一种用于车灯加工的零件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种用于车灯加工的零件打磨装置。


背景技术：

2.汽车零部件在加工时需要进行磨削的步骤，而现有的一种用于车灯加工的零件打磨装置无法适应不同平面形状的工件，实用性差。因此，设计实用性强的一种用于车灯加工的零件打磨装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于车灯加工的零件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车灯加工的零件打磨装置，包括主体，其特征在于：所述主体的一侧均匀开设有通孔，且通孔内滑动插接设置有伸缩中空轴，所述伸缩中空轴的一端连接有打磨头，所述伸缩中空轴的外壁设置有外齿面。
5.根据上述技术方案，所述主体的内部通过焊接固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外部套接有带轮，所述主体的内壁通过轴承滑动安装有同步齿形带，所述同步齿形带与带轮相啮合，所述外齿面与带轮相互啮合，所述外齿面的宽度大于带轮的宽度。
6.根据上述技术方案，所述主体的内部通过焊接固定有磨削液通入管，所述磨削液通入管与外部磨削液供给端相贯通，所述磨削液通入管的底部均匀安装有支管，所述支管的内壁与伸缩中空轴滑动套接。
7.根据上述技术方案，所述支管的内部安装有折叠环状囊，所述折叠环状囊与伸缩中空轴为配合结构，所述支管的内壁通过焊接固定有外环壳，所述外环壳的内壁转动安装有延伸轴，所述延伸轴的一端伸出外环壳的外壁，且延伸轴的一端连接有圆形阀板，所述圆形阀板与支管的内壁相接触。
8.根据上述技术方案，所述延伸轴的外壁安装有动块，所述外环壳的内壁通过焊接固定有定块，所述折叠环状囊的一端贯通连接有软管，所述软管的一端与外环壳相贯通。
9.根据上述技术方案，所述折叠囊为弹性橡胶材质。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有伸缩中空轴等构件，可以根据汽车零件的平面形状自动匹配合适的打磨头长度，做到均匀打磨。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的伸缩中空轴安装示意图；
14.图3是本实用新型的图2中a区域放大示意图；
15.图中：1、主体；2、伸缩中空轴；21、打磨头；22、外齿面；3、电机；31、转轴；32、带轮；33、同步齿形带；4、磨削液通入管；41、支管；5、折叠环状囊；51、软管；52、圆形阀板；53、外环壳；531、定块；54、延伸轴；541、动块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种用于车灯加工的零件打磨装置，包括主体1，主体1的一侧均匀开设有通孔，且通孔内滑动插接设置有伸缩中空轴2，伸缩中空轴2的一端连接有打磨头21，伸缩中空轴2的外壁设置有外齿面22，当加工时通过驱动各个打磨头21转动对工件的平面进行打磨，伸缩中空轴2用于保证打磨头21能够自如伸缩，适应不同表面形状的工件；
18.主体1的内部通过焊接固定有电机3，电机3的输出轴通过联轴器连接有转轴31，转轴31的外部套接有带轮32，主体1的内壁通过轴承滑动安装有同步齿形带33，同步齿形带33与带轮32相啮合，外齿面22与带轮32相互啮合，外齿面22的宽度大于带轮32的宽度，当驱动电机3转动时可以带动转轴31转动，从而带动同步齿形带33与带轮32啮合平动，控制每个外齿面22下的伸缩中空轴2转动，从而带动每个打磨头21旋转，宽度的余量可以保证任何高度下的打磨头21都可以被驱动转动；
19.主体1的内部通过焊接固定有磨削液通入管4，磨削液通入管4与外部磨削液供给端相贯通，磨削液通入管4的底部均匀安装有支管41，支管41的内壁与伸缩中空轴2滑动套接，通过向磨削液通入管4内通入磨削液，可以一边加工一边对其表面进行润滑和冷却，防止粉末飞溅并防止温度过高，磨削液通过支管41流入伸缩中空轴2并从打磨头21处排入工件；
