一种液压闸式剪板机的制作方法

1.本技术涉及剪板装置的技术领域，尤其是涉及一种液压闸式剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。其借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.相关技术中，如公开号为cn105750613a的中国专利文件公开了一种液压闸式剪板机，包括下刀、上刀，机体顶部装有液压泵。将待剪切板材至于下刀上方，启动液压泵，上刀在动力作用下向下移动实现对板材的剪板。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，在对板材进行剪切的过程中，为减少板材左右移动，需要工人一直扶住板材，劳动强度较大。


技术实现要素：

5.为减轻工人劳动强度，本技术提供一种液压闸式剪板机。
6.本技术提供的一种液压闸式剪板机采用如下的技术方案：
7.一种液压闸式剪板机，包括机体，所述机体靠近进料方向的一侧设置有放置架，所述放置架上转动设置有多个用于放置板材的支撑辊，所述放置架上滑动设置有两个滑块，两所述滑块的滑动方向平行于板材的进料方向，两所述滑块上分别滑动设置有夹板，两所述夹板相对滑动，两所述夹板的滑动方向垂直于滑块的滑动方向，所述夹板与支撑辊抵接，所述滑块上设置有驱使两夹板相对滑动的驱动件，所述夹板上设置有用于对板材限位的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，将板材放置支撑辊上，支撑辊对板材进行支撑，移动板材至所需位置，通过驱动件驱使两夹板相对滑动，两夹板将板材夹紧，通过限位组件对板材进行限位，从而减少板材在剪切过程中移动的可能性，板材剪切过程中无需工人一直扶住板材，减轻工人劳动强度；同时滑块滑动在放置架上，推动板材进行后续剪切时，板材可带动夹板滑动，无需使夹板松开板材，简单方便，节省人力。
9.优选的，所述限位组件包括滑动设置在夹板上的限位板，所述限位板的滑动方向垂直于夹板的滑动方向，所述夹板上设置有驱使限位板滑动或固定的调节件。
10.通过采用上述技术方案，通过调节件驱使限位板滑动，并将限位板固定至所需位置，使得限位板对板材进行限位，无需人工一直扶住板材，有利于节省人力。
11.优选的，所述夹板上开设有滑槽，所述调节件包括转动设置在滑槽内的丝杆，所述丝杆的长度方向垂直于夹板的滑动方向，所述限位板螺纹连接在丝杆上。
12.通过采用上述技术方案，转动丝杆，将限位板滑动至所需位置，同时丝杆具有自锁功能，将限位板固定至所需位置，减少板材在剪切过程中出现翘起的可能性，有利于对板材进行限位。
13.优选的，所述驱动件包括转动设置在滑块上的双向丝杠，两所述夹板分别螺纹连接在双向丝杠的两端。
14.通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，双向丝杠带动两夹板滑动，使得两夹板对板材进行夹紧，减少板材在剪切过程中出现左右移动的可能性，从而无需人工一直扶住板材，有利于节省人力。
15.优选的，所述支撑辊上均套设有带轮，所述带轮上绕设有传动带，多个所述带轮通过传动带连接，所述放置架上设置有第一电机，任一所述支撑辊与第一电机的输出端连接。
16.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱使支撑辊转动，从而使得板材朝向靠近机体的方向滑动，无需人工推动板材进行剪切，减轻工人劳动强度。
17.优选的，所述放置架远离机体的一侧设置有支撑架，所述支撑架上滑动设置有安装板，所述安装板的滑动方向平行于板材的进料方向，所述安装板上设置有气缸，所述气缸的延伸方向垂直于安装板的滑动方向，所述气缸的输出端上设置有用于将板材固定至气缸上的连接件，所述支撑架上设置有用于驱使安装板滑动的滑移件。
18.通过采用上述技术方案，通过连接件将位于地面的的板材与气缸的输出端连接，通过气缸将板材抬起，通过滑移件驱使安装板滑动，从而将板材输送至支撑辊上，无需人工将板材抬至支撑辊上，有利于节省人力。
19.优选的，所述连接件包括设置在气缸输出端的真空吸盘，所述安装板上设置有气泵，所述气泵上连通有输气管，所述输气管为软管，所述输气管远离气泵的一端与真空吸盘连通。
