压铸机铸件模板快速夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件加工技术领域，具体为一种压铸机铸件模板快速夹紧装置。


背景技术：

2.压铸件加工过程中会使用到铸件模板，现有压铸机对于铸件模板的安装方式不太理想，不具备对模板的快速夹紧机构，使得压铸操作时，对模板的固定效率低、拆卸速度慢，不利于高效生产，降低了压铸件加工作业的生产效率。因此，有必要对压铸机铸件模板的夹紧措施进行改进提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压铸机铸件模板的快速夹紧装置，以解决现有技术存在的模板固定方式老套、拆卸速度慢的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机铸件模板快速夹紧装置，在压铸机本体的顶部固定安装有支撑座，支撑座上方固定安装有固定板，压铸装置安设在固定板上，其中：所述压铸机本体的顶部固定安装有位于支撑座内部的双头电机，所述双头电机的两端均固定连接有传动杆，所述传动杆远离双头电机的一端贯穿至支撑座的外侧并通过轴承与支撑座的表面活动连接，所述支撑座两侧的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑座顶部的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部横向滑动连接有推块，所述固定板的两侧均通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面与推块的内壁螺纹连接，所述螺杆远离支撑板的一端贯穿至支撑板的外侧并通过皮带和皮带轮与传动杆的表面传动连接；铸件模板的模板本体置于固定板的上方，所述模板本体底部的四角均固定连接有连接块，所述固定板顶部的四角均开设与连接块活动连接的连接槽，所述连接槽的内壁开设有卡槽，所述固定板的两侧均滑动连接有与卡槽滑动连接的卡块，所述卡块远离固定板的一侧与推块的表面固定连接，所述模板本体的两侧均开设有加固槽，所述模板本体的两侧均设置有加固块，所述加固块远离模板本体的一侧与推块的表面固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述加固块的表面套设有稳定块，所述稳定块的底部与固定板的顶部固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述推块的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部通过滑槽与限位块内壁的底部滑动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述支撑座的正面与背面均开设有散热口，所述散热口的数量为若干个。
8.作为本实用新型优选的，所述传动杆的表面活动连接有轴承座，所述轴承座的底部与压铸机本体的顶部固定安装。
9.作为本实用新型优选的，所述支撑板的内侧固定连接有限位杆，所述限位杆靠近固定板的一侧贯穿推块并与稳定块的表面固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置双头电机、传动杆和支撑板的配合使用，使其达成快速夹紧之功能，解决了现有的模板固定方式效率低、拆卸速度慢、不利于高效生产、降低了压铸件加工效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置稳定块，能够对加固块进行支撑，避免了稳定块在使用过程中发生晃动的现象，提高了加固块的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置滑块，能够使推块在限位块的内部滑动更加流畅，提高了推块的实用性。
14.4、本实用新型通过设置散热口，能够对支撑座底部的双头电机进行散热，避免了双头电机因散热不及时发生短路的现象，提高了双头电机的使用寿命。
15.5、本实用新型通过设置轴承座，能够对传动杆进行辅助支撑，提高了传动杆的稳定性，便于操作人员使用。
16.6、本实用新型通过设置限位杆，能够对推块进行进一步的限位，使推块的稳定性增加，提高了推块的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的主视示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型图1中b处结构示意图；
20.图4为本实用新型结构推块的立体图。
