一种斗杆耳板内撑定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及斗杆耳板的焊接工装，具体地，涉及一种斗杆耳板内撑定位装置。


背景技术：

2.目前，液压挖掘机的斗杆耳板的定位精度直接影响到挖掘机斗杆驱动油缸工作的流畅度，因此，斗杆耳板在焊接过程中的精度是各大挖掘机生产厂家关注的重点。
3.现有的液压挖掘机机动臂、斗杆上的耳板等部件均采用拼焊的加工工艺，并且大多是采用将两耳板中间定位，两端加紧的工艺进行拼焊。在焊接过程中，斗杆耳板的定位装置调整过程繁琐，导致斗杆耳板的焊接精度较低，且焊接完成后吊装去除比较困难，并且，在吊装过程中，对定位装置的定位端面产生较大的磨损，使得定位装置的使用寿命较短。
4.基于上述原因，需要提供一种斗杆耳板内撑定位装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的问题是提供一种斗杆耳板内撑定位装置，该斗杆耳板内撑定位装置的结构简单，定位精度高，使用寿命长。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种斗杆耳板内撑定位装置，包括支座以及与支座可拆卸连接的支撑板，支座上设有螺纹套，螺纹套上形成有螺纹通孔，螺纹通孔内连接有丝杆，丝杆上远离螺纹通孔的一端与支撑板连接，丝杆能够通过转动，使螺纹套沿着丝杆的中心轴线移动。
7.作为一个优选实施方式，支座上形成有螺纹套安装通孔，螺纹套包括导向部和法兰边，导向部适于插入螺纹套安装通孔内，且法兰边的靠近导向部的一侧的端面贴靠支座的内侧面时，导向部的端面凸出于支座的外侧面。
8.作为另一个优选实施方式，支座的下部形成有安装平台，安装平台上形成有定位槽，支撑板适于安装在定位槽内。
9.更优选地，支撑板的外侧面上形成有定位板安装孔，定位板安装孔内连接有基准定位板。
10.作为又一个优选实施方式，基准定位板的中心区域设有避让通孔。
11.进一步优选地，基准定位板凸出于支撑板的外侧面。
12.作为一个具体结构形式，丝杆与支撑板之间设有转动连接结构。
13.具体地，转动连接结构为轴承或铜套。
14.作为另一个具体结构形式，丝杆上设有多个通孔，各通孔的中心轴线垂直于丝杆的中心轴线。
15.更具体地，支座与支撑板间还连接有多个连接加强板。
16.通过上述技术方案，本实用新型的斗杆耳板内撑定位装置包括支座以及与支座可拆卸连接的支撑板，支座上设有螺纹套，螺纹套上形成有螺纹通孔，螺纹通孔内连接有丝杆，丝杆上远离螺纹通孔的一端与支撑板连接，丝杆能够通过转动，使螺纹套沿着丝杆的中
心轴线移动。本实用新型的斗杆耳板内撑定位装置通过在支座上设置螺纹套，在螺纹套上设置丝杆，丝杆的一端与螺纹套形成为螺纹连接，另一端套接在支撑板上，通过转动丝杆，使得螺纹套沿着丝杆的中心轴线移动，从而调整螺纹套的外侧端面与支撑板间的外侧端面间的距离，从而达到调整斗杆耳板的内档的距离的目的，结构简单，操作便捷，且定位精度高。
17.有关本实用新型的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。
附图说明
18.图1是本实用新型的斗杆耳板内撑定位装置的一个具体实施例的结构示意图；
19.图2是图1的侧视图；
20.图3是图1的俯视图；
21.图4是图3的a-a剖视图；
22.图5是本实用新型的支座的一个具体实施例的结构示意图；
23.图6是本实用新型的支座的一个具体实施例的剖视图；
24.图7是本实用新型的支撑板的一个具体实施例的结构示意图；
25.图8是本实用新型的支撑板的一个具体实施例的剖视图；
26.图9是本实用新型的螺纹套的一个具体实施例的结构示意图；
27.图10是本实用新型的丝杆的一个具体实施例的结构示意图；
28.图11是本实用新型的基准定位板的一个具体实施例的结构示意图；
29.图12是本实用新型的基准定位板的一个具体实施例的剖视图；
30.图13是本实用新型的斗杆耳板内撑定位装置的安装示意图；
31.图14是图13的b-b剖视图。
32.附图标记说明
33.1支座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101螺纹套安装通孔
34.102安装平台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
103定位槽
35.2支撑板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201定位板安装孔
36.3螺纹套
