一种新型散热器用U形件成型设备的制作方法

一种新型散热器用u形件成型设备
技术领域
1.本实用新型涉及散热器配件加工技术领域，具体为一种新型散热器用u形件成型设备。


背景技术：

2.散热器是热水和蒸汽采暖系统中最重要的基本组成部件之一，随着现代家居生活方式的改变，散热器采暖已经得到了多数家庭采暖的认同，散热器采暖不仅高效舒适，而且十分符合现代人的生活和工作习惯，所以越来越多的人开始选择散热器采暖，散热器内部的u形件多为连接配件，对散热器有着不可忽视的作用，现有技术中的u形件成型设备，结构比较复杂，存在诸多不足之处，对u形件平行部分的长度定位不准确，u形件的成型速度较慢，u形件成型后卸料不方便， u形件的加工质量无法得到保证，因此能够解决此类问题的一种新型散热器用u形件成型设备的实现势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型散热器用u形件成型设备，可对u形件平行部分的长度进行定位，实现u形件的快速成型和u形件成型后的自动卸料，保证u形件的加工质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型散热器用u形件成型设备，包括工作板台、限位机构和成型机构；
5.工作板台：其上表面右侧中部设有支撑板，支撑板的左侧面上端设有螺纹柱，螺纹柱与圆筒内弧面设置的内螺纹螺纹连接，圆筒的左端面设有圆柱，工作板台的底面对称设有支撑架，支撑架内部底面与工作板台底面之间均设有支撑柱；
6.限位机构：设置于工作板台的上表面右侧，限位机构的上端与圆柱的外弧面滑动连接；
7.成型机构：设置于工作板台的上表面左侧；
8.其中：工作板台的上表面设有plc控制器，plc控制器的输入端电连接外部电源，可对u形件平行部分的长度进行定位，实现u形件的快速成型和u形件成型后的自动卸料，保证u形件的加工质量。
9.进一步的，所述限位机构包括第一方形板、丝杆、滑槽、滑板、测距传感器和第一电机，所述第一方形板设置于工作板台的上表面中部，第一方形板与支撑板之间通过轴承转动连接有丝杆，第一电机设置于支撑板的右侧面下端，第一电机的输出轴左端与丝杆的右端固定连接，滑槽设置于工作板台的上表面右侧，滑槽的内部滑动连接有滑板，滑板中部的螺纹孔与丝杆螺纹连接，滑板上端的半圆槽与圆柱的外弧面滑动连接，滑板的右侧面中部设有测距传感器，测距传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，第一电机的输入端电连接plc控制器的输出端，可对u形件平行部分的长度进行定位，实现u形件成型后的自动卸料。
10.进一步的，所述成型机构包括转动板、第二方形板、电动推杆、压紧板、第二电机和成型模，所述第二电机设置于工作板台的上表面左侧，第二电机的输出轴上端设有转动板，转动板的上表面后端设有成型模，成型模的中心与第二电机的输出轴中心轴线重合，转动板的上表面前端设有第二方形板，第二方形板的后侧面设有电动推杆，电动推杆的伸缩端后端设有压紧板，电动推杆和第二电机的输入端均电连接plc控制器的输出端，实现u形件的快速成型，保证u形件的加工质量。
11.进一步的，所述转动板的底面前端设有弧形滑块，工作板台的上表面左侧设有弧形滑槽，弧形滑块与弧形滑槽滑动连接，为转动板提供转动支撑。
12.进一步的，所述工作板台的上表面中部设有直角支撑板，直角支撑板的水平板体底面左侧设有角度传感器，角度传感器的输出轴与成型模的上表面中心处固定连接，角度传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，实现成型模转动角度的控制。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型散热器用u 形件成型设备，具有以下好处：
14.1、将金属管套接于圆柱的外弧面，使金属管的右端面与滑板的左侧面接触，此时金属管的外弧面与成型模外侧面的弧形槽接触，通过plc控制器的调控，第一电机运转，输出轴转动，带动丝杆转动，丝杆转动带动滑板沿滑槽和圆柱左右移动，测距传感器可以感应其与支撑板左侧面的距离，并将信息呈递给plc控制器整合分析，进而实现滑板的精确定位，从而实现u形件平行部分的长度定位，u形件成型后，通过plc控制器的调控，电机运转，带动滑板向左移动，通过滑板将此时成为u型的金属管向左推，实现u形件成型后的自动卸料，使用后各结构复位。