21.图中：1、压铸机本体；2、支撑座；3、固定板；4、压铸装置；5、双头电机；6、传动杆；7、支撑板；8、限位块；9、推块；10、螺杆；11、模板本体；12、连接块；13、连接槽；14、卡槽；15、卡块；16、加固槽；17、加固块；18、稳定块；19、滑块；20、散热口；21、轴承座；22、限位杆。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一种压铸机铸件模板快速夹紧装置，如图1～图4所示，在压铸机本体1的顶部固定安装有支撑座2，支撑座2上方固定安装有固定板3，压铸装置4安设在固定板（3）上。其中，压铸机本体1的顶部固定安装有位于支撑座2内部的双头电机5，双头电机5的两端均固定连接有传动杆6，传动杆6远离双头电机5的一端贯穿至支撑座2的外侧并通过轴承与支撑座2的表面活动连接，支撑座2两侧的顶部均固定连接有支撑板7，支撑座2顶部的两侧均固定连接有限位块8，限位块8的顶部横向滑动连接有推块9，固定板3的两侧均通过轴承活动连接有螺杆10，螺杆10的表面与推块9的内壁螺纹连接，螺杆10远离支撑板7的一端贯穿至支撑板7的外侧并通过皮带和皮带轮与传动杆6的表面传动连接；并且，铸件模板的模板本体11置于固定板3的上方，模板本体11底部的四角均固定连接有连接块12，固定板3顶部的四角均开设与连接块12活动连接的连接槽13，连接槽13的内壁开设有卡槽14，固
定板3的两侧均滑动连接有与卡槽14滑动连接的卡块15，卡块15远离固定板3的一侧与推块9的表面固定连接，模板本体11的两侧均开设有加固槽16，模板本体11的两侧均设置有加固块17，加固块17远离模板本体11的一侧与推块9的表面固定连接。
24.参考图2，作为本实用新型的一种技术优化方案，加固块17的表面套设有稳定块18，稳定块18的底部与固定板3的顶部固定连接。通过设置稳定块18，能够对加固块17进行支撑，避免了稳定块18在使用过程中发生晃动的现象，提高了加固块17的稳定性。
25.参考图2，作为本实用新型的一种技术优化方案，推块9的底部固定连接有滑块19，滑块19的底部通过滑槽与限位块8内壁的底部滑动连接。通过设置滑块19，能够使推块9在限位块8的内部滑动更加流畅，提高了推块9的实用性。
26.参考图1，作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑座2的正面与背面均开设有散热口20，散热口20的数量为若干个。通过设置散热口20，能够对支撑座2底部的双头电机5进行散热，避免了双头电机5因散热不及时发生短路的现象，提高了双头电机5的使用寿命。
27.参考图1，作为本实用新型的一种技术优化方案，传动杆6的表面活动连接有轴承座21，轴承座21的底部与压铸机本体1的顶部固定安装。通过设置轴承座21，能够对传动杆6进行辅助支撑，提高了传动杆6的稳定性，便于操作人员使用。
28.参考图4，作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑板7的内侧固定连接有限位杆22，限位杆22靠近固定板3的一侧贯穿推块9并与稳定块18的表面固定连接。通过设置限位杆22，能够对推块9进行进一步的限位，使推块9的稳定性增加，提高了推块9的实用性。
29.本实用新型的工作原理及使用方法是：使用时，操作人员首先将连接块12和连接槽13对齐，进而使模板本体11能够稳定的放置在固定板3的顶部，然后启动双头电机5，使双头电机5带动传动杆6进行转动，传动杆6转动的同时通过皮带和皮带轮带动螺杆10进行转动，进而使螺杆10带动推块9在限位块8的内部进行横向移动，使推块9在限位杆22、限位块8和滑块19与滑槽的限位下，稳定的向固定板3的方向进行移动，进而带动卡块15穿过连接块12卡入卡槽14的内部，进而将模板本体11稳定的连接在固定板3的顶部，同时加固块17在推块9的移动下，卡入加固槽16的内部，使加固块17在加固槽16的作用下，对固定板3顶部的模板本体11进行进一步的固定，使模板本体11能够稳定的放置在固定板3的顶部，当操作人员需要对模板本体11进行更换时，启动双头电机5反转即可使卡块15、加固块17分别脱离卡槽14和加固槽16的内部，从而达到快速夹紧的效果。
30.综上所述：本实用新型通过设置双头电机、传动杆和支撑板的配合使用，使其达成快速夹紧之功能，解决了现有的模板固定方式效率低、拆卸速度慢、不利于高效生产、降低了压铸件加工效率的问题。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管以上已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变
化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。