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
301螺纹通孔
37.302导向部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
303法兰边
38.4丝杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
401通孔
39.5基准定位板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
501避让通孔
40.6转动连接结构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7连接加强板
41.8斗杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9耳板
具体实施方式
42.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；
可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.如图1至图4所示，本实用新型提供一种斗杆耳板内撑定位装置，包括支座1以及与支座1可拆卸连接的支撑板2，支座1上设有螺纹套3，螺纹套3上形成有螺纹通孔301，螺纹通孔301内连接有丝杆4，丝杆4上远离螺纹通孔301的一端与支撑板2连接，丝杆4能够通过转动，使螺纹套3沿着丝杆4的中心轴线移动。
45.本实用新型的斗杆耳板内撑定位装置根据耳板9的实际定位结构及定位需求，将支座1与支撑板2形成为可拆卸连接，通过紧固螺钉连接，便于螺纹套3和丝杆4的安装，同时也便于后期维修。螺纹套3通过间隙配合套设在支座1上，并且能够在支座1上左右移动，丝杆4通过螺纹结构与螺纹套3形成螺纹连接，丝杆4的另一端转动连接在支撑板2上，或者也可以转动连接在设置在支撑板2上的转动连接结构6上，均能够实现丝杆4与支撑板2的转动连接。丝杆4安装过程中，为了保证丝杆4不会出现左右晃动，可以在丝杆4上设置限位结构，例如：可以在丝杆4的远离螺纹套3的一端设置限位端盖，限位端盖与丝杆4采用紧固螺钉连接，也可以在丝杆4的光杆的一端设置卡槽，卡槽中连接轴用弹性挡圈，以此都可以限制丝杆4的左右串动，该结构并未在本实用新型的图中示出，但是在使用过程中可以根据实际安装要求增加，以及根据实际使用情况选择不同的限位结构，均属于本实用新型的保护范围。
46.可以看到的是，丝杆4可以顺时针旋转，也可以逆时针旋转，在丝杆4旋转过程中，螺纹套3沿着丝杆4的中心轴线左右移动，以此能够实现本实用新型的斗杆耳板内撑定位装置的两侧端面间的距离，从而达到调整焊接精度的目的。另外，在焊接完成后，也可以旋转丝杆4，达到本实用新型的斗杆耳板内撑定位装置与耳板间的间隙变大，从而能够轻松吊起焊接件，并且吊起过程中不会对本实用新型的斗杆耳板内撑定位装置造成任何影响，从而有效提高了本实用新型的斗杆耳板内撑定位装置的使用寿命。
47.在使用过程中，还可以通过更改螺纹套3的左右方向的厚度，满足更多尺寸的耳板的焊接要求，并且，当焊接精度不能够满足焊接要求时，通过修整螺纹套3，就能够很轻松地实现精度调整。
48.从图4中可以看出，在支座1的安装平台102上设有多个沉头孔，支撑板2的下表面对应设置有多个螺纹孔，沉头孔与螺纹孔一一对应设置，可以将支座1与支撑板2之间通过紧固螺钉连接。
49.在这里需要说明的是，本实用新型中涉及的“内侧面”和“外侧面”可以理解为，支座1与支撑板2的相对的两个面为内侧面，相背的两个面则为外侧面，图4中所示的位置中，沿着竖直方向，靠近安装平台102的一端为下，反之则为上，图中所示的左右方向即为左右方向，也就是螺纹套3的移动方向。
50.作为本实用新型的一个优选实施方式，如图5和图6所示，支座1上形成有螺纹套安装通孔101，螺纹套3包括导向部302和法兰边303，导向部302适于插入螺纹套安装通孔101内，且法兰边303的靠近导向部302的一侧的端面贴靠支座1的内侧面时，导向部302的端面凸出于支座1的外侧面。
51.可以想到的是，法兰边303可以作为限位结构，限制螺纹套3的位移。当然，法兰边303还可以设置为轴用弹性挡圈，或者是其他限位结构，均属于本实用新型的保护范围。当
法兰边303抵靠在支座1的内侧面上时，螺纹套3的外端面，即螺纹套3的远离法兰边303的一端端面凸出于支座1的外端面，便于后续具有调整范围。
52.作为本实用新型的另一个优选实施方式，支座1的下部形成有安装平台102，安装平台102上形成有定位槽103，支撑板2适于安装在定位槽103内。
