旋转装置的制作方法

1.本技术涉及产品定位加工领域，尤其涉及一种旋转装置。


背景技术：

2.在生产过程中，产品加工后有刀纹，需将产品周侧的刀纹打磨，因打磨产品周侧的面，需将产品旋转才能打磨产品的周侧的面，通常通过连接产品的其中一个端面定位产品的位置并带动产品转动，但打磨时容易造成产品两端塌边，产品良率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种旋转装置，其能够带动产品转动，并在打磨时防止产品两端塌边，提升产品良率。
4.本技术的实施例提供一种旋转装置，用于带动产品转动，包括固定座、旋转模组和移动模组，所述旋转模组包括连接件和第一板，所述连接件连接于所述第一板，用于安装所述产品，所述移动模组包括第二板，所述移动模组设有第一定位孔，所述移动模组驱动所述第二板朝向所述第一板移动，使所述第一板和第二板夹持所述产品，并使所述连接件设于所述第一定位孔，所述旋转模组驱动所述第一板转动，并通过所述连接件，驱动所述第二板与所述第一板同步转动，以带动所述产品转动。
5.本技术的实施例包括的技术效果：通过第一板和第二板对产品进行保护，并且通过连接件设于第一定位孔，使第一板和第二板同步转动，便于将产品定位在第一板和第二板之间，防止产品两端塌边，提升产品良率。
6.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述旋转模组还包括旋转驱动件、第一轴承座和第一连接轴，所述第一轴承座连接所述固定座，所述第一连接轴转动连接第一轴承座，所述第一连接轴的一端连接旋转驱动件，另一端连接所述第一板，所述旋转驱动件驱动第一连接轴通过所述第一轴承座带动所述第一板转动。
7.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述旋转模组还包括动力件，所述动力件连接所述旋转驱动件，用于驱动所述旋转驱动件连接或脱离所述第一连接轴。
8.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述移动模组包括移动驱动件、连接板、第二轴承座和第二连接轴，所述连接板连接移动驱动件，所述第二轴承座连接所述第二板，所述第一定位孔开设于所述第二轴承座，所述第二连接轴固定于连接板，且所述第二连接轴转动设于第二轴承座，所述第二板通过所述第二轴承座相对所述第二连接轴转动。
9.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述连接件包括定位块，所述定位块包括第一部分和第二部分，所述第一部分呈矩形结构，所述第二部分呈球形结构。
10.本技术的实施例包括的技术效果：通过第一部分进行预先定位，再通过第二部分进行精确定位，提升连接件与移动模组20连接的精准。
11.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述第二板背离所述第一板的一侧设有第二定位孔，所述旋转装置还包括校正组件，所述校正组件包括校正驱动件和校正杆，所述校
正驱动件连接所述连接板，所述校正杆连接所述校正驱动件，所述校正驱动件驱动所述校正杆伸入所述第二定位孔，以校正所述第二板的位置。
12.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述固定座设有滑轨，所述连接板连接有安装块，所述安装块设有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨。
13.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述第一板包括第一部件和多个第二部件，所述多个第二部件可拆卸连接于所述第一部件。
14.本技术的实施例包括的技术效果：便于根据不同尺寸的产品，更换对应的第二部件，提升第一板的适用性。
15.进一步地，在本技术的一些实施例中，还包括支撑模组，所述支撑模组包括支撑驱动件和支撑板，所述支撑驱动件连接所述固定座，所述支撑板连接所述支撑驱动件，所述支撑驱动件驱动所述支撑板朝向所述产品移动并抵持所述产品，以支撑所述产品。
16.本技术的实施例包括的技术效果：在产品打磨时支撑产品，避免产品在受到打磨的作用力时，产品的位置发生移动。
17.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述旋转驱动件包括气缸和电机中的一种。
附图说明
18.图1示意了一实施例中旋转装置的结构示意图。
19.图2示意了一实施例中旋转模组的结构示意图。
20.图3示意了一实施例中旋转模组和产品的结构示意图。
21.图4示意了一实施例中定位块的结构示意图。