20.通过采用上述技术方案，启动气泵抽气或输气，实现真空吸盘与板材之间的固定或脱离，为将板材输送至支撑辊上提供便利，有利于节省人力。
21.优选的，所述滑移件包括设置在支撑架上的第二电机，所述支撑架上转动设置有螺杆，所述螺杆与第二电机的输出端连接，所述安装板螺纹连接在螺杆上。
22.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱使螺杆转动，螺杆带动安装板滑动，从而使得安装板带动气缸至所需位置，有利于将板材输送至支撑辊上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将板材放置支撑辊上，支撑辊对板材进行支撑，移动板材至所需位置，通过驱动件驱使两夹板相对滑动，两夹板将板材夹紧，通过限位组件对板材进行限位，从而减少板材在剪切过程中移动的可能性，板材剪切过程中无需工人一直扶住板材，减轻工人劳动强度；
25.2.通过连接件将位于地面的板材与气缸的输出端连接，通过气缸将板材抬起，通过滑移件驱使安装板滑动，从而将板材输送至支撑辊上，有利于节省人力；
26.3.启动第一电机，第一电机驱使支撑辊转动，从而使得板材朝向靠近机体的方向滑动，无需人工推动板材进行剪切，减轻工人劳动强度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的局部结构剖视图和局部爆炸图，主要用于展示滑移件的结构。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.图4是图2中b部分的放大图。
31.附图标记说明：1、机体；2、放置架；3、支撑辊；4、滑块；5、夹板；6、驱动件；61、双向丝杠；7、限位组件；71、限位板；72、调节件；721、丝杆；8、滑槽；9、带轮；10、传动带；11、第一电机；12、支撑架；13、安装板；14、气缸；15、连接件；151、真空吸盘；152、气泵；153、输气管；16、滑移件；161、第二电机；162、螺杆；17、凹槽；18、支板；19、手柄；20、导向杆；21、凸块；22、手轮；23、横梁；24、连接块；25、连接槽；26、转轴；27、特氟龙层。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种液压闸式剪板机。参照图1和图2，液压闸式剪板机包括机体1，机体1靠近进料方向的一侧固定连接有放置架2，放置架2上转动设置有多个用于放置板材的支撑辊3，在本实施例中，支撑辊3设置有六个；放置架2上滑动设置有两个滑块4，两滑块4沿进料方向对称设置，两滑块4的滑动方向平行于板材的进料方向，放置架2上开设有与滑块4滑动配合的凹槽17，滑块4的纵截面为“t”形；两滑块4上分别焊接有支板18，支板18上滑动设置有夹板5，两夹板5相对滑动，两夹板5的滑动方向垂直于滑块4的滑动方向，夹板5底壁与支撑辊3抵接，支板18上设置有驱使两夹板5相对滑动的驱动件6，夹板5上设置有用于对板材限位的限位组件7。
34.当需要对板材进行剪切时，将板材放置在支撑辊3上，驱动件6驱使两夹板5相互靠近将板材夹紧，通过夹板5上的限位组件7对板材远离机体1的一端进行限位，从而在剪切时无需工作人员一直抬着板材，节省人力；需要继续剪切时，推动板材，板材带动夹板5滑动，无需使夹板5松开再推动板材，简单方便。
35.参照图3，滑块4与凹槽17的接触面覆设有特氟龙层27，有利于减小滑块4与凹槽17之间的摩擦力，为滑块4的滑动提供便利。
36.参照图2，为便于驱使夹板5滑动，驱动件6包括转动设置在支板18上的双向丝杠61，双向丝杠61的长度方向垂直于滑块4的滑动方向，两夹板5分别螺纹连接在双向丝杠61的两端，双向丝杠61的一端固定连接有手柄19，以便于转动双向丝杠61。两支板18之间焊接有导向杆20，导向杆20的长度方向平行于双向丝杠61的长度方向，两夹板5均滑动套设在导向杆20上，导向杆20为夹板5的滑动导向，有利于夹板5平稳滑动。