20.支管41的内部安装有折叠环状囊5，折叠环状囊5与伸缩中空轴2为配合结构，支管41的内壁通过焊接固定有外环壳53，外环壳53的内壁转动安装有延伸轴54，延伸轴54的一端伸出外环壳53的外壁，且延伸轴54的一端连接有圆形阀板52，圆形阀板52与支管41的内壁相接触，当工件挤压打磨头21是会使得伸缩中空轴2带动折叠环状囊5收缩，当工件取出时折叠环状囊5膨胀并推动打磨头21回复原来的位置，便于下次工作；
21.延伸轴54的外壁安装有动块541，外环壳53的内壁通过焊接固定有定块531，折叠环状囊5的一端贯通连接有软管51，软管51的一端与外环壳53相贯通，当折叠环状囊5受到挤压时，首先会将内部的压强排入外环壳53内，此时定块531与动块541之间的压强变大，同时将延伸轴54驱动转动，此时可以带动圆形阀板52转动，可以控制其打开，使得磨削液从中流出，便于只在工件放置处流出磨削液，防止磨削液泄漏；
22.折叠囊为弹性橡胶材质，便于使得折叠囊具有较高的弹性形变能力，使其使用较
为灵活。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于车灯加工的零件打磨装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧均匀开设有通孔，且通孔内滑动插接设置有伸缩中空轴(2)，所述伸缩中空轴(2)的一端连接有打磨头(21)，所述伸缩中空轴(2)的外壁设置有外齿面(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于车灯加工的零件打磨装置，其特征在于：所述主体(1)的内部通过焊接固定有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器连接有转轴(31)，所述转轴(31)的外部套接有带轮(32)，所述主体(1)的内壁通过轴承滑动安装有同步齿形带(33)，所述同步齿形带(33)与带轮(32)相啮合，所述外齿面(22)与带轮(32)相互啮合，所述外齿面(22)的宽度大于带轮(32)的宽度。3.根据权利要求2所述的一种用于车灯加工的零件打磨装置，其特征在于：所述主体(1)的内部通过焊接固定有磨削液通入管(4)，所述磨削液通入管(4)与外部磨削液供给端相贯通，所述磨削液通入管(4)的底部均匀安装有支管(41)，所述支管(41)的内壁与伸缩中空轴(2)滑动套接。4.根据权利要求3所述的一种用于车灯加工的零件打磨装置，其特征在于：所述支管(41)的内部安装有折叠环状囊(5)，所述折叠环状囊(5)与伸缩中空轴(2)为配合结构，所述支管(41)的内壁通过焊接固定有外环壳(53)，所述外环壳(53)的内壁转动安装有延伸轴(54)，所述延伸轴(54)的一端伸出外环壳(53)的外壁，且延伸轴(54)的一端连接有圆形阀板(52)，所述圆形阀板(52)与支管(41)的内壁相接触。5.根据权利要求4所述的一种用于车灯加工的零件打磨装置，其特征在于：所述延伸轴(54)的外壁安装有动块(541)，所述外环壳(53)的内壁通过焊接固定有定块(531)，所述折叠环状囊(5)的一端贯通连接有软管(51)，所述软管(51)的一端与外环壳(53)相贯通。6.根据权利要求5所述的一种用于车灯加工的零件打磨装置，其特征在于：所述折叠环状囊为弹性橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种用于车灯加工的零件打磨装置，包括主体，其特征在于：所述主体的一侧均匀开设有通孔，且通孔内滑动插接设置有伸缩中空轴，所述伸缩中空轴的一端连接有打磨头，所述伸缩中空轴的外壁设置有外齿面，所述主体的内部通过焊接固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外部套接有带轮，所述主体的内壁通过轴承滑动安装有同步齿形带，所述同步齿形带与带轮相啮合，所述外齿面与带轮相互啮合，所述外齿面的宽度大于带轮的宽度，所述主体的内部通过焊接固定有磨削液通入管，所述磨削液通入管与外部磨削液供给端相贯通，所述支管的内部安装有折叠环状囊，本实用新型，具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。


技术研发人员：顾志成
受保护的技术使用者：丹阳市天舜车辆部件有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/12/31