一种金属板材表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体为一种金属板材表面抛光装置。


背景技术：

2.机械加工中会用到各种金属材料，其中，金属板材是较为常见的一种材料。金属板材在各方面都有极其广泛的用处。板材产品表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位。
3.金属板材在加工过程中，可通过抛光打磨等操作，提高金属板材的表面质量。现有的金属板材在进行打磨抛光时，一般是将金属板材固定，通过移动的打磨机构进行其顶面进行打磨，或通过移动组件输送板材，并在板材的移动过程中，经过对应的打磨机构进行打磨，但是这些装置结构通常只能对金属板材的单面进行打磨，需要人工对金属板材进行翻转，并重新定位或输送，操作不方便。
4.基于此，本实用新型设计了一种金属板材表面抛光装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属板材表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材表面抛光装置，包括底座，底座的顶面两侧对称固定有竖直的侧板，两个侧板的前侧段之间设有第一输送组件，后侧段之间设有第二输送组件，且中部之间设有翻转组件，第一输送组件和第二输送组件的上方分别对应设有第一打磨组件和第二打磨组件，翻转组件包括转动连接于两个侧板中部之间的转动轴，转动轴的一端连接有转动电机，且转动轴的中部固定有连接块，连接块上固定有转动槽，转动槽包括与连接块固定的第一板体，且第一板体的侧壁上部和下部分别垂直固定有第二板体，两个第二板体相互平行。
7.优选的，转动槽中设有与第一板体平行的推动板，推动板的顶部和底部分别对称固定有多个滑块，转动槽的两个第二板体上分别设有多个滑槽，滑块滑动连接于滑槽中，且一端伸出滑槽，同一侧的滑块外侧端共同固定有一个弹簧板，转动槽的第二板体外侧壁上对应弹簧板的一侧位置固定有固定板，固定板和弹簧板之间连接有弹簧，且弹簧板的另一侧设有凸轮，凸轮连接有电机，电机固定于第二板体上。
8.优选的，第一打磨组件和第二打磨组件结构相同，且第一打磨组件包括对称设置于支撑板内侧的两个竖直的移动板，移动板的外侧面对称固定有两个移动块，移动块上套接有竖直的螺杆，螺杆的两端与对应侧的支撑板转动连接，且顶端连接有电机，两个移动板的底部之间转动连接有打磨辊，打磨辊的两侧对称设有与移动板转动连接的压辊，打磨辊的一端穿过对应侧的移动板，并连接有打磨电机，且对应侧的支撑板上设有容纳槽，打磨电机位于容纳槽中。
9.优选的，移动板上对应压辊的两端设有竖直的弹簧槽，弹簧槽中滑动连接有弹簧块，且弹簧块的顶部和弹簧槽的顶部之间连接有弹簧，压辊的端部与对应侧的弹簧块转动连接。
10.优选的，第一输送组件和第二输送组件的结构相同，且第一输送组件包括均匀设置并转动连接于两个侧板上部之间的多个输送辊，输送辊的一端伸出对应侧的侧板，并固定有传动齿轮，多个传动齿轮上共同设有齿形带，且最内侧的传动齿轮上同轴固定有传动带轮，第一输送组件和第二输送组件上的传动带通过传动带连接，且其中一个输送组件最外侧的传动齿轮还连接有电机。
11.优选的，转动槽的两个第二板体相对侧面上分别均匀设有多个滚轴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一输送组件使金属板材输送至第一打磨组件处，对其中一面进行打磨，然后输送至翻转组件，通过翻转组件带动金属板材转动，金属板材未打磨的一面翻转朝上，且另一面落到第二输送组件上，并输送至第二打磨组件处，对另一面进行打磨，通过翻转组件使金属板材自动翻转，无需人工手动翻转，使操作更加简单方便，并能够对金属板材的两面进行打磨。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型顶板的结构示意图；
16.图3为本实用新型a处结构示意图；
17.图4为本实用新型移动板的结构示意图；
18.图5为本实用新型转动槽的结构示意图；
19.图6为本实用新型顶板的结构示意图；
20.图7为本实用新型传动齿轮的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-底座，101-侧板，102-输送辊，103-支撑板，104-顶板，105-传动齿轮，106-齿形带，107-传动带轮；
23.2-打磨辊，201-压辊，202-移动板，203-螺杆，204-弹簧块，205-弹簧槽，206-移动块，207-打磨电机；
