一种双主轴钻攻中心的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，涉及一种双主轴钻攻中心。


背景技术：

2.钻攻中心是一种切削金属的机床，通常也称为“钻铣攻牙中心。传统的钻孔中心仅能加工一个产品，而在目前市场大批量生产规模的背景需求下，该钻孔中心的结构已无法满足；另外，传统的钻孔中心换刀过程大都通过人工进行，先将刀具拆下，从刀库中取下预选刀具，将预选刀具安装上去，并需要多次对刀具进行调整，费时费力，工作效率低下，还容易造成失误。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种省时省力、工作效率高且加工效率高的双主轴钻攻中心。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现： 一种双主轴钻攻中心，其特征在于，包括床身和设置在床身上的箱体，所述的箱体顶部设有横梁，所述的箱体前部设有可竖直移动的主轴箱，所述的主轴箱内设置有两个左右对称的主轴，所述的主轴上均安装有刀具，所述的主轴箱两侧边均固定设置有固定侧板，两固定侧板之间位于各主轴的上方设有打刀缸，以及供打刀缸安装的安装板，所述的床身上设有可前后及左右移动，且供产品放置的托板，靠近所述主轴箱的位置处还设置有具有自动换刀功能的自动换刀装置，所述的横梁前部设置有与自动换刀装置活动连接的吊臂。
5.在上述的一种双主轴钻攻中心中，所述的换刀装置包括有环形导轨、供环形导轨安装的环形导轨安装板以及沿环形导轨的轨迹运动的多个夹持装置，各个夹持装置用作装夹相对应刀具，所述的环形导轨安装板上还设置有用于驱动夹持装置运动的传动机构。
6.在上述的一种双主轴钻攻中心中，所述的传动机构由驱动电机和由驱动电机控制传动，并带动夹持装置运动的凸轮杆的组成，所述的驱动电机通过同步带传动机构带动凸轮杆传动。
7.在上述的一种双主轴钻攻中心中，所述的凸轮杆上开设有螺旋槽，所述的夹持装置内端设有与螺旋槽相配合的驱动件。
8.在上述的一种双主轴钻攻中心中，所述的横梁与环形导轨安装板之间且位于主轴箱两侧均设有弹簧。
9.在上述的一种双主轴钻攻中心中，所述的环形导轨安装板面向主轴箱的端壁上具有与吊臂活动连接的后支臂，所述的后支臂顶端具有两个左右对称设置的支臂连接耳，所述的吊臂底端具有两个左右对称设置的吊臂连接耳，相对应的支臂连接耳和吊臂连接耳之间活动连接。
10.在上述的一种双主轴钻攻中心中，所述的后支臂与主轴箱之间设有连接臂架，所述的连接臂架与主轴箱之间设有轴承，所述的主轴箱、轴承和连接臂架通过固定轴连接，所
述的固定轴穿出连接臂架外固定有柄帽。
11.在上述的一种双主轴钻攻中心中，所述的箱体顶部设置有控制主轴箱竖直移动的驱动机构一。
12.在上述的一种双主轴钻攻中心中，所述的床身与托板之间设有前后移动的移动座，所述的托板于移动座的顶部左右移动，所述的床身上设置有控制移动座前后移动的驱动机构二，所述的移动座上设有控制托板左右移动的驱动机构三。
13.与现有技术相比，本双主轴钻攻中心达到的有益效果：1、能够同时加工两个产品，大大提高加工效率；2、自动更换刀具，无需人工更换，降低人工劳动力的同时还大大提高了更换效率，最大程度上的降低换刀失误率。
附图说明
14.图1是本双主轴钻攻中心的立体结构示意图。
15.图2是本双主轴钻攻中心的侧视结构示意图。
16.图3是本双主轴钻攻中心的局部放大结构示意图。