53.作为本实用新型的又一个优选实施方式，如图7和图8所示，支撑板2的外侧面上形成有定位板安装孔201，定位板安装孔201内连接有基准定位板5。
54.更优选地，如图11和图12所示，基准定位板5的中心区域设有避让通孔501。
55.进一步优选地，基准定位板5凸出于支撑板2的外侧面。
56.本实用新型中，基准定位板5的作用是确定耳板9的定位精度时，作为精度确定的基准面，因此，本实用新型中，基准定位板5设置在定位板安装孔201内，与支撑板2形成为可拆卸连接。可以想到的是，本实用新型中，基准定位板5可以直接采用紧固螺钉连接在支撑板2的外侧面上，连接好后，通过加工，形成较高的定位精度。当然，基准定位板5也可以直接焊接在支撑板2的外侧面上，焊接完成后，同样地可以通过加工，得到较高的定位精度。上述三种结构形式均能够满足使用要求，根据实际生产、安装要求选用，均属于本实用新型的保护范围。
57.作为本实用新型的一个具体结构形式，丝杆4与支撑板2之间设有转动连接结构6。
58.更具体地，转动连接结构6为轴承或铜套。
59.在这里需要说明的是，如果本实用新型的转动连接结构6选用轴承，该轴承优先选用单向推力球轴承；而如果本实用新型的转动连接结构6选用铜套，则该铜套的材质有限选用zqsn5-5-5或zqsn10-1，具有较好的耐磨性能。
60.作为本实用新型的另一个具体结构形式，如图4所示，丝杆4上设有多个通孔401，各通孔401的中心轴线垂直于丝杆4的中心轴线。
61.作为本实用新型的又一个具体结构形式，支座1与支撑板2间还连接有多个连接加强板7。
62.本实用新型的斗杆耳板内撑定位装置的组装过程为：
63.首先，螺纹套3与丝杆4通过螺纹连接，再将螺纹套3通过间隙配合穿设在支座1上；
64.其次，如果转动连接结构6选用轴承，则将轴承安装在丝杆4的光杆的一端，在将轴承安装在支撑板2上；如果转动连接结构6选用铜套，则将铜套先安装在支撑板2上，再将丝杆4的光杆的一端安装在铜套内；
65.再次，将支撑板2与支座1固定连接；
66.最后，可以通过旋转丝杆4，调整螺纹套3与基准定位板5的最外侧端面间的距离，如果出现平行度和垂直度不高时，可以通过修整螺纹套3的外侧端面以及基准定位板5的外侧端面来得到较高的精度要求。
67.本实用新型的斗杆耳板内撑定位装置的使用过程为：
68.如图13和图14所示，斗杆固定在其他固定装置上，耳板9则固定在本实用新型的斗杆耳板内撑定位装置上。进行斗杆耳板拼焊定位作业时，可以用一根撬棍插入丝杆4的任意一个通孔401中，然后进行正转或反转，这时螺纹套3在螺纹传动下会沿着丝杆4的中心轴线向左或向右移动，螺纹套3向左移动时，螺纹套3与基准定位板5的两侧外端面间的距离增大，内撑间距随之也增大，当螺纹套3抵靠在支座1的内侧端面时，内撑距离达到最大，也就
是预先设定的耳板9的内档间距。定位好拼焊作业完成后，反向旋转丝杆4，使螺纹套3向右移动，这时螺纹套3的外侧端面与耳板9的内侧端面间形成间隙，此时，便可以将斗杆8吊离，至此，耳板9的拼焊作业流程结束。可以看出，基准定位板5处于固定状态，而螺纹套3处于活动状态，使得定位精准度高，稳定性好，对于定位面的磨损也小，进一步延长了装置的使用寿命。
69.由以上描述可以看出，本实用新型的斗杆耳板内撑定位装置包括支座1以及与支座1可拆卸连接的支撑板2，支座1上设有螺纹套3，螺纹套3上形成有螺纹通孔301，螺纹通孔301内连接有丝杆4，丝杆4上远离螺纹通孔301的一端与支撑板2连接，丝杆4能够通过转动，使螺纹套3沿着丝杆4的中心轴线移动。本实用新型的斗杆耳板内撑定位装置中，支座1上套设螺纹套3，支撑板2上连接有丝杆4，支撑板2与支座1形成为可拆卸连接，通过旋转丝杆4，使得螺纹套3沿着丝杆4的中心轴线左右移动，在左右移动过程中能够调整螺纹套3与基准定位板5之间的间距，从而达到有效定位耳板9的目的，并且，因为螺纹套3可以移动，在焊接作业完成后，通过螺纹套3移动，能够缩小螺纹套3与基准定位板5之间的间距，便于斗杆8吊离，且对本实用新型的斗杆耳板内撑定位装置不产生任何不利影响，结构简单，使用便捷，定位精度高，且使用寿命较长。
70.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
71.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
72.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。