一种内置铜管件的管接头生产装置及工艺的制作方法

1.本发明属于五金用具生产技术领域，涉及一种生产装置及工艺，特别是一种内置铜管件的管接头生产装置及工艺。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，因此铜管通常内置在一些设备中，用于输送导热或散热介质，起到散热或传递热量的作用，而管接头是用来连接两根铜管用的五金件，它的生产工艺流程包括有轧制、挤压、拉拔、锻造、攻螺纹、打磨、喷漆等，其中打磨是为了去除毛刺，使得管接头的两个端头更加光滑。
3.但是目前市面上的生产装置在对管接头进行打磨去毛刺时，大都采用人工手持或夹具夹持进行打磨，一次只能对单个管接头的一端进行打磨，在对另一端进行打磨时，需要将连接头取下并旋转，再对另一端进行打磨，浪费了工作时间，并导致生产效率低下，而且打磨产生的碎屑也无法得到有效收集，不仅给清理带来不便，而且也造成材料的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种内置铜管件的管接头生产装置，该内置铜管件的管接头生产装置能够夹持固定多个管接头，并对管接头的两端同时进行打磨加工，提高了生产效率。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种内置铜管件的管接头生产装置，包括壳体、箱体、封闭门、上板、下板、第一电机、调节机构和滑动机构，所述壳体内腔的下方设置有收集箱，所述壳体内腔的底部固定设置有若干个电磁铁，所述箱体内部的上方设置有横向螺杆，且横向螺杆的两端分别与两侧箱体的内壁转动连接，所述箱体内部的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与横向螺杆通过皮带传动连接，所述横向螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部栓接固定杆，所述固定杆的顶端与下板栓接，所述下板的顶部固定设置有若干组第一卡件，所述上板的表面贯穿设置有若干个螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有竖向螺杆，所述竖向螺杆的底端转动连接有第二卡件，所述第一卡件与第二卡件相对一侧的表面均开设有卡槽，所述竖向螺杆的顶端固定设置有旋钮。
7.所述调节机构包括支撑板、液压杆和移动板，所述支撑板的数量为两组并分别栓接在壳体的前后两侧，所述液压杆固定设置在支撑板的顶部，且移动板与液压杆的输出轴栓接，所述第一电机栓接在移动板的顶部，所述支撑板的底部栓接有支撑杆。
8.采用以上结构，开启液压杆能够带动移动板、第一电机和打磨盘运动，从而达到对打磨盘的位置进行调节的目的。
9.所述移动板底部的四角均栓接有第一支撑轮，所述第一支撑轮与壳体顶部的表面滚动连接。
10.采用以上结构，第一支撑轮能够承担移动板、第一电机和打磨盘的全部重力，防止液压杆的输出轴弯曲。
11.所述滑动机构包括滑杆、滑套和连接杆，所述滑杆的两端分别与两侧箱体的内壁栓接，所述滑套的内壁与滑杆的表面滑动连接，所述连接杆栓接在滑套的顶部，所述连接杆的顶端与移动块的底部栓接。
12.采用以上结构，移动块能够带动滑套左右运动，从而避免移动块跟随横向螺杆旋转。
13.所述滑杆的长度与横向螺杆的长度相同，所述滑杆和滑套的材质均为耐磨钢。
14.采用以上设计，材质为耐磨钢的滑杆和滑套使用寿命更长。
15.所述壳体顶部的左右两侧均栓接有支撑架，所述支撑架内侧的下方栓接有风机。
16.采用以上结构，风机产生的气流能够使大部分碎屑向下运动，从而实现集中收集的效果。
17.所述第二卡件顶部的左右两侧均栓接有活动杆，所述活动杆贯穿上板并与其贯穿处的内壁滑动连接。
18.采用以上结构，其使得第二卡件只能够上下运动，从而避免第二卡件跟随竖向螺杆的转动而出现自旋的现象。
19.所述壳体内腔底部的左右两侧均栓接有第二支撑轮，所述第二支撑轮与收集箱底部的表面滚动连接。
20.采用以上结构，用于对收集箱进行辅助支撑，方便取出收集箱。
21.所述第二支撑轮的数量为若干个并从前至后等间距分布，所述第二支撑轮的顶部与电磁铁的顶部相互平齐。
22.采用以上设计，其使第二支撑轮的顶部处在合适的高度，并使电磁铁和第二支撑轮均与收集箱的底部接触。
23.一种内置铜管件的管接头生产装置的生产工艺，其生产工艺包括如下步骤：