24.3-转动槽，301-转动轴，302-转动电机，303-连接块，304-滚轴，305-滑槽，306-固定板，307-推动板，308-弹簧板，309-凸轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材表面抛光装置，包括底座1，底座1的顶面两侧对称固定有竖直的侧板101，两个侧板101的前侧段之间设有第一输送组件，后侧段之间设有第二输送组件，且中部之间设有翻转组件，第一输送组件和第二输送组件的上方分别对应设有第一打磨组件和第二打磨组件，翻转组件包括转动连接于两个侧板101中部之间的转动轴301，转动轴301的一端连接有转动电机302，且转动轴301的中部固定有连接块303，连接块303上固定有转动槽3，转动槽3包括与连接块303固定的第一板体，且第一板体的侧壁上部和下部分别垂直固定有第二板体，两个第二板体相互平行。
28.通过第一输送组件使金属板材输送至第一打磨组件处，对其中一面进行打磨，然后输送至转动槽3中，并位于两个第二板体之间，通过转动电机302使转动轴301带动转动槽3向第二输送组件处转动，进而带动金属板材转动180
°
，使金属板材未打磨的一面翻转朝上，且另一面落到第二输送组件上，并输送至第二打磨组件处，对另一面进行打磨，通过翻转组件使金属板材自动翻转，无需人工手动翻转，使操作更加简单方便，并能够对金属板材的两面进行打磨。
29.第一打磨组件和第二打磨组件结构相同，且第一打磨组件包括对称设置于支撑板103内侧的两个竖直的移动板202，移动板202的外侧面对称固定有两个移动块206，移动块206上套接有竖直的螺杆203，螺杆203的两端与对应侧的支撑板103转动连接，且顶端连接有电机，两个移动板202的底部之间转动连接有打磨辊2，打磨辊2的两侧对称设有与移动板202转动连接的压辊201，打磨辊2的一端穿过对应侧的移动板202，并连接有打磨电机207，且对应侧的支撑板103上设有容纳槽，打磨电机207位于容纳槽中，并为打磨电机207留有可上下移动的空间，通过螺杆203和移动块206使移动板202升降，并带动压辊201和打磨辊2移动，调节打磨辊2、压辊201与下方输送组件之间的距离，以便适应不同厚度的金属板材，当输送组件带动板材运动时对应处的打磨组件下方时，通过压辊201对金属板材起到下压作用，以便保持金属板材的水平位置，并通过打磨辊2金属板材进行打磨。
30.第一输送组件和第二输送组件的结构相同，且第一输送组件包括均匀设置并转动连接于两个侧板101上部之间的多个输送辊102，输送辊102的一端伸出对应侧的侧板101，并固定有传动齿轮105，多个传动齿轮105上共同设有齿形带106，且最内侧的传动齿轮105上同轴固定有传动带轮107，第一输送组件和第二输送组件上的传动带通过传动带连接，且其中一个输送组件最外侧的传动齿轮105还连接有电机，通过传动齿轮105和齿形带106，使多个输送辊102同时转动，以便输送金属板，并通过传动带轮107的传动，使第一输送组件和第二输送组件同步转动工作。
31.转动槽3的两个第二板体相对侧面上分别均匀设有多个滚轴304，并通过滚轴304与金属板材接触，减小金属板材和转动槽3内侧壁之间的摩擦，提高金属板材相对于转动槽3的运动灵活性。
32.实施例二
33.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，转动槽3中设有与第一板体平行的推动板307，推动板307的顶部和底部分别对称固定有多个滑块，转动槽3的两个第二板体上分别设有多个滑槽305，滑块滑动连接于滑槽305中，且一端伸出滑槽305，同一侧的
滑块外侧端共同固定有一个弹簧板308，转动槽3的第二板体外侧壁上对应弹簧板308的一侧位置固定有固定板306，固定板306和弹簧板308之间连接有弹簧，且弹簧板308的另一侧设有凸轮309，凸轮309连接有电机，电机固定于第二板体上。
34.当金属板材的长度较小时，通过第一输送组件输送进入转动槽3中后，随着转动槽3的向上转动，金属板材的外侧端落入转动槽3内部，导致转动至另一侧时，金属板材不能与第二输送组件接触，无法从转动槽3中移动，启动凸轮309的电机，通过凸轮309的转动，使弹簧板308带动顶板104向转动槽3的开口方向移动，并带动金属板材向外移动，从而使金属板材的外侧段与第二输送组件接触，并通过第二输送组件输送至第二打磨组件处。
35.实施例三
36.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，移动板202上对应压辊201的两端设有竖直的弹簧槽205，弹簧槽205中滑动连接有弹簧块204，且弹簧块204的顶部和弹簧槽205的顶部之间连接有弹簧，压辊201的端部与对应侧的弹簧块204转动连接，当金属板材移动至压辊201处时，与压辊201的轮面接触，并将其向上略微顶起，从而使压辊201通过弹簧作用与金属板材保持接触，使金属板材在压辊201的作用下稳定输送。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。