一种用于拔取毛坯的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及拔取毛坯技术领域，具体为一种用于拔取毛坯的夹持装置。


背景技术：

2.气缸套毛坯铸造多采用离心浇铸而成，当铁液浇铸成毛坯后，需要将毛坯从铸模中拔出，以往常常需要人工将毛坯从模腔中拔出，工人劳动强度大，工作效率低，且工作环境温度高，危险性大，难以满足大批量生产的需求。随着铸造装备技术的不断发展，自动化程度越来越高，为了降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境，设计一种用于拔取毛坯的夹持装置，通过控制电动缸伸缩实现对毛坯自动夹紧，并将毛坯拔出模腔。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于拔取毛坯的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于拔取毛坯的夹持装置，所述摩擦结构均匀位于夹持装置的一端，其中夹持装置包括有连接盘、夹爪结构、拉杆、锥头、挡板与固定螺杆，所述夹爪结构均匀位于连接盘的外侧，其中拉杆贯穿连接盘布置，所述锥头位于拉杆的下端，其中挡板位于锥头的下端，所述挡板与锥头之间为一体成型的结构，其中固定螺杆贯穿挡板中端布置。
5.优选的，所述固定螺杆贯穿锥头中端布置，其中固定螺杆与拉杆之间进行螺接。
6.优选的，所述夹爪结构布置的数量为三个，其中每个所述夹爪结构之间的角度间隔为一百二十度，所述夹爪结构包括有活动柱、承接板与贴合板，其中承接板焊接固定在活动柱的下端，所述贴合板焊接固定在承接板的下端，其中活动柱与连接盘之间由销轴进行铰接连接。
7.优选的，所述贴合板一端一侧开设断层，其中贴合板内端一侧贯穿断层开设有对接槽，所述贴合板一端均匀开设拉簧槽，其中拉簧槽内端一侧均放置有拉簧。
8.优选的，所述摩擦结构包括有安装底板、锯齿板与对接板，其中安装底板、锯齿板与对接板之间均为一体成型的结构，所述锯齿板均匀位于安装底板的一端，其中对接板位于安装底板的一端一侧。
9.优选的，所述安装底板位于断层的内部，其中对接板位于对接槽的内部，所述对接板与贴合板之间进行螺钉连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用中，夹爪可以围绕销轴转动，可以向外扩张范围变大，可以适用于内径稍大一些的毛坯，有效的增加本实用的实用范围；
12.2、本实用中，采用的夹爪为独立的三片，如果其中一片夹爪有损坏，方便进行更换，有效的保证夹爪的正常作业；
13.3、本实用作为整个拔缸机构的一部分，通过控制电动缸的拉紧与放松，实现了拔
取毛坯的机械化与自动化，降低工人的劳动强度，改善了工作环境，提高了生产效率；
14.4、通过设置可更换的锯齿板，有效的对损坏的锯齿板进行更换，并且无须对夹爪进行更换，达到节约成本的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型拉杆半剖右视示意图；
17.图3为本实用新型贴合板半剖立体示意图；
18.图4为本实用新型摩擦结构立体示意图。
19.图中：连接盘1、夹爪结构11、活动柱111、承接板112、贴合板113、断层1131、对接槽1132、拉簧槽1133、拉簧1134、拉杆 12、锥头13、挡板14、固定螺杆15、安装底板2、锯齿板21、对接板22。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：包括具有夹持功能的夹持装置与具有更换功能的摩擦结构，所述摩擦结构均匀位于夹持装置的一端，其中夹持装置包括有连接盘1、夹爪结构11、拉杆12、锥头13、挡板14与固定螺杆15，夹爪结构11均匀位于连接盘1的外侧，夹爪结构11布置的数量为三个，其中每个夹爪结构11 之间的角度间隔为一百二十度，夹爪结构11包括有活动柱111、承接板112与贴合板113，其中承接板112焊接固定在活动柱111的下端，贴合板113焊接固定在承接板112的下端，贴合板113的内端布置锥形面，贴合板113的锥形面贴合锥头13布置，其中活动柱111与连接盘1之间由销轴进行铰接连接，活动柱111采用圆柱，利用圆柱与连接盘1进行铰接，可以最大化的增加承接板112与贴合板113的转动角度，其中拉杆12贯穿连接盘1布置，锥头13位于拉杆12的下端，贴合板113一端一侧开设断层1131，其中贴合板113内端一侧贯穿断层1131开设有对接槽1132，贴合板113一端均匀开设拉簧槽1133，其中拉簧槽1133内端一侧均放置有拉簧1134，拉簧1134 