15.2、通过plc控制器的调控，电动推杆伸展运转，带动压紧板向后移动，压紧板的后端面与成型模接触，压紧板的后端面的弧形槽和成型模外弧面的弧形槽形成圆孔将金属管夹紧，然后通过plc控制器的调控，第二电机运转，输出轴转动，带动转动板转动，转动板转动带动成型模以自身中心轴线为中心转动，进而使金属管在成型模的限位作用下折弯，角度传感器的输出轴随成型模转动，并将接收到的信息呈递给plc控制器，当角度传感器的输出轴转动至指定角度时，通过plc控制器的调控，第二电机停止运转，同时电动推杆收缩运转，松开金属管，然后通过plc控制器的调控，电机运转，带动滑板向左移动，通过滑板将折弯后的金属管向左推，将折弯一次的金属管卸下，然后将金属管的另一端套接于圆柱的外弧面，重复以上操作，再将金属管折弯一次，进而将金属管快速折弯成u形件，保证u形件的加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图中：1工作板台、2plc控制器、3支撑板、4限位机构、41 第一方形板、42丝杆、43滑槽、44滑板、45测距传感器、46第一电机、5成型机构、51转动板、52第二方形板、53电动推杆、54压紧板、55第二电机、56成型模、6弧形滑槽、7弧形滑块、8支撑柱、 9支撑架、10螺纹柱、11圆筒、12圆柱、13直角支撑板、14角度传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型散热器用 u形件成型设备，包括工作板台1、限位机构4和成型机构5；
20.工作板台1：其上表面右侧中部设有支撑板3，支撑板3的左侧面上端设有螺纹柱10，螺纹柱10与圆筒11内弧面设置的内螺纹螺纹连接，圆筒11的左端面设有圆柱12，工作板台1的底面对称设有支撑架9，支撑架9内部底面与工作板台1底面之间均设有支撑柱8，支撑板3为螺纹柱10提供固定支撑，螺纹柱10为圆筒11提供稳定支撑，圆筒11为圆柱12提供稳定支撑，支撑架9为工作板台1及其上方结构提供支撑，支撑柱8可以增强支撑架9对工作板台1及其上方结构的支撑稳定性；
21.限位机构4：设置于工作板台1的上表面右侧，限位机构4的上端与圆柱12的外弧面滑动连接，限位机构4包括第一方形板41、丝杆42、滑槽43、滑板44、测距传感器45和第一电机46，第一方形板41设置于工作板台1的上表面中部，第一方形板41与支撑板3之间通过轴承转动连接有丝杆42，第一电机46设置于支撑板3的右侧面下端，第一电机46的输出轴左端与丝杆42的右端固定连接，滑槽43设置于工作板台1的上表面右侧，滑槽43的内部滑动连接有滑板 44，滑板44中部的螺纹孔与丝杆42螺纹连接，滑板44上端的半圆槽与圆柱12的外弧面滑动连接，滑板44的右侧面中部设有测距传感器45，测距传感器45的输出端电连接plc控制器2的输入端，第一电机46的输入端电连接plc控制器2的输出端，第一方形板41为丝杆42提供安装支撑，将金属管套接于圆柱12的外弧面，使金属管的右端面与滑板44的左侧面接触，此时金属管的外弧面与成型模56外侧面的弧形槽接触，通过plc控制器2的调控，第一电机46运转，输出轴转动，带动丝杆42转动，丝杆42转动带动滑板44沿滑槽43 和圆柱12左右移动，测距传感器45可以感应其与支撑板3左侧面的距离，并将信息呈递给plc控制器2整合分析，进而实现滑板44的精确定位，从而实现u形件平行部分的长度定位，u形件成型后，通过plc控制器2的调控，电机46运转，带动滑板44向左移动，通过滑板44将此时成为u型的金属管向左推，实现u形件成型后的自动卸料；
