一种曲轴及凸轮轴车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种曲轴及凸轮轴车床。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可以用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花等工具进行相应的加工，主要组成部分为主轴箱、进给箱、丝杠与光杠、溜板箱、刀架、尾架、床身和冷却装置，其发展历史悠久，为此需要一种曲轴及凸轮轴车床。
3.由于目前很多车床设备不能够对需要加工的工件进行很好的固定，并且不能够对不同尺寸高度的工件进行加工，为此我们提出一种曲轴及凸轮轴车床。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种曲轴及凸轮轴车床，解决了现有技术中存在很多车床设备不能够对需要加工的工件进行很好的固定，并且不能够对不同尺寸高度的工件进行加工的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种曲轴及凸轮轴车床，包括支撑板，所述支撑板的顶部啮合有螺纹杆，且螺纹杆的表面啮合有滑块，所述滑块的表面固定连接有第一圆柱，且第一圆柱的表面贴合有摆动板，所述摆动板的表面固定连接有第二圆柱，且第二圆柱的表面贴合有移动杆，所述移动杆的底部设置有加工头，所述支撑板的表面固定连接有工作台。
7.优选的，所述支撑板的表面位于工作台的侧方旋转连接有圆盘，且圆盘的表面贴合有第一滑动柱，所述第一滑动柱的顶部固定连接有升降板，且升降板的底部贴合有空心柱，所述圆盘的表面位于第一滑动柱的下方贴合有第二滑动柱，且第二滑动柱的表面固定连接有摆动杆，所述摆动杆的表面旋转连接有旋转杆，且旋转杆的表面旋转连接有传动板，所述传动板的表面固定连接有固定夹。
8.优选的，所述支撑板的顶部设置有呈横向设置的滑槽，且滑块通过螺纹杆构成滑动结构。
9.优选的，所述摆动板为“l”字形状，且摆动板的表面设置有呈倾斜设置的滑槽。
10.优选的，所述第一圆柱与第二圆柱相互平行，且第二圆柱的移动距离与第一圆柱的滑动距离一致。
11.优选的，所述圆盘的表面设置有呈不规则形状的滑槽，且升降板通过第一滑动柱在空心柱的作用下构成上下滑动结构。
12.优选的，所述第二滑动柱与第一滑动柱相互平行，且摆动杆通过第二滑动柱构成摆动结构。
13.本实用新型中，
14.1、通过设置螺纹杆，使用的时候，将发电机通电带动螺纹杆旋转，由于滑块与螺纹
杆相啮合，所以当螺纹杆旋转时会带动滑块滑动，此时与滑块固定连接的第一圆柱会随之滑动，由于摆动板与第一圆柱相贴合，所以当第一圆柱滑动时会带动摆动板旋转，此时与摆动板固定连接的第二圆柱会随之在移动杆的滑槽内滑动并带动移动杆上升，由于移动杆的底部设置有加工头，所以当移动杆上升时会带动加工头一同上升，以此来达到对不同高度的工件进行加工的目的；
15.2、通过设置圆盘，当发电机带动圆盘旋转时，由于第一滑动柱与圆盘的表面相贴合，所以当圆盘旋转至尖角处与第一滑动柱贴合时会带动第一滑动柱上升，此时与第一滑动柱固定连接的升降板会在空心柱的作用下上升，同理可得，由于第二滑动柱与圆盘的表面贴合，所以当圆盘旋转至尖角处与第二滑动柱相贴合时会带动第二滑动柱下降，此时与第二滑动柱固定连接的摆动杆会随之摆动，由于旋转杆与摆动杆旋转连接，所以当摆动杆摆动时会带动旋转杆滑动，由于传动板与旋转杆旋转连接，所以当旋转杆旋转时会带动传动板在升降板的滑槽内滑动，此时与传动板固定连接的固定夹会随之滑动，以此来达到对工件进行固定的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种曲轴及凸轮轴车床的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种曲轴及凸轮轴车床的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种曲轴及凸轮轴车床的摆动板结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种曲轴及凸轮轴车床的圆盘结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、螺纹杆；3、滑块；4、第一圆柱；5、摆动板；6、第二圆柱；7、移动杆；8、加工头；9、工作台；10、圆盘；11、第一滑动柱；12、空心柱；13、升降板；14、第二滑动柱；15、摆动杆；16、旋转杆；17、传动板；18、固定夹。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种曲轴及凸轮轴车床，包括支撑板1，支撑板1的顶部啮合有螺纹杆2，且螺纹杆2的表面啮合有滑块3，滑块3的表面固定连接有第一圆柱4，且第一圆柱4的表面贴合有摆动板5，摆动板5的表面固定连接有第二圆柱6，且第二圆柱6的表面贴合有移动杆7，移动杆7的底部设置有加工头8，支撑板1的表面固定连接有工作台9。
