一种针对预弯曲处理轻轨型钢的步进式冷床的制作方法

1.本实用新型涉及轧制技术领域，具体的，涉及一种针对预弯曲处理轻轨型钢的步进式冷床。


背景技术：

2.冷床是冶金轧钢行业对轧制产品有效进行冷却的工作台面。冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。冷床是将已轧制成型产品通过辊道输送进入冷床，再由齿条步进式拔齿等形式，将排列在冷床上的工件逐步移向冷床顶端，达到了工件的冷却效果。轻轨型钢经过轧制之后经过上料装置进入冷床，在冷床上进过冷却，最后输送走；现有技术中一般使用的是步进式冷床，冷床动作一次轻轨型钢前进一定距离，步进冷床重复动作，最终将轻轨型钢冷却并输送走，轻轨型钢在冷床上冷却输送时，因为重量大，一般是在支撑架上摩擦前进，容易倾倒，轻轨型钢倾倒之后需要人工将其扶起，费时费力，非常不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种针对预弯曲处理轻轨型钢的步进式冷床，解决了相关技术中的轻轨型钢在冷却床上输送时容易倾倒问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种针对预弯曲处理轻轨型钢的步进式冷床，包括机架、设置在所述机架上的若干个驱动件、第一端铰接在所述驱动件上的若干个连杆和设置在所述连杆第二端的若干个承托装置，所述承托装置用于承接轻轨型钢，所述承托装置包括
6.底板，底面设置在所述连杆第二端上，
7.托板，设置在所述底板上，用于承接轻轨型钢，
8.v型板，具有两个，所述v型板v字尖端转动连接在所述底板上，转动后卡紧所述托板上的轻轨型钢。
9.作为进一步的技术方案，两个所述v型板分别位于所述托板两侧，所述v型板下侧板与所述托板抵接，两个所述v型板下侧板间距比上侧板小，还包括
10.第一弹性件，两端分别连接在所述底板和所述托板上。
11.作为进一步的技术方案，所述v型板下侧板端部位于所述托板下方，还包括
12.第二弹性件，两端分别连接在所述v型板下侧板和所述底板上。
13.作为进一步的技术方案，还包括
14.回转轨道，设置在所述机架上，
15.滑杆，滑动设置在所述回转轨道上，所述驱动件通过传动杆驱动所述滑杆在所述回转轨道上滑动，所述连杆通过所述滑杆铰接在所述驱动件上。
16.作为进一步的技术方案，所述回转轨道为方形。
17.作为进一步的技术方案，还包括
18.同步轴，具有若干个，设置在所述底板底部，所述同步轴交错布置，所述底板通过所述同步轴设置在所述连杆上。
19.本实用新型的工作原理及有益效果为：
20.冷床是用来对轧制品进行冷却用的，现有技术中冷床在冷却输送轻轨型钢时，一般采用底板和推板进行步进输送，但是在输送过程中，轻轨型钢容易倾倒，需要人工将轻轨型钢扶起然后在继续输送，一般的轻轨型钢重量都比较大，人工立起轻轨型钢时，非常吃力，既费时费力，也耽误生产效率。
21.本实用新型中解决思路是设置一种在输送轻轨型钢时将轻轨型钢夹持固定住的步进结构，驱动件带动托板承接轻轨型钢，v型板转动设置在底板上，v型板转动时将轻轨型钢夹持住，然后向前输送，保证在输送过程中轻轨型钢不会倾倒。
22.具体的是驱动件具有若干个，设置在机架上，连杆第一端铰接在驱动件驱动端，底板设置在连杆第二端，底板上设置用于承接轻轨型钢的托板，v型板v字端转动连接在底板上，v型板具有两个，对称布置，驱动件驱动底板向上移动，托板与轻轨型钢接触，v型板转动，将轻轨型钢夹紧，然后进行输送，在输送过程中，因为v型板夹紧轻轨型钢，轻轨型钢不会发生转动倾倒。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型承托装置结构示意图；
26.图3为本实用新型承托装置主视图；
27.图4为本实用新型回转轨道结构示意图；
28.图中：1、机架，2、驱动件，3、连杆，4、承托装置，5、底板，6、托板，7、v型板，8、第一弹性件，9、第二弹性件，10、回转轨道，11、滑杆，12、同步轴。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
30.如图1～图4所示，本实施例提出了