两端分别固定在贴合板113上，其中挡板14位于锥头13的下端，挡板14与锥头13之间为一体成型的结构，其中固定螺杆15贯穿挡板14 中端布置，固定螺杆15贯穿锥头13中端布置，其中固定螺杆15与拉杆12之间进行螺接，摩擦结构包括有安装底板2、锯齿板21与对接板22，其中安装底板2、锯齿板21与对接板22之间均为一体成型的结构，锯齿板21均匀位于安装底板2的一端，锯齿板21最外端突出贴合板113的外侧表面布置，有利于对气缸套毛胚进行抵触，其中锯齿板21设置的形状为弧形，可以有效的增加贴合气缸套毛胚的面积，其中对接板22位于安装底板2的一端一侧，安装底板2位于断层1131的内部，其中对接板22位于对接槽1132的内部，对接板22 与贴合板113之间进行螺钉连接。
22.工作原理：当零件毛坯浇铸完成后，控制毛坯拔缸机构将该夹持装置伸入毛坯内孔中，启动电动缸拉紧拉杆111，贴合板113内锥面与锥头13外锥面产生相对位移，贴合板
113与承接板112利用活动柱111围绕右端的销轴旋转向外撑起，并且在锯齿板21的作用下，从而夹紧毛坯，控制毛坯拔缸机构将零件毛坯拔出模腔后，电动缸放松拉杆13，贴合板113在拉簧1134的作用下收缩，锯齿板21离开毛坯内壁，不再夹紧毛坯，从而该夹持装置可退出毛坯内孔，此时松动对接板22，使其从对接槽1132内部脱离，即可对安装底板2与锯齿板21进行更换，以便磨损的锯齿板21可以被更换。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于拔取毛坯的夹持装置，包括具有夹持功能的夹持装置与具有更换功能的摩擦结构，其特征在于：所述摩擦结构均匀位于夹持装置的一端，其中夹持装置包括有连接盘(1)、夹爪结构(11)、拉杆(12)、锥头(13)、挡板(14)与固定螺杆(15)，所述夹爪结构(11)均匀位于连接盘(1)的外侧，其中拉杆(12)贯穿连接盘(1)布置，所述锥头(13)位于拉杆(12)的下端，其中挡板(14)位于锥头(13)的下端，所述挡板(14)与锥头(13)之间为一体成型的结构，其中固定螺杆(15)贯穿挡板(14)中端布置。2.根据权利要求1所述的一种用于拔取毛坯的夹持装置，其特征在于：所述固定螺杆(15)贯穿锥头(13)中端布置，其中固定螺杆(15)与拉杆(12)之间进行螺接。3.根据权利要求1所述的一种用于拔取毛坯的夹持装置，其特征在于：所述夹爪结构(11)布置的数量为三个，其中每个所述夹爪结构(11)之间的角度间隔为一百二十度，所述夹爪结构(11)包括有活动柱(111)、承接板(112)与贴合板(113)，其中承接板(112)焊接固定在活动柱(111)的下端，所述贴合板(113)焊接固定在承接板(112)的下端，其中活动柱(111)与连接盘(1)之间由销轴进行铰接连接。4.根据权利要求3所述的一种用于拔取毛坯的夹持装置，其特征在于：所述贴合板(113)一端一侧开设断层(1131)，其中贴合板(113)内端一侧贯穿断层(1131)开设有对接槽(1132)，所述贴合板(113)一端均匀开设拉簧槽(1133)，其中拉簧槽(1133)内端一侧均放置有拉簧(1134)。5.根据权利要求1所述的一种用于拔取毛坯的夹持装置，其特征在于：所述摩擦结构包括有安装底板(2)、锯齿板(21)与对接板(22)，其中安装底板(2)、锯齿板(21)与对接板(22)之间均为一体成型的结构，所述锯齿板(21)均匀位于安装底板(2)的一端，其中对接板(22)位于安装底板(2)的一端一侧。6.根据权利要求5所述的一种用于拔取毛坯的夹持装置，其特征在于：所述安装底板(2)位于断层(1131)的内部，其中对接板(22)位于对接槽(1132)的内部，所述对接板(22)与贴合板(113)之间进行螺钉连接。

技术总结
本实用新型涉及拔取毛坯技术领域，具体为一种用于拔取毛坯的夹持装置。所述摩擦结构均匀位于夹持装置的一端，其中夹持装置包括有连接盘、夹爪结构、拉杆、锥头、挡板与固定螺杆，所述夹爪结构均匀位于连接盘的外侧，其中拉杆贯穿连接盘布置，所述锥头位于拉杆的下端，其中挡板位于锥头的下端，所述挡板与锥头之间为一体成型的结构，其中固定螺杆贯穿挡板中端布置。本实用中，夹爪可以围绕销轴转动，可以向外扩张范围变大，可以适用于内径稍大一些的毛坯，有效的增加本实用的实用范围；本实用中，采用的夹爪为独立的三片，如果其中一片夹爪有损坏，方便进行更换，有效的保证夹爪的正常作业。有效的保证夹爪的正常作业。有效的保证夹爪的正常作业。


技术研发人员：王明泉 曾惠敏 刘禹 卜鑫 陶晓明
受保护的技术使用者：江苏爱吉斯海珠机械有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/4/1