22.图5示意了一实施例中第一板的结构示意图。
23.图6示意了一实施例中移动模组的结构示意图。
24.图7示意了一实施例中移动模组的分解示意图。
25.主要元件符号说明：
26.旋转装置100
27.固定座10
28.底座11
29.第一支撑架12
30.第二支撑架13
31.旋转模组20
32.第一轴承座21
33.第一连接轴22
34.旋转驱动件23
35.连接件24
36.定位柱241
37.定位块242
38.第一部分2421
39.第二部分2422
40.抵持板243
41.第一凸部2431
42.第一板25
43.第一部件251
44.第二部件252
45.动力件26
46.移动模组30
47.移动驱动件31
48.连接板32
49.第二轴承座33
50.第一定位孔331
51.限位件332
52.第二连接轴34
53.第一凹部341
54.第二板35
55.第三部件351
56.第二定位孔3511
57.第四部件352
58.校正组件36
59.校正驱动件361
60.校正杆362
61.支撑模组40
62.支撑驱动件41
63.支撑板42
64.第一方向x
65.第二方向y
66.产品200
67.侧面201
68.通孔202
69.如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
70.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
71.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
72.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。
73.本技术的实施例提供一种旋转装置，用于带动产品转动，包括固定座、旋转模组和移动模组，旋转模组包括连接件和第一板，连接件连接于第一板，用于安装产品，移动模组包括第二板，移动模组设有第一定位孔，移动模组驱动第二板朝向第一板移动，使第一板和第二板夹持产品，并使连接件设于第一定位孔，旋转模组驱动第一板转动，并通过连接件，驱动第二板与第一板同步转动，以带动产品转动。
74.本技术的实施例包括的技术效果：通过第一板和第二板对产品进行保护，并且通过连接件设于第一定位孔，使第一板和第二板同步转动，便于将产品定位在第一板和第二板之间，防止产品两端塌边，提升产品良率。
75.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。
76.请参阅图1，图1中所示旋转装置100用于固定产品200的位置并带动产品200一同转动，便于外部打磨设备，打磨产品200的侧面201。旋转装置100包括固定座10、旋转模组20和移动模组30，旋转模组20和移动模组30沿第一方向x间隔设于固定座10上。旋转模组20用于安装产品200并带动产品200转动，移动模组30用于朝向旋转模组20移动，使移动模组30连接旋转模组20，并使产品200位于旋转模组20和移动模组30之间，通过旋转模组20带动移动模组30同步转动，以一同带动产品200转动。产品200具有沿第一方向x设置的两端，旋转模组20和移动模组30与产品200的两端接触连接。
77.在一实施例中，固定座10包括底座11、第一支撑架12和第二支撑架13。第一支撑架12和第二支撑架13沿第一方向x间隔设于底座11上。其中，第一支撑架12用于安装旋转模组20，第二支撑架13用于安装移动模组30。
78.请参阅图2和3，在一实施例中，旋转模组20包括第一轴承座21、第一连接轴22、旋转驱动件23、连接件24和第一板25。第一轴承座21固定于底座11上且连接第一支撑架12。第一连接轴22连接于第一轴承座21且相对第一轴承座21转动。旋转驱动件23连接第一连接轴22，第一板25连接于第一连接轴22背离旋转驱动件23的一端，连接件24连接于第一板25背离第一连接轴22的一侧。旋转驱动件23驱动第一连接轴22相对第一轴承座21转动，进而带动第一板25以及连接件24转动。
79.在一实施例中，旋转驱动件23包括气缸和电机中的一种。
80.在一实施例中，连接件24包括定位柱241和定位块242。定位柱241背离第一板25的一端设有抵持板243，抵持板243设有第一凸部2431。当产品200安装于连接件24上时，定位柱241位于产品200内，产品200的一端接触连接第一板25，通过抵持板243抵持产品的另一端的内壁，第一凸部2431位于产品200另一端的通孔202中，定位块242穿过通孔202并凸出与产品200的表面，进而将产品200安装于连接件24上。
81.在一实施例中，定位块242呈矩形结构。