17.图中，1、床身；2、箱体；3、横梁；4、主轴箱；5、主轴；6、刀具；7、固定侧板；8、打刀缸；9、安装板；10、托板；11、吊臂；12、环形导轨；13、环形导轨安装板；14、夹持装置；15、驱动电机；16、凸轮杆；17、同步带传动机构；18、螺旋槽；19、驱动件；20、弹簧；21、后支臂；22、支臂连接耳；23、吊臂连接耳；24、连接臂架；25、轴承；26、柄帽；27、驱动机构一；28、移动座。
具体实施方式
18.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
19.如图1、图2图3所示，本双主轴钻攻中心，包括床身和设置在床身上的箱体，箱体顶部设有横梁，箱体前部设有可竖直移动的主轴箱，主轴箱内设置有两个左右对称的主轴，主轴上均安装有刀具，主轴箱两侧边均固定设置有固定侧板，两固定侧板之间位于各主轴的上方设有打刀缸，以及供打刀缸安装的安装板，床身上设有可前后及左右移动，且供产品放置的托板，靠近主轴箱的位置处还设置有具有自动换刀功能的自动换刀装置，横梁前部设置有与自动换刀装置活动连接的吊臂。
20.优选的，换刀装置包括有环形导轨、供环形导轨安装的环形导轨安装板以及沿环形导轨的轨迹运动的多个夹持装置，各个夹持装置用作装夹相对应刀具，环形导轨安装板上还设置有用于驱动夹持装置运动的传动机构。
21.优选的，传动机构由驱动电机和由驱动电机控制传动，并带动夹持装置运动的凸轮杆的组成，驱动电机通过同步带传动机构带动凸轮杆传动。
22.进一步细说，凸轮杆上开设有螺旋槽，夹持装置内端设有与螺旋槽相配合的驱动件,在凸轮杆转动的过程中，驱动件随着螺旋槽的作用力下，沿环形导轨的轨迹运动，随即带动相应刀具至主轴位置处，与主轴对接。
23.优选的，横梁与环形导轨安装板之间且位于主轴箱两侧均设有弹簧。
24.优选的，环形导轨安装板面向主轴箱的端壁上具有与吊臂活动连接的后支臂，后支臂顶端具有两个左右对称设置的支臂连接耳，吊臂底端具有两个左右对称设置的吊臂连
接耳，相对应的支臂连接耳和吊臂连接耳之间活动连接。
25.优选的，后支臂与主轴箱之间设有连接臂架，连接臂架与主轴箱之间设有轴承，主轴箱、轴承和连接臂架通过固定轴连接，固定轴穿出连接臂架外固定有柄帽。
26.优选的，箱体顶部设置有控制主轴箱竖直移动的驱动机构一。
27.优选的，床身与托板之间设有前后移动的移动座，托板于移动座的顶部左右移动，床身上设置有控制移动座前后移动的驱动机构二，移动座上设有控制托板左右移动的驱动机构三。
28.在本实施例中，自动换刀装置上所装配的刀具有24把，其中12把与左边的主轴对接，并且对该主轴所对应的工件进行加工，另外12把与右边的主轴对接，并且对该主轴所对应的工件进行加工。
29.自动换刀装置的原理如下：换刀时，主轴箱上升，带动环形导轨安装板以支臂连接耳处为铰接点朝主轴箱方向翻转，此时弹簧压缩，之后再通过凸轮杆的传动，使所需刀具到达相应位置并与对应的主轴定位连接；刀具连接完成后，主轴箱下降，弹簧复位，环形导轨安装板外翻复位，脱离主轴位置，便于主轴做工。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种双主轴钻攻中心，其特征在于，包括床身（1）和设置在床身（1）上的箱体（2），所述的箱体（2）顶部设有横梁（3），所述的箱体（2）前部设有可竖直移动的主轴箱（4），所述的主轴箱（4）内设置有两个左右对称的主轴（5），所述的主轴（5）上均安装有刀具（6），所述的主轴箱（4）两侧边均固定设置有固定侧板（7），两固定侧板（7）之间位于各主轴（5）的上方设有打刀缸（8），以及供打刀缸（8）安装的安装板（9），所述的床身（1）上设有可前后及左右移动的，且供产品放置的托板（10），靠近所述主轴箱（4）的位置处还设置有具有自动换刀功能的自动换刀装置，所述的横梁（3）前部设置有与自动换刀装置活动连接的吊臂（11）。