37.参照图2和图3，为便于对板材进行限位，限位组件7包括滑动设置在夹板5上的限位板71，限位板71的滑动方向垂直于夹板5的滑动方向，限位板71上焊接有凸块21，凸块21滑动设置在夹板5上，夹板5上开设有与凸块21滑动配合的滑槽8，凸块21的横截面为“t”形，减少限位板71与夹板5脱离的可能性；夹板5上设置有驱使限位板71滑动或固定的调节件72，调节件72包括转动设置在滑槽8内的丝杆721，丝杆721的长度方向垂直于夹板5的滑动方向，凸块21螺纹连接在丝杆721上，丝杆721远离支撑辊3的一端焊接有手轮22，以便于转动丝杆721调节限位板71的位置。
38.将板材放置在支撑辊3上，转动手柄19，使得双向丝杠61转动，双向丝杠61带动两夹板5相互靠近，从而使得夹板5将板材夹紧，再转动手轮22，使得丝杆721转动，丝杆721带动凸块21滑动，从而使得凸块21带动限位板71朝向靠近板材的方向滑动，将限位板71滑动至与板材抵接，限位板71对板材进行限位，进而减小板材在剪切过程中移动的可能性，无需
人工一直扶着板材，节省人力。
39.参照图2和图4，放置架2远离机体1的一侧连接有支撑架12，支撑架12上架设有横梁23，横梁23上滑动设置有安装板13，安装板13上焊接有连接块24，连接块24滑动设置在横梁23上，横梁23上开设有与连接块24滑动配合的连接槽25，安装板13的滑动方向平行于板材的进料方向，安装板13上固定连接有气缸14，气缸14的延伸方向垂直于安装板13的滑动方向，气缸14的输出端上设置有用于将板材固定至气缸14上的连接件15，支撑架12上设置有用于驱使连接块24滑动的滑移件16。
40.参照图2和图4，连接件15包括固定连接在气缸14输出端的真空吸盘151，安装板13上固定连接有气泵152，气泵152上连通有输气管153，输气管153为软管，输气管153远离气泵152的一端与真空吸盘151连通。
41.参照1和图4，为便于安装板13滑动，滑移件16包括设置在支撑架12上的第二电机161，支撑架12上转动设置有螺杆162，螺杆162与第二电机161的输出端连接，连接块24螺纹连接在螺杆162上，在本实施例中，连接块24的纵截面为“t”形，使得横梁23对连接块24具有支撑作用，减轻螺杆162的负载。
42.启动气缸14，将真空吸盘151降至所需位置，将真空吸盘151压至板材上，开启气泵152抽气，从而使得真空吸盘151吸附板材，通过气缸14将板材提起，启动第二电机161，电机驱使螺杆162转动，螺杆162带动连接块24滑动，从而使得安装板13带动板材朝向靠近支撑辊3的方向滑动，将板材移动至支撑辊3上，启动气泵152输气，使得真空吸盘151与板材脱离，进而将板材输送至支撑辊3上，无需人工搬运，节省人力。
43.参照图1和图2，支撑辊3上均固定连接有转轴26，转轴26贯穿放置架2，转轴26上均固定套设有带轮9，带轮9上绕设有传动带10，多个带轮9通过传动带10连接，放置架2上固定连接有第一电机11，远离机体1方向的转轴26与第一电机11的输出端连接。
44.启动第一电机11驱使远离机体1方向的转轴26转动，通过带传动，从而带动其余支撑辊3转动，支撑辊3转动将板材朝向靠近机体1的方向输送，有利于板材进料。
45.本技术实施例的实施原理为：
46.当需要对板材进行剪切时，启动气缸14，将真空吸盘151降至所需位置，开启气泵152抽气，使真空吸盘151吸附板材，通过气缸14将板材提升起来，启动第二电机161，电机驱使螺杆162转动，从而使得安装板13带动板材朝向靠近支撑辊3的方向滑动，将板材移动至支撑辊3上，启动气泵152输气，使得真空吸盘151与板材脱离；启动第一电机11驱使转轴26转动，通过带传动，支撑辊3将板材朝向靠近机体1的方向输送，将板材移动至所需位置；转动手柄19，使得双向丝杠61转动，夹板5相互靠近将板材夹紧，再转动手轮22，使得丝杆721转动，凸块21带动限位板71朝向靠近板材的方向滑动，对板材进行限位，然后对板材进行剪切，简单方便，无需人工一直扶着板材，减轻工人劳动强度。
47.当需要继续剪切剩余板材时，启动第一电机11，使得支撑辊3转动，从而带动板材移动，板材带动夹板5滑动，夹板5和限位板71继续对板材进行限位。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。