82.请参阅图4，在另一实施例中，定位块242包括第一部分2421和第二部分2422，第一部分2421呈矩形结构，第二部分2422呈球形结构，通过第一部分2421进行预先定位，再通过第二部分2422进行精确定位，提升连接件24与移动模组30连接的精准。
83.在一实施例中，旋转模组20还包括动力件26，动力件26设于第一支撑架12上，动力件26连接旋转驱动件23，用于驱动旋转驱动件23移动，以连接或脱离第一连接轴22。
84.请参阅图5，在一实施例中，第一板25包括第一部件251和第二部件252，第二部件
252可拆卸连接于第一部件251的外周，便于根据不同尺寸的产品200，更换对应的第二部件252，提升第一板25的适用性。第二部件252设置为多个，多个第二部件252设于第一部件251的外周，以使第一板25的形状与产品200的端面形状相匹配。在一实施例中，第二部件252为耐磨陶瓷。
85.请参阅图6和图7，在一实施例中，移动模组30包括移动驱动件31、连接板32、第二轴承座33、第二连接轴34和第二板35。移动驱动件31安装于第二支撑架13上，连接板32连接移动驱动件31，第二连接轴34一端固定于连接板32，并转动连接第二轴承座33，第二轴承座33还连接第二板35。移动驱动件31驱动连接板32沿与第一方向x相反的方向移动，以带动第二板35朝向第一板25移动。
86.请一并参阅图1，在一实施例中，底座11上还设有滑轨(图未示)，连接板32设有安装块(图未示)，安装块设有滑块，滑块滑动连接于滑轨，以提升移动模组30沿第一方向x往复移动的稳定性。
87.在一实施例中，第二轴承座33设有第一定位孔331，第一定位孔331的结构与定位块242的结构相匹配。当移动驱动件31驱动第二板35朝向第一板25移动时，定位块242设于第一定位孔331内，进而使定位块242连接第二轴承座33，通过定位块242带动第二板35通过第二轴承座33相对第二连接轴34转动。
88.在一实施例中，第二连接轴34沿其圆周方向设有第一凹部341，第二轴承座33还设有限位件332，第二轴承座33套设于第二连接轴34上，限位件332的一端连接第二轴承座33，另一端伸入第一凹部341内，用于限制第二轴承座33和第二连接轴34的位置，避免第二轴承座33相对第二连接轴34转动时，从第二连接轴34上脱落。
89.在一实施例中，第二板35与第一板25的结构大致相同，均采用可拆卸的结构。第二板35包括第三部件351和第四部件352，第三部件351连接第二轴承座33，第四部件352可拆卸的连接于第三部件351。第三部件351设有第二定位孔3511。在一实施例中，第三部件351的每一侧边分别设有以第二定位孔3511。
90.在一实施例中，移动模组30还包括校正组件36，校正组件36包括校正驱动件361和校正杆362。校正驱动件361连接于连接板32，校正杆362连接于校正驱动件361，校正驱动件361驱动校正杆362沿第一方向x往复移动，以使校正杆362伸入第二定位孔3511，以校正第二板35的位置，以及使校正杆362从第二定位孔3511中缩回，以便于第二板35转动。具体的，当旋转模组20停止驱动产品200转动后，校正驱动件361驱动校正杆362伸入第二定位孔3511，定位第二板35的位置，使第一板25和第二板35的位置相对应，当安装完产品200，旋转模组20连接第二轴承座33后，校正驱动件361驱动校正杆362从第二定位孔3511中缩回。
91.请参阅图1，在一实施例中，旋转装置100还包括支撑模组40，支撑模组40包括支撑驱动件41和支撑板42，支撑驱动件41固定于底座11上，支撑板42连接支撑驱动件41。支撑驱动件驱动支撑板42沿第二方向y移动，使支撑板42与产品200的表面接触连接，以在产品200打磨时支撑产品200，避免产品200在受到打磨的作用力时，产品200的位置发生移动。其中，第二方向y垂直于第一方向x。
92.上述旋转装置100在使用时，首先将产品200安装于连接件24上，然后移动驱动件31驱动第二板35沿与第一方向x相反的方向移动，使定位块242设于第一定位孔331内，进而使定位块242连接第二轴承座33，并是第一板25和第二板35与产品200的两端接触连接，然
后通过旋转驱动件23驱动第一连接轴22相对第一轴承座21转动，进而带动第一板25以及连接件24转动，进而带动第二轴承座33和第二板35随第一板25同步转动，并带动产品200一同转动，然后配合外部的打磨设备对产品200的侧面201进行打磨。通过第一板25和第二板35对产品200的端部进行保护，并且通过使第一板25和第二板35的同步转动，便于将产品200定位在第一板25和第二板35之间，防止产品两端塌边，提升产品良率。
93.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围内。