24.步骤a：在生产的过程中，首先拿起管接头使其六棱边对准第一卡件的卡槽，然后通过旋钮转动竖向螺杆，竖向螺杆带动第二卡件向下运动，六棱边的顶部进入第二卡件的卡槽，第一卡件与第二卡件将管接头夹持固定，并能够固定多个管接头；
25.步骤b：同时开启第一电机和第二电机，第二电机带动横向螺杆转动，移动块通过固定杆带动下板和下板运动，从而带动卡件和管接头一起运动，同时开启液压杆来调节打磨盘的位置，之后管接头的两端经过前后两侧的打磨盘，两侧的打磨盘同时对管接头的两端进行打磨清毛刺；
26.步骤c：在打磨去毛刺的过程中，开启风机，其产生向下的气流使得打磨产生的大部分碎屑向下运动，碎屑掉落至收集箱的内部进行收集，开启电磁铁，电磁铁产生的磁性将收集箱固定，且磁性传递给收集箱，收集箱通过磁性将碎屑吸附住，防止碎屑四处漂浮；
27.步骤d：打磨清毛刺结束后，管接头移动至右侧箱体的上方，取下生产加工完毕的管接头，并更换上待生产加工的管接头进行作业。
28.与现有技术相比，本内置铜管件的管接头生产装置及工艺具有以下优点：
29.1、本发明能够夹持固定多个管接头，并带动管接头前进来对其两端同时进行打磨加工，节约了工作时间，提高了生产效率，而且在生产加工的过程中，该装置也能够对碎屑
进行吸附收集，不仅方便清理，而且也能够对金属碎屑进行回收利用，减少原材料的浪费，解决了现有的一些生产装置在对管接头进行加工时，只能够对单个管接头的一端进行打磨，导致生产效率低下的问题。
30.2、通过支撑板、液压杆和移动板的设置，开启液压杆使其输出轴伸长或收缩，便可带动移动板进行运动，移动板能够带动第一电机和打磨盘运动，从而实现对第一电机和打磨盘的位置进行调节的效果。
31.3、通过滑杆、滑套和连接杆，移动块在运动过程中能够带动滑套在滑杆的表面运动，从而避免移动块跟随横向螺杆的转动而出现自旋的现象。
附图说明
32.图1是本发明的立体结构示意图。
33.图2是本发明工作时的示意图。
34.图3是本发明中局部立体结构示意图。
35.图4是本发明中第一卡件和第二卡件的立体结构示意图。
36.图5是本发明局部结构正视剖面结构示意图。
37.图6是本发明壳体的右视剖面结构示意图。
38.图中，1、壳体；2、箱体；3、封闭门；4、上板；5、下板；6、第一电机；7、打磨盘；8、调节机构；81、支撑板；82、液压杆；83、移动板；9、收集箱；10、电磁铁；11、横向螺杆；12、第二电机；13、移动块；14、固定杆；15、滑动机构；151、滑杆；152、滑套；153、连接杆；16、第一卡件；17、螺纹套；18、竖向螺杆；19、旋钮；20、第二卡件；21、卡槽；22、活动杆；23、支撑架；24、风机；25、支撑杆；26、第一支撑轮；27、第二支撑轮。
具体实施方式
39.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
40.如图1-图6所示，本内置铜管件的管接头生产装置，包括壳体1、箱体2、封闭门3、上板4、下板5、第一电机6、调节机构8和滑动机构15，打磨盘7与第一电机6的输出轴相固定，打磨盘7和第一电机6设置有两组，壳体1内腔的下方设置有收集箱9，收集箱9为钢材料制成，以便电磁铁10传播磁性，壳体1内腔的底部固定设置有若干个电磁铁10，箱体2内部的上方设置有横向螺杆11，且横向螺杆11的两端分别与两侧箱体2的内壁转动连接，箱体2内部的一侧固定设置有第二电机12，第二电机12的输出轴与横向螺杆11通过皮带传动连接，横向螺杆11的表面螺纹连接有移动块13，移动块13的顶部栓接固定杆14，固定杆14的顶端与下板5栓接，上板4与下板5相互固定，下板5的顶部固定设置有若干组第一卡件16，上板4的表面贯穿设置有若干个螺纹套17，螺纹套17的内壁螺纹连接有竖向螺杆18，竖向螺杆18的底端转动连接有第二卡件20，第二卡件20与第一卡件16的数量相同，并一一对应，第一卡件16与第二卡件20相对一侧的表面均开设有卡槽21，竖向螺杆18的顶端固定设置有旋钮19，本发明能够夹持固定多个管接头，并带动管接头前进来对其两端同时进行打磨加工，节约了工作时间，提高了生产效率，而且在生产加工的过程中，该装置也能够对碎屑进行吸附收集，不仅方便清理，而且也能够对金属碎屑进行回收利用，减少原材料的浪费，解决了现有
的一些生产装置在对管接头进行加工时，只能够对单个管接头的一端进行打磨，导致生产效率低下的问题。
