一种用于阀门表面除锈装置的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种用于阀门表面除锈装置。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门。
3.大部分阀门都用来调节水流，而且阀门大部分都为金属材质，和水接触时间较长后表面会生锈，这时就需要使用除锈装置对阀门表面除锈，现有的阀门表面除锈装置除锈方式比较单一，除锈效率不高。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于阀门表面除锈装置，解决了现有的阀门表面除锈装置除锈方式比较单一，除锈效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀门表面除锈装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有浸泡池，所述浸泡池内壁的表面设置有第三电动滑轨，所述浸泡池通过第三电动滑轨滑动连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有纺织布，所述浸泡池内壁的一侧设置有第一螺纹杆，所述浸泡池内壁的另一侧设置有滑杆，所述第一螺纹杆和滑杆之间螺纹连接有滑板，所述第一螺纹杆的底部设置有第四电机，所述箱体的顶部设置有除锈结构，所述箱体的一侧设置有烘干箱。
6.优选的，所述除锈结构包括第一电动滑轨，所述箱体通过第一电动滑轨滑动连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的表面滑动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有砂轮。
7.优选的，所述滑板的底部设置有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有第三齿轮，所述第三齿轮的一端穿过滑板连接有转盘。
8.优选的，所述转盘和滑板的表面均设置有漏水孔，所述转盘的一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有夹板，所述夹板的表面设置有橡胶垫。
9.优选的，所述箱体的底部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一侧设置有第一齿轮，所述第二螺纹杆的一端设置有第二电机，所述第一齿轮的一端穿过箱体均匀连接有搅拌棒，所述箱体内壁的底部设置有水泵，所述水泵的一端通过输水管与浸泡池相连。
10.优选的，所述烘干箱的内部均匀设置有电加热丝管，所述电加热丝管的一侧设置有风机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该用于阀门表面除锈装置，首先将需要除锈的阀门利用螺纹杆带动其向下移动至浸泡池底部通过药水浸泡一段时间，能够使阀门表面的锈迹更容易打磨掉，而且在浸泡过程中利用纺织布在阀门表面擦拭，对阀门表面初步除锈，然后再利用砂轮对阀门表面进行打磨，利用多种方法对阀门除锈，能够提高除锈效率，解决了以往的阀门表面除锈装置除锈方式单一的问题，打磨产生的碎屑刚好掉入浸泡池中能够去除锈迹中的一些有害物质后再排出，减少环境污染。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型的第一种立体结构剖视图；
16.图3为本实用新型的第二种立体结构剖视图；
17.图4为本实用新型的箱体剖视图；
18.图5为本实用新型的烘干箱剖视图。
19.图中：1箱体；2第一电动滑轨；3浸泡池；4第二电动滑轨；5第一电动伸缩杆；6第一螺纹杆；7烘干箱；8风机；9升降板；10第二电动伸缩杆；11夹板；12转盘；13第一电机；14砂轮；15橡胶垫；16第二电机；17第二螺纹杆；18第一齿轮；19第三电机；20第二齿轮；21第三齿轮；22搅拌棒；23第四电机；24第三电动滑轨；25第三电动伸缩杆；26支撑板；27纺织布；28水泵；29电加热丝管；30滑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于阀门表面除锈装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有浸泡池3，利用浸泡池3对阀门进行浸泡除锈，浸泡池3内壁的表面设置有第三电动滑轨24，浸泡池3通过第三电动滑轨24滑动连接有第三电动伸缩杆25，第三电动伸缩杆25的一端设置有支撑板26，支撑板26的表面设置有纺织布27，阀门在浸泡过程中利用第三电动滑轨24带动第三电动伸缩杆25移动，第三电动伸缩杆25推动支撑板26表面的纺织布27对阀门表面锈迹进行擦拭除锈，浸泡池3内壁的一侧设置有第一螺纹杆6，浸泡池3内壁的另一侧设置有滑杆30，第一螺纹杆6和滑杆30之间螺纹连接有滑板9，第一螺纹杆6的底部设置有第四电机23，通过第四电机23带动第一螺纹杆6转动从而使滑板9沿着第一螺纹杆6在浸泡池3内上下移动，箱体1的顶部设置有除锈结构，箱体1的一侧设置有烘干箱7。
22.具体的，除锈结构包括第一电动滑轨2，箱体1通过第一电动滑轨2滑动连接有第二电动滑轨4，第二电动滑轨4的表面滑动连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的一端设置有第一电机13，第一电机13的输出轴连接有砂轮14，对阀门浸泡一段时间后将阀门升
高到箱体1顶部然后通过第一电动滑轨2将第一电动伸缩杆5调节到合适的位置，然后通过第一电动伸缩杆5推动砂轮14与阀门接触，通过第一电机13带动砂轮14转动对阀门表面进行打磨除锈。
23.具体的，滑板9的底部设置有第三电机19，第三电机19的输出轴连接有第二齿轮20，第二齿轮20的一侧设置有第三齿轮21，第三齿轮21的一端穿过滑板9连接有转盘12，将阀门放置在转盘12表面，通过第三电机19带动第二齿轮20转动，第二齿轮20与第三齿轮21啮合转动，第三齿轮21带动转盘12表面的阀门转动，便于对阀门的多个表面进行除锈。
24.具体的，转盘12和滑板9的表面均设置有漏水孔，转盘9的一侧设置有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的一端设置有夹板11，夹板11的表面设置有橡胶垫15，通过第二电动伸缩杆10推动夹板11与阀门表面接触对阀门进行夹持固定，橡胶垫15能够对阀门表面进行保护，而且橡胶垫15比较软，能够对阀门更加贴合。
25.具体的，箱体1的底部设置有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的一侧设置有第一齿轮18，第二螺纹杆17的一端设置有第二电机16，第一齿轮18的一端穿过箱体1均匀连接有搅拌棒22，箱体1内壁的底部设置有水泵28，水泵20的一端通过输水管与浸泡池3相连，通过第二电机16带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17与第一齿轮18啮合使第一齿轮18转动，第一齿轮18带动搅拌棒22转动对除锈药剂进行搅拌，避免沉淀，通过水泵28将药剂输送到浸泡池3中供阀门使用，防止浪费。
26.具体的，烘干箱7的内部均匀设置有电加热丝管29，电加热丝管29的一侧设置有风机8，打磨过程中通过风机8对电加热丝管29加热后的空气吹向阀门表面，对阀门表面的药剂进行烘干，便于砂轮14打磨。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将装置放置在合适的位置，将箱体1中抽入除锈药剂，然后将阀门放置在转盘12表面，通过第二电动伸缩杆10推动夹板11与阀门表面接触对阀门进行夹持固定，然后通过水泵28将药剂输送到浸泡池3中，通过第四电机23带动第一螺纹杆6转动从而使滑板9下移使阀门浸泡在药剂中，浸泡一段时间后再通过第一螺纹杆6使阀门升高到箱体1顶部利用除锈结构对阀门表面打磨除锈，打磨过程中通过烘干箱7对阀门表面药剂进行烘干，打磨产生的药剂通过漏水孔掉落在浸泡池3中再排出，通过第三电机19带动第二齿轮20转动，第二齿轮20与第三齿轮21啮合转动，第三齿轮21带动转盘12表面的阀门转动，对阀门其他表面进行除锈。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。