安装架螺纹连接；压紧块固定在锁紧螺母上；限位机构包括固定座、滑动轴、限位块和限位螺母；固定座安装在右台面上；滑动轴的两端与固定座连接；限位块与滑动轴滑动连接；限位螺母安装在限位块上；集尘槽的下部还设置有用于清理灰尘碎屑的集尘抽屉。
5.作为优选，本实用新型中所述夹紧机构的数目不少于四个。
6.作为优选，本实用新型中所述安装架上设有若干个与锁紧螺母配合的螺纹孔。
7.作为优选，本实用新型中所述压紧块的底部还设有用于防滑的橡胶层。
8.作为优选，本实用新型中所述限位块为“l”型结构。
9.作为优选，本实用新型中所述限位块上设有与滑动轴配合的通孔；所述限位块上还设有与限位螺母配合的螺孔。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型中的夹紧机构能够紧固需要切割的铝板，多个锁紧螺母和压紧块共同作用，夹紧效果好；本实用新型中的平移机构能够实现自动送料，不再需要人工推动铝板进料；本实用新型中的限位机构通过限位螺母来调节限位块在滑动轴上的位置，从而调节铝板的切割长度，不需人工测量，且能够批量切割，产品尺寸较为一致；本实用新型中的集尘槽设置在切割机刀轮的下方，能够收集切割产生的粉尘碎屑，集尘抽屉的设计更方便后续清洁工作。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例中铝板切割台面的主视结构示意图。
12.图2是本实用新型实施例中铝板切割台面的俯视结构示意图。
13.图3是本实用新型实施例中滑动框体和夹紧机构的结构示意图。
14.图4是本实用新型实施例中夹紧机构的结构示意图。
15.图5是本实用新型实施例中限位块的剖视结构示意图。
16.图中：左台面1、右台面2、集尘槽3、平移机构4、夹紧机构5、限位机构6、滑轨41、滑动框体42、气缸43、安装架51、锁紧螺母52、压紧块53、固定座61、滑动轴62、限位块63、限位螺母64、通孔631。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
18.实施例。
19.参见图1至图5，本实施例中的铝板切割台面包括左台面1、右台面2、集尘槽3、平移机构4、夹紧机构5和限位机构6；左台面1、集尘槽3和右台面2从左到右依次连接；集尘槽3的下部还设置有用于清理灰尘碎屑的集尘抽屉31。
20.本实施例中的平移机构4包括滑轨41、滑动框体42和气缸43；滑轨41安装在左台面1上；滑动框体42与滑轨41滑动连接；气缸43固定在左台面1上；该气缸43的伸缩杆与滑动框体42连接。
21.本实施例中的夹紧机构5包括安装架51、锁紧螺母52和压紧块53；安装架51固定在滑动框体42上；锁紧螺母52与安装架51螺纹连接；压紧块53固定在锁紧螺母52上；安装架51上设有若干个与锁紧螺母52配合的螺纹孔。压紧块53的底部还设有用于防滑的橡胶层。
22.本实施例中的限位机构6包括固定座61、滑动轴62、限位块63和限位螺母64；固定座61安装在右台面2上；滑动轴62的两端与固定座61连接；限位块63与滑动轴62滑动连接；限位螺母64安装在限位块63上；夹紧机构5的数目不少于四个。限位块63为“l”型结构。限位块63上设有与滑动轴62配合的通孔631；限位块63上还设有与限位螺母64配合的螺孔632。
23.本实施例作业时，首先根据需要的切割尺寸调节限位块63在滑动轴62上的位置，将待切割铝板的一端紧靠限位块63，另一端通过夹紧机构5固定在滑动框体42上，切割得到相应尺寸的坯料，将该坯料下料后，气缸43推动滑动框体42滑动，再次使待切割铝板紧靠限位块63，继续切割下料。
24.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种铝板切割台面，包括左台面（1）、右台面（2）和集尘槽（3）；其特征在于，还包括平移机构（4）、夹紧机构（5）和限位机构（6）；所述左台面（1）、集尘槽（3）和右台面（2）从左到右依次连接；所述平移机构（4）包括滑轨（41）、滑动框体（42）和气缸（43）；滑轨（41）安装在左台面（1）上；滑动框体（42）与滑轨（41）滑动连接；气缸（43）固定在左台面（1）上；该气缸（43）的伸缩杆与滑动框体（42）连接；夹紧机构（5）包括安装架（51）、锁紧螺母（52）和压紧块（53）；安装架（51）固定在滑动框体（42）上；锁紧螺母（52）与安装架（51）螺纹连接；压紧块（53）固定在锁紧螺母（52）上；限位机构（6）包括固定座（61）、滑动轴（62）、限位块（63）和限位螺母（64）；固定座（61）安装在右台面（2）上；滑动轴（62）的两端与固定座（61）连接；限位块（63）与滑动轴（62）滑动连接；限位螺母（64）安装在限位块（63）上；集尘槽（3）的下部还设置有用于清理灰尘碎屑的集尘抽屉（31）。2.根据权利要求1所述的铝板切割台面，其特征在于，所述夹紧机构（5）的数目不少于四个。3.根据权利要求1所述的铝板切割台面，其特征在于，所述安装架（51）上设有若干个与锁紧螺母（52）配合的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的铝板切割台面，其特征在于，所述压紧块（53）的底部还设有用于防滑的橡胶层。5.根据权利要求1所述的铝板切割台面，其特征在于，所述限位块（63）为“l”型结构。6.根据权利要求1所述的铝板切割台面，其特征在于，所述限位块（63）上设有与滑动轴（62）配合的通孔（631）；限位块（63）上还设有与限位螺母（64）配合的螺孔（632）。
技术总结
本实用新型涉及一种铝板切割台面，为了解决现有技术中切割机下料尺寸不均的问题，提出了一种技术方案为：一种铝板切割台面包括左台面、右台面、集尘槽、平移机构、夹紧机构和限位机构；左台面、集尘槽和右台面从左到右依次连接；平移机构包括滑轨、滑动框体和气缸；滑轨安装在左台面上；滑动框体与滑轨滑动连接；气缸固定在左台面上；该气缸的伸缩杆与滑动框体连接；夹紧机构包括安装架、锁紧螺母和压紧块；安装架固定在滑动框体上；锁紧螺母与安装架螺纹连接；压紧块固定在锁紧螺母上；限位机构包括固定座、滑动轴、限位块和限位螺母。本实用新型夹紧效果好，能够调节切割长度。能够调节切割长度。能够调节切割长度。
技术研发人员：吴晓红
受保护的技术使用者：浙江延陵金属装饰工程有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/4/1
再多了解一些
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