2.在上述的一种双主轴钻攻中心中，所述的换刀装置包括有环形导轨（12）、供环形导轨（12）安装的环形导轨安装板（13）以及沿环形导轨（12）的轨迹运动的多个夹持装置（14），各个夹持装置（14）用作装夹相对应刀具（6），所述的环形导轨安装板（13）上还设置有用于驱动夹持装置（14）运动的传动机构。3.根据权利要求2所述的一种双主轴钻攻中心，其特征在于，所述的传动机构由驱动电机（15）和由驱动电机（15）控制传动，并带动夹持装置（14）运动的凸轮杆（16）的组成，所述的驱动电机（15）通过同步带传动机构（17）带动凸轮杆（16）传动。4.根据权利要求3所述的一种双主轴钻攻中心，其特征在于，所述的凸轮杆（16）上开设有螺旋槽（18），所述的夹持装置（14）内端设有与螺旋槽（18）相配合的驱动件（19）。5.根据权利要求2所述的一种双主轴钻攻中心，其特征在于，所述的横梁（3）与环形导轨安装板（13）之间且位于主轴箱（4）两侧均设有弹簧（20）。6.根据权利要求2所述的一种双主轴钻攻中心，其特征在于，所述的环形导轨安装板（13）面向主轴箱（4）的端壁上具有与吊臂（11）活动连接的后支臂（21），所述的后支臂（21）顶端具有两个左右对称设置的支臂连接耳（22），所述的吊臂（11）底端具有两个左右对称设置的吊臂连接耳（23），相对应的支臂连接耳（22）和吊臂连接耳（23）之间活动连接。7.根据权利要求6所述的一种双主轴钻攻中心，其特征在于，所述的后支臂（21）与主轴箱（4）之间设有连接臂架（24），所述的连接臂架（24）与主轴箱（4）之间设有轴承（25），所述的主轴箱（4）、轴承（25）和连接臂架（24）通过固定轴连接，所述的固定轴穿出连接臂架（24）外固定有柄帽（26）。8.根据权利要求1所述的一种双主轴钻攻中心，其特征在于，所述的箱体（2）顶部设置有控制主轴箱（4）竖直移动的驱动机构一（27）。9.根据权利要求1所述的一种双主轴钻攻中心，其特征在于，所述的床身（1）与托板（10）之间设有前后移动的移动座（28），所述的托板（10）于移动座（28）的顶部左右移动，所述的床身（1）上设置有控制移动座（28）前后移动的驱动机构二，所述的移动座（28）上设有控制托板（10）左右移动的驱动机构三。

技术总结
本发明提供了一种双主轴钻攻中心，属于机械技术领域。它解决了现有钻孔中心换刀过程通过人工进行，导致费时费力，效率低下且容易失误的问题。本双主轴钻攻中心，包括床身和设置在床身上的箱体，箱体顶部设有横梁，箱体前部设有可竖直移动的主轴箱，主轴箱内设置有两个左右对称的主轴，主轴上均安装有刀具，主轴箱两侧边均固定设置有固定侧板，两固定侧板之间位于各主轴的上方设有打刀缸，以及供打刀缸安装的安装板，床身上设有可前后及左右移动的托板，靠近主轴箱的位置处还设置有具有自动换刀功能的自动换刀装置，横梁前部设置有与自动换刀装置活动连接的吊臂。本发明具有省时省力、工作效率高且加工效率高的优点。工作效率高且加工效率高的优点。工作效率高且加工效率高的优点。


技术研发人员：余奀倪 陈和平
受保护的技术使用者：浙江劲帆机床科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/3/22