一种彩色预涂板的切边处理定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及预涂板生产设备技术领域，具体为一种彩色预涂板的切边处理定位装置。


背景技术：

2.彩色预涂板是以薄铝板为支撑体，涂以重氮感光树脂的非银感光材料，在彩色预涂板生产过程中通常通过卷曲的铝板基材进行整体涂覆各种材料后进行分切包装，目前产品都是下线后通过线下裁切机进行所需尺寸改裁，无法同时裁剪多个，而且难以保证切边的整齐度，以及切割后容易发生卷边，为此我们提出一种彩色预涂板的切边处理定位装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种彩色预涂板的切边处理定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩色预涂板的切边处理定位装置，包括主体框架和底座，所述主体框架底端四周固定设有底座，所述主体框架侧面开设有开槽，所述开槽内设有传动装置，所述传动装置包括传送辊和传送带，所述传送辊通过转轴贯穿两个所述传送带，其中一个所述传送带侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴活动连接传送辊，两个所述传送带中间依次设有若干个从动辊，所述传送辊和所述从动辊贯穿主体框架；
5.所述主体框架靠近传送辊的一侧端面固定设有限位装置，所述限位装置包括活动板和限位板，所述限位板竖直方向侧面开设有限位槽，所述限位板卡接于所述限位槽，所述主体框架上端固定安装有两个第一支架，两个所述第一支架中间活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有第二电机；
6.所述主体框架上端固定安装有两个第二支架，两个所述第二支架中间固定安装有第二横梁，所述第二横梁上活动贯穿有活动杆，所述活动杆顶端固定安装有第一横梁，所述第一横梁和所述第二横梁中间固定设有气缸，所述活动杆下端活动连接有压辊。
7.优选的，所述限位槽内固定设有紧固装置，所述紧固装置包括弹簧，所述弹簧两端固定安装有固定块，所述弹簧下端的固定块固定安装于限位槽底端。
8.优选的，所述限位板位于限位槽正上方开设有螺孔，所述螺孔通过螺纹结构活动连接有螺栓。
9.优选的，所述传送辊和所述从动辊长度相同，且所述从动辊位于所述传送辊正上方。
10.优选的，所述螺纹杆上通过螺纹结构活动套接有滑块，所述滑块下端活动连接有刀片，所述刀片通过转轴连接有第三电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在彩涂板运输处设置有限位装置，能够防止彩涂板发生偏移，对接下来的裁剪产生影响，通过活动板的设置，适用于不同厚度和多个彩涂板的限位；
13.2、本实用新型设置有传动装置，通过第一电机带动传送辊和从动辊转动，方便彩涂板在该装置上的运输，节省了人力，提高了生产效率；
14.3、本实用新型通过第二电机带动滑块在螺纹杆上左右运动，第三电机带动刀片转动，可以根据要求完成不同尺寸大小的裁剪，通过气缸带动活动杆上下运动，对裁剪结束的彩涂板进行压紧，防止卷边。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型传动装置部分结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处结构放大结构示意图；
18.图4为本实用新型限位装置和紧固装置结构示意图。
19.图中：1主体框架、2底座、3传动装置、30传送辊、31第一电机、32 传送带、33从动辊、4开槽、5限位装置、50活动板、51限位板、52限位槽、 6紧固装置、60弹簧、61固定块、7螺栓、8螺孔、9第一支架、10第二电机、 11螺纹杆、12滑块、13第三电机、14刀片、15第二支架、16第一横梁、17 第二横梁、18气缸、19活动杆、20压辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种彩色预涂板的切边处理定位装置，包括主体框架1和底座2，主体框架1底端四周固定设有底座2，主体框架1侧面开设有开槽4，开槽4内设有传动装置3，传动装置3包括传送辊30和传送带32，传送辊30通过转轴贯穿两个传送带32，其中一个传送带32侧面固定安装有第一电机31，第一电机31的输出端通过转轴活动连接传送辊30，两个传送带32中间依次设有若干个从动辊33，传送辊30和从动辊33贯穿主体框架1；
23.主体框架1靠近传送辊30的一侧端面固定设有限位装置5，限位装置5 包括活动板50和限位板51，限位板51竖直方向侧面开设有限位槽52，限位板51卡接于限位槽52，主体框架1上端固定安装有两个第一支架9，两个第一支架9中间活动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一侧固定连接有第二电机 10；
24.主体框架1上端固定安装有两个第二支架15，两个第二支架15中间固定安装有第二横梁17，第二横梁17上活动贯穿有活动杆19，活动杆19顶端固定安装有第一横梁16，第一
横梁16和第二横梁17中间固定设有气缸18，活动杆下端活动连接有压辊20。
25.限位槽52内固定设有紧固装置6，紧固装置6包括弹簧60，弹簧60两端固定安装有固定块61，弹簧60下端的固定块61固定安装于限位槽52底端。
26.限位板51位于限位槽52正上方开设有螺孔8，螺孔8通过螺纹结构活动连接有螺栓7。
27.传送辊30和从动辊33长度相同，且从动辊33位于传送辊30正上方。
28.螺纹杆11上通过螺纹结构活动套接有滑块12，滑块12下端活动连接有刀片14，刀片14通过转轴连接有第三电机13。
29.工作原理：本实用新型在彩涂板运输处设置有限位装置5，能够防止彩涂板发生偏移，对接下来的裁剪产生影响，通过活动板50的设置，适用于不同厚度和多个彩涂板的限位，设置有传动装置3，通过第一电机31带动传送辊 30和从动辊33转动，方便彩涂板在该装置上的运输，节省了人力，提高了生产效率，通过第二电机10带动滑块12在螺纹杆11上左右运动，第三电机13 带动刀片14转动，可以根据要求完成不同尺寸大小的裁剪，通过气缸18带动活动杆19上下运动，对裁剪结束的彩涂板进行压紧，防止卷边。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。