23.进一步的，支撑板1的表面位于工作台9的侧方旋转连接有圆盘10，且圆盘10的表面贴合有第一滑动柱11，第一滑动柱11的顶部固定连接有升降板13，且升降板13的底部贴合有空心柱12，圆盘10的表面位于第一滑动柱11的下方贴合有第二滑动柱14，且第二滑动柱14的表面固定连接有摆动杆15，摆动杆15的表面旋转连接有旋转杆16，且旋转杆16的表面旋转连接有传动板17，传动板17的表面固定连接有固定夹18。
24.进一步的，支撑板1的顶部设置有呈横向设置的滑槽，且滑块3通过螺纹杆2构成滑动结构，将发电机通电带动螺纹杆2旋转，由于滑块3与螺纹杆2相啮合，所以当螺纹杆2旋转时会带动滑块3滑动。
25.进一步的，摆动板5为“l”字形状，且摆动板5的表面设置有呈倾斜设置的滑槽，由于摆动板5与第一圆柱4相贴合，所以当第一圆柱4滑动时会带动摆动板5旋转。
26.进一步的，第一圆柱4与第二圆柱6相互平行，且第二圆柱6的移动距离与第一圆柱4的滑动距离一致，由于摆动板5与第一圆柱4相贴合，所以当第一圆柱4滑动时会带动摆动板5旋转，此时与摆动板5固定连接的第二圆柱6会随之在移动杆7的滑槽内滑动并带动移动杆7上升，由于移动杆7的底部设置有加工头8，所以当移动杆7上升时会带动加工头8一同上升，以此来达到对不同高度的工件进行加工的目的。
27.进一步的，圆盘10的表面设置有呈不规则形状的滑槽，且升降板13通过第一滑动柱11在空心柱12的作用下构成上下滑动结构，当发电机带动圆盘10旋转时，由于第一滑动柱11与圆盘10的表面相贴合，所以当圆盘10旋转至尖角处与第一滑动柱11贴合时会带动第一滑动柱11上升，此时与第一滑动柱11固定连接的升降板13会在空心柱12的作用下上升。
28.进一步的，第二滑动柱14与第一滑动柱11相互平行，且摆动杆15通过第二滑动柱14构成摆动结构，由于第二滑动柱14与圆盘10的表面贴合，所以当圆盘10旋转至尖角处与第二滑动柱14相贴合时会带动第二滑动柱14下降，此时与第二滑动柱14固定连接的摆动杆15会随之摆动，由于旋转杆16与摆动杆15旋转连接，所以当摆动杆15摆动时会带动旋转杆16滑动，由于传动板17与旋转杆16旋转连接，所以当旋转杆16旋转时会带动传动板17在升降板13的滑槽内滑动，此时与传动板17固定连接的固定夹18会随之滑动，以此来达到对工件进行固定的目的。
29.工作原理：使用的时候，将发电机通电带动螺纹杆2旋转，由于滑块3与螺纹杆2相啮合，所以当螺纹杆2旋转时会带动滑块3滑动，此时与滑块3固定连接的第一圆柱4会随之滑动，由于摆动板5与第一圆柱4相贴合，所以当第一圆柱4滑动时会带动摆动板5旋转，此时与摆动板5固定连接的第二圆柱6会随之在移动杆7的滑槽内滑动并带动移动杆7上升，由于移动杆7的底部设置有加工头8，所以当移动杆7上升时会带动加工头8一同上升，以此来达到对不同高度的工件进行加工的目的。
30.由于工件在加工时不稳定，需要被固定，所以当发电机带动圆盘10旋转时，由于第一滑动柱11与圆盘10的表面相贴合，所以当圆盘10旋转至尖角处与第一滑动柱11贴合时会带动第一滑动柱11上升，此时与第一滑动柱11固定连接的升降板13会在空心柱12的作用下上升，同理可得，由于第二滑动柱14与圆盘10的表面贴合，所以当圆盘10旋转至尖角处与第二滑动柱14相贴合时会带动第二滑动柱14下降，此时与第二滑动柱14固定连接的摆动杆15会随之摆动，由于旋转杆16与摆动杆15旋转连接，所以当摆动杆15摆动时会带动旋转杆16滑动，由于传动板17与旋转杆16旋转连接，所以当旋转杆16旋转时会带动传动板17在升降板13的滑槽内滑动，此时与传动板17固定连接的固定夹18会随之滑动，以此来达到对工件进行固定的目的。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。