41.调节机构8包括支撑板81、液压杆82和移动板83，支撑板81的数量为两组并分别栓接在壳体1的前后两侧，液压杆82固定设置在支撑板81的顶部，且移动板83与液压杆82的输出轴栓接，第一电机6栓接在移动板83的顶部，支撑板81的底部栓接有支撑杆25，移动板83呈l型设置，支撑杆25的倾角为30-45
°
，在本实施例中，通过支撑板81、液压杆82和移动板83的设置，开启液压杆82使其输出轴伸长或收缩，便可带动移动板83进行运动，移动板83能够带动第一电机6和打磨盘7运动，从而实现对第一电机6和打磨盘7的位置进行调节的效果，支撑杆25起到辅助支撑的作用。
42.移动板83底部的四角均栓接有第一支撑轮26，第一支撑轮26与壳体1顶部的表面滚动连接，在本实施例中，通过第一支撑轮26的设置，移动板83在运动过程中能够带动第一支撑轮26在壳体1的表面运动，第一支撑轮26能够对移动板83进行支撑，起到承担重力的作用，避免移动板83、第一电机6和打磨盘7的全部重力都作用在液压杆82的输出轴上，而导致液压杆82的输出轴弯曲。
43.滑动机构15包括滑杆151、滑套152和连接杆153，滑杆151的两端分别与两侧箱体2的内壁栓接，滑套152的内壁与滑杆151的表面滑动连接，连接杆153栓接在滑套152的顶部，连接杆153的顶端与移动块13的底部栓接，在本实施例中，通过滑杆151、滑套152和连接杆153，移动块13在运动过程中能够带动滑套152在滑杆151的表面运动，从而避免移动块13跟随横向螺杆11的转动而出现自旋的现象。
44.滑杆151的长度与横向螺杆11的长度相同，滑杆151和滑套152的材质均为耐磨钢，在本实施例中，由于滑套152经常与滑杆151发生摩擦，通过设计滑杆151和滑套152的材质均为耐磨钢，可有效延长滑杆151和滑套152的使用寿命。
45.壳体1顶部的左右两侧均栓接有支撑架23，支撑架23呈门型设置，支撑架23内侧的下方栓接有风机24，在本实施例中，通过支撑架23和风机24的设置，支撑架23用于对风机24进行固定，而风机24产生向下的气流，其能够使得打磨过程中产生大部分碎屑向下运动，从而达到集中收集的目的。
46.第二卡件20顶部的左右两侧均栓接有活动杆22，活动杆22贯穿上板4并与其贯穿处的内壁滑动连接，活动杆22的长度与竖向螺杆18的长度相同，在本实施例中，通过活动杆22的设置，在第二卡件20上下运动的过程中能够带动活动杆22一同运动，活动杆22使得第二卡件20仅能够在竖直方向上运动，从而避免第二卡件20跟随竖向螺杆18一同转动。
47.壳体1内腔底部的左右两侧均栓接有第二支撑轮27，第二支撑轮27与收集箱9底部的表面滚动连接，在本实施例中，通过第二支撑轮27的设置，其用于对收集箱9进行辅助支撑，当电磁铁10停止运行时，可以拉动收集箱9在第二支撑轮27的表面运动，从而方便取出收集箱9。
48.第二支撑轮27的数量为若干个并从前至后等间距分布，第二支撑轮27的顶部与电磁铁10的顶部相互平齐，在本实施例中，如果第二支撑轮27的顶部高于电磁铁10，则会造成电磁铁10与收集箱9无法接触，从而影响电磁铁10与收集箱9吸引力，如果第二支撑轮27低于电磁铁10，则会造成第二支撑轮27无法与收集箱9的底部接触，起不到辅助支撑的作用。
49.一种内置铜管件的管接头生产装置的生产工艺，其生产工艺包括如下步骤：
50.步骤a：在生产的过程中，首先拿起管接头使其六棱边对准第一卡件16的卡槽21，然后通过旋钮19转动竖向螺杆18，竖向螺杆18带动第二卡件20向下运动，六棱边的顶部进入第二卡件20的卡槽21，第一卡件16与第二卡件20将管接头夹持固定，并能够固定多个管接头；
51.步骤b：同时开启第一电机6和第二电机12，第二电机12带动横向螺杆11转动，移动块13通过固定杆14带动下板5和下板5运动，从而带动卡件和管接头一起运动，同时开启液压杆82来调节打磨盘7的位置，之后管接头的两端经过前后两侧的打磨盘7，两侧的打磨盘7同时对管接头的两端进行打磨清毛刺；
52.步骤c：在打磨去毛刺的过程中，开启风机24，其产生向下的气流使得打磨产生的大部分碎屑向下运动，碎屑掉落至收集箱9的内部进行收集，开启电磁铁10，电磁铁10产生的磁性将收集箱9固定，且磁性传递给收集箱9，收集箱9通过磁性将碎屑吸附住，防止碎屑四处漂浮；
53.步骤d：打磨清毛刺结束后，管接头移动至右侧箱体2的上方，取下生产加工完毕的管接头，并更换上待生产加工的管接头进行作业。
54.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。