22.成型机构5：设置于工作板台1的上表面左侧，成型机构5包括转动板51、第二方形板52、电动推杆53、压紧板54、第二电机55 和成型模56，第二电机55设置于工作板台1的上表面左侧，第二电机55的输出轴上端设有转动板51，转动板51的上表面后端设有成型模56，成型模56的中心与第二电机55的输出轴中心轴线重合，转动板51的上表面前端设有第二方形板52，第二方形板52的后侧面设有电动推杆53，电动推杆53的伸缩端后端设有压紧板54，电动推杆53和第二电机55的输入端均电连接plc控制器2的输出端，通过plc控制器2的调控，电动推杆53伸展运转，带动压紧板54向后移动，压紧板54的后端面与成型模56接触，压紧板54的后端面的弧形槽和成型模56外弧面的弧形槽形成圆孔将金属管夹紧，然后通过plc控制器2的调控，第二电机55运转，输出轴转动，带动转动板51转动，转动板51转动带动成型模56以自身中心轴线为中心转动，进而使金属管在成型模56的限位作用下折弯，金属管被折弯到指定角度时，通过plc控制器2的调控，第二电机55停止运转，同时电动推杆53收
缩运转，松开金属管，然后通过plc控制器2的调控，电机46运转，带动滑板44向左移动，通过滑板44将折弯后的金属管向左推，将折弯一次的金属管卸下，然后将金属管的另一端套接于圆柱12的外弧面，重复以上操作，再将金属管折弯一次，进而将金属管快速折弯成u形件，保证u形件的加工质量；
23.其中：工作板台1的上表面设有plc控制器2，plc控制器2的输入端电连接外部电源。
24.其中：转动板51的底面前端设有弧形滑块7，工作板台1的上表面左侧设有弧形滑槽6，弧形滑块7与弧形滑槽6滑动连接，转动板51转动时，弧形滑块7沿弧形滑槽6滑动，为转动板51提供转动支撑。
25.其中：工作板台1的上表面中部设有直角支撑板13，直角支撑板13的水平板体底面左侧设有角度传感器14，角度传感器14的输出轴与成型模56的上表面中心处固定连接，角度传感器14的输出端电连接plc控制器2的输入端，直角支撑板13为角度传感器14提供安装支撑，角度传感器14的输出轴随成型模56转动，并将接收到的信息呈递给plc控制器2，实现成型模56转动角度的控制。
26.在使用时：将金属管套接于圆柱12的外弧面，使金属管的右端面与滑板44的左侧面接触，此时金属管的外弧面与成型模56外侧面的弧形槽接触，通过plc控制器2的调控，第一电机46运转，输出轴转动，带动丝杆42转动，丝杆42转动带动滑板44沿滑槽43和圆柱12左右移动，测距传感器45可以感应其与支撑板3左侧面的距离，并将信息呈递给plc控制器2整合分析，进而实现滑板44的精确定位，从而实现u形件平行部分的长度定位，通过plc控制器2的调控，电动推杆53伸展运转，带动压紧板54向后移动，压紧板54的后端面与成型模56接触，压紧板54的后端面的弧形槽和成型模56外弧面的弧形槽形成圆孔将金属管夹紧，然后通过plc控制器2的调控，第二电机55运转，输出轴转动，带动转动板51转动，转动板51转动带动成型模56以自身中心轴线为中心转动，进而使金属管在成型模56的限位作用下折弯，角度传感器14的输出轴随成型模56转动，并将接收到的信息呈递给plc控制器2，当角度传感器14的输出轴转动至指定角度时，通过plc控制器2的调控，第二电机55停止运转，同时电动推杆53收缩运转，松开金属管，然后通过plc控制器 2的调控，电机46运转，带动滑板44向左移动，通过滑板44将折弯后的金属管向左推，将折弯一次的金属管卸下，然后将金属管的另一端套接于圆柱12的外弧面，重复以上操作，再将金属管折弯一次，进而将金属管快速折弯成u形件，保证u形件的加工质量，然后通过 plc控制器2的调控，电机46运转，带动滑板44向左移动，通过滑板44将此时成为u型的金属管向左推，实现u形件成型后的自动卸料，使用后各结构复位。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器2可选用西门子 s7-200，测距传感器45可选用夏普gp2d12红外测距传感器，第一电机46和第二电机55均可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为 86byg系列的电机，电动推杆53可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为jn125的电动推杆，角度传感器14可选用深圳市米朗科技有限公司型号为wda-d22-b的角度传感器，plc控制器2控制测距传感器45、第一电机46、第二电机55、电动推杆53和角度传感器14工作均采用现有技术中常用的方法。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。