31.一种针对预弯曲处理轻轨型钢的步进式冷床，包括机架1、设置在机架1上的若干个驱动件2、第一端铰接在驱动件2上的若干个连杆3和设置在连杆3第二端的若干个承托装置4，承托装置4用于承接轻轨型钢，承托装置4包括
32.底板5，底面设置在连杆3第二端上，
33.托板6，设置在所述底板5上，用于承接轻轨型钢，
34.v型板7，具有两个，v型板7v字尖端转动连接在底板5上，转动后卡紧托板6上的轻轨型钢。
35.冷床是用来对轧制品进行冷却用的，现有技术中冷床在冷却输送轻轨型钢时，一
般采用底板和推板进行步进输送，但是在输送过程中，轻轨型钢容易倾倒，需要人工将轻轨型钢扶起然后在继续输送，一般的轻轨型钢重量都比较大，人工立起轻轨型钢时，非常吃力，既费时费力，也耽误生产效率。
36.本实施例中解决思路是设置一种在输送轻轨型钢时将轻轨型钢夹持固定住的步进结构，驱动件带动托板承接轻轨型钢，v型板转动设置在底板上，v型板转动时将轻轨型钢夹持住，然后向前输送，保证在输送过程中轻轨型钢不会倾倒。
37.具体的是驱动件2具有若干个，设置在机架1上，连杆3第一端铰接在驱动件2驱动端，底板5设置在连杆3第二端，底板5上设置用于承接轻轨型钢的托板6，v型板7v字端转动连接在底板5上，v型板具有两个，对称布置，驱动件2驱动底板5向上移动，托板6与轻轨型钢接触，v型板7转动，将轻轨型钢夹紧，然后进行输送，在输送过程中，因为v型板7夹紧轻轨型钢，轻轨型钢不会发生转动倾倒。
38.进一步，两个v型板7分别位于托板6两侧，v型板7下侧板与托板6抵接，两个v型板7下侧板间距比上侧板小，还包括
39.第一弹性件8，两端分别连接在底板5和托板6上。
40.本实施例中，为了使v型板与托板相互配合，形成联动，具体的两个v型板7位于托板6两侧，v型板7与托板6抵接，两个v型板7下侧板间距比上侧板小，方便轻轨型钢通过上侧板与托板6接触，托板6通过第一弹性件8与底板5连接，托板6通过第一弹性件8实现升降，托板6不压缩第一弹性件8时，托板6位于v型板7靠近上侧板位置，两个v型板7下侧板两端距离小于托板6宽度，托板6承接轻轨型钢时，托板6压缩第一弹性件8，托板6下降，挤压v型板7下侧板，v型板7下侧板逐渐远离，带动v型板7上侧板相互靠近，直到夹紧轻轨型钢，在轻轨型钢离开托板6时，会带动v型板7上侧板张开，实现了托板6和v型板7之间的联动。
41.进一步，v型板7下侧板端部位于托板6下方，还包括
42.第二弹性件9，两端分别连接在v型板7下侧板和底板5上。
43.本实施例中，为了保证托板6在没有运输轻轨型钢时，v型板7是张开状态，解决办法是在v型板7下侧板与底座之间设置第二弹性件9，托板6承接轻轨型钢时，带动v型板7压缩第二弹性件9，当轻轨型钢离开托板6时，第二弹性件9带动两个v型板7下侧板逐渐靠近，保证了在托板6没有承接轻轨型钢时，v型板7上侧板是处于打开状态。
44.进一步，还包括
45.回转轨道10，设置在机架1上，
46.滑杆11，滑动设置在回转轨道10上，驱动件2通过传动杆驱动滑杆11在回转轨道10上滑动，连杆3通过滑杆11铰接在驱动件2上。
47.本实施例中，提供了一种步进方式，具体的是回转轨道10设置在机架1上，滑杆11滑动设置在回转轨道10上，连杆3通过滑杆11铰接在驱动件2上，驱动件2驱动滑杆11沿回转滑道10滑动，滑杆11通过连杆3带动承托装置4沿回转滑道10形状转动，承托装置4带动轻轨型钢逐步前进。
48.进一步，回转轨道10为方形。
49.本实施例中，为了使承托装置在竖直移动时，不会与水平方向上有一定的圆角，具体的是，回转轨道是10是方形的，滑杆11带动承托装置4的移动轨迹也是方形的。
50.进一步，还包括
51.同步轴12，具有若干个，设置在底板5底部，同步轴12交错布置，底板5通过同步轴12设置在连杆3上。
52.本实施例中，为了使用少量驱动件驱动轻轨型钢步进，具体的是底板5通过同步轴12设置在连杆3上，同步轴12交叉布置，驱动件2通过驱动同步轴12同时驱动多个承托装置4，同步轴12与轻轨型钢预弯弧度一样，承托装置4通过同步轴12与轻轨型钢配合。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。