一种汽车前壁板模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种汽车前壁板模具结构。


背景技术：

2.前壁板是指发动机舱与车厢之间的隔板，它和地板、前立柱联接，安装在前围上盖板之下。前壁板上有许多孔口，作为操纵用的拉线、拉杆、管路和电线束通过用，还要配合踏板、方问机柱等机件安装位置。汽车前壁板是一个大型冲压结构件，由于汽车盖板形状复杂，一次完全成型较困难，需要多次加工才能达到要求，而第一次成型的产品直接影响后续加工的精度和生产效率。
3.前壁板需要模具来裁切孔形结构，而现在厂家的做法通常是采用圆形刀片裁切，裁切完成之后，废料留在了刀片内，当废料堆积满之后，就需要进行停机清理，这样降低了生产效率，并且影响刀片的使用寿命，加工工序复杂，生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种汽车前壁板模具结构，结构设计合理，能够实现前壁板的成型、异形冲孔、废料的自动排出以及产品的自动下料功能，大大减少了加工工序，提高生产效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种汽车前壁板模具结构，其包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模块、冲孔部件以及顶出部件，所述上模块设有上型腔、多个刀具通孔以及多个顶针通孔，所述刀具通孔和所述顶针通孔均与所述上型腔连通，所述冲孔部件包括冲孔固定板以及设置于所述冲孔固定板的多个冲孔刀具，所述冲孔刀具位于所述刀具通孔，所述顶出部件包括顶出固定板以及设置于所述顶出固定板的多个顶针，所述顶针位于所述顶针通孔，所述冲孔刀具设有环形刀刃、多个避位安装槽以及多个弹性软体顶块，所述环形刀刃围设形成废料槽，所述避位安装槽位于所述废料槽内，所述弹性软体顶块的一端设置于所述避位安装槽，所述弹性软体顶块的一端突伸至所述避位安装槽之外，所述弹性软体顶块用于顶出冲孔废料；
7.所述下模组件包括下模块，所述下模块设有下型腔以及多个排废孔，所述排废孔与所述下型腔连通，所述下型腔与所述上型腔相对应设置，所述排废孔与所述冲孔刀具相对应设置，所述排废孔用于将冲孔废料排出所述下模块。
8.进一步地，所述刀具通孔的上端口径大于所述刀具通孔的下端口径，所述刀具通孔的横截面呈梯形。
9.进一步地，所述排废孔的上端口径小于所述刀具通孔的下端口径，所述排废孔的横截面呈梯形。
10.进一步地，所述模具结构还包括多个导柱，所述导柱穿设于所述顶出固定板、所述冲孔固定板以及所述上模块。
11.进一步地，所述冲孔刀具的一端套装有弹性部件，所述弹性部件的一端与所述冲孔固定板相抵，所述弹性部件的另一端与所述上模块相抵。
12.本实用新型的有益效果：下型腔与上型腔围设形成一个完整的型腔，将片板状原料放置于下型腔内，驱使上模块下压，型腔内形成前壁板；将冲孔固定板下压，冲孔刀具对前壁板冲裁，前壁板上形成通孔，通孔可以为异形通孔，同时形成冲裁的废料，废料从排废孔掉落排出；弹性软体顶块可以选用橡胶、硅胶等软体材料制成，对前壁板冲裁通孔时，弹性软体顶块变形被压缩至避位安装槽内，当冲孔刀具上移松开时，弹性软体顶块自动回弹，可以将废料顶出废料槽，实现废料的自动排出功能；将顶出固定板下压，多个顶针下移，将前壁板顶出下料，实现前壁板产品的自动下料功能；本技术结构设计合理，能够实现前壁板的成型、异形冲孔、废料的自动排出以及产品的自动下料功能，大大减少了加工工序，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的冲孔刀具的结构示意图。
15.附图标记说明：
16.1-上模组件；2-下模组件；3-上模块；4-冲孔部件；5-顶出部件；6-上型腔；7-刀具通孔；8-顶针通孔；9-冲孔固定板；10-冲孔刀具；11-顶出固定板；12-顶针；13-环形刀刃；14-避位安装槽；15-弹性软体顶块；16-；17-下模块；18-下型腔；19-排废孔；20-导柱；21-弹性部件；01-前壁板。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
18.如图1至图2所示，本实用新型提供的一种汽车前壁板模具结构，其包括上模组件1和下模组件2，上模组件1包括上模块3、冲孔部件4以及顶出部件5，上模块3设有上型腔6、多个刀具通孔7以及多个顶针通孔8，刀具通孔7和顶针通孔8均与上型腔6连通，冲孔部件4包括冲孔固定板9以及设置于冲孔固定板9的多个冲孔刀具10，冲孔刀具10位于刀具通孔7，顶出部件5包括顶出固定板11以及设置于顶出固定板11的多个顶针12，顶针12位于顶针通孔8，冲孔刀具10设有环形刀刃13、多个避位安装槽14以及多个弹性软体顶块15，环形刀刃13围设形成废料槽16，避位安装槽14位于废料槽16内，弹性软体顶块15的一端设置于避位安装槽14，弹性软体顶块15的一端突伸至避位安装槽14之外，弹性软体顶块15用于顶出冲孔废料；下模组件2包括下模块17，下模块17设有下型腔18以及多个排废孔19，排废孔19与下型腔18连通，下型腔18与上型腔6相对应设置，排废孔19与冲孔刀具10相对应设置，排废孔19用于将冲孔废料排出下模块17。
19.实际运用中，下型腔18与上型腔6围设形成一个完整的型腔，将片板状原料放置于下型腔18内，驱使上模块3下压，型腔内形成前壁板01。将冲孔固定板9下压，冲孔刀具10对前壁板01冲裁，前壁板01上形成通孔，通孔可以为异形通孔，同时形成冲裁的废料，废料从排废孔19掉落排出；弹性软体顶块15可以选用橡胶、硅胶等软体材料制成，对前壁板01冲裁
通孔时，弹性软体顶块15变形被压缩至避位安装槽14内，当冲孔刀具10上移松开时，弹性软体顶块15自动回弹，可以将废料顶出废料槽16，实现废料的自动排出功能。将顶出固定板11下压，多个顶针12下移，将前壁板01顶出下料，实现前壁板01产品的自动下料功能。本技术结构设计合理，能够实现前壁板01的成型、异形冲孔、废料的自动排出以及产品的自动下料功能，大大减少了加工工序，提高生产效率。
20.本实施例中，刀具通孔7的上端口径大于刀具通孔7的下端口径，刀具通孔7的横截面呈梯形，能够减少冲孔刀具10外壁与刀具通孔7内壁的摩擦损耗，延长使用寿命。
21.本实施例中，排废孔19的上端口径小于排废孔19的下端口径，排废孔19的横截面呈梯形，上宽下窄的结构设计，有利于将废料排除。
22.本实施例中，模具结构还包括多个导柱20，导柱20穿设于顶出固定板11、冲孔固定板9以及上模块3，导柱20具有导向和定位的作用，提高加工精度。
23.本实施例中，冲孔刀具10的一端套装有弹性部件21，弹性部件21的一端与冲孔固定板9相抵，弹性部件21的另一端与上模块3相抵。弹性部件21可以选用弹簧，能够在完成冲裁动作之后，冲孔刀具10自动回弹复位。
24.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
25.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。