一种铝合金型材挤压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材加工设备技术领域，具体为一种铝合金型材挤压成型机。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前，随着铝挤压技术的进步和国民经济的迅速发展，铝型材在交通运输、航天航空、工业机械、电子设备等领域的应用逐年上升，尤其是我国交通运输业朝轻量化、高速化和环保化的方向发展，地铁、高速列车、轻轨、双层客车等运输工具逐步采用铝型材车体。现有铝合金型材的生产主要是在成型机内通过挤压成型，然而传统的挤压成型机在使用时，一般通过人工将铝合金型材和模具接触时产生的碎屑去除，此种方式，费时费力，减小了生产效率，因此我们提出了一种铝合金型材挤压成型机来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金型材挤压成型机，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种铝合金型材挤压成型机，包括工作台，所述工作台的顶部固定有凹形板，所述凹形板的顶部固定有液压杆，所述液压杆延长杆的一端固定有连接板，所述连接板的底部通过第一螺栓固定有上模具，所述工作台的顶部通过第二螺栓固定有下模具，所述工作台的顶部设置有除屑机构，所述凹形板的一侧安装有冷却机构。
8.进一步地，所述除屑机构包括固定在工作台顶部的吸尘机，所述工作台的顶部固定有收集盒，所述吸尘机的进尘端通过进尘管与收集盒连通，所述工作台的顶部固定有直板，所述直板的一侧固定有l形板，所述l形板的一侧固定有电机，所述电机的输出轴端固定有螺纹杆，所述螺纹杆与直板轴承转动且螺纹杆的一端贯穿直板，所述螺纹杆的外侧螺纹转动有螺纹块，两个所述直板之间固定有限位杆且限位杆与螺纹块滑动安装，所述螺纹块的顶部固定有吸头，所述吸尘机的进尘端通过软管与吸头连通，所述收集盒的顶壁固定有防尘网。
9.进一步地，所述冷却机构包括转动安装在螺纹杆外侧的第一皮带，所述第一皮带的另一端转动有第一风扇且第一风扇与凹形板轴承转动，所述螺纹杆的另一端转动有第二皮带，所述第二皮带的另一端转动有第二风扇，所述第二风扇与凹形板轴承转动。
10.进一步地，所述收集盒的外侧合页转动有拉门，所述拉门的一侧固定有把手。
11.进一步地，所述工作台的底部固定有支撑架。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金型材挤压成型机，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过液压杆驱动上模具向下移动，可以实现铝合金型材的成型，通过设置第一螺栓和第二螺栓，可以将上模具和下模具拆卸，进行更换，便于对不同大小的铝合金型材挤压成型，通过设置除屑机构，采用电动的方式吸取碎屑，减小了人工劳动强度，而且配合冷却机构，可以加快铝合金型材成型之后的冷却速度，增加生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型除屑机构示意图；
17.图3为本实用新型冷却机构示意图。
18.图中：1、工作台；2、凹形板；3、液压杆；4、连接板；5、第一螺栓；6、上模具；7、第二螺栓；8、下模具；9、除屑机构；901、吸尘机；902、收集盒；903、进尘管；904、直板；905、l形板；906、电机；907、螺纹杆；908、限位杆；909、螺纹块；9010、吸头；9011、防尘网；10、冷却机构；1001、第一皮带；1002、第一风扇；1003、第二皮带；1004、第二风扇；11、拉门；12、支撑架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种铝合金型材挤压成型机，包括工作台1，工作台1的顶部固定有凹形板2，凹形板2的顶部固定有液压杆3，液压杆3延长杆的一端固定有连接板4，连接板4的底部通过第一螺栓5固定有上模具6，工作台1的顶部通过第二螺栓7固定有下模具8，工作台1的顶部设置有除屑机构9，凹形板2的一侧安装有冷却机构10,需要说明的是，将铝合金型材放置在下模具8的内部，通过液压杆3驱动上模具6向下移动，使上模具6抵触下模具8，从而对铝合金型材挤压成型，通过设置第一螺栓5和第二螺栓7，可以将上模具6和下模具8拆卸，进行更换，便于对不同大小的铝合金型材挤压成型，挤压成型之后，通过除屑机构9，可将下模具8和工作台1表面的碎屑去除，同时配合冷却机构10，可以加快铝合金型材成型之后的冷却速度，增加生产效率。
22.如图2所示，在一些实施例中,除屑机构9包括固定在工作台1顶部的吸尘机901，工作台1的顶部固定有收集盒902，吸尘机901的进尘端通过进尘管903与收集盒902连通，工作台1的顶部固定有直板904，直板904的一侧固定有l形板905，l形板905的一侧固定有电机906，电机906的输出轴端固定有螺纹杆907，螺纹杆907与直板904轴承转动且螺纹杆907的一端贯穿直板904，螺纹杆907的外侧螺纹转动有螺纹块909，两个直板904之间固定有限位杆908且限位杆908与螺纹块909滑动安装，螺纹块909的顶部固定有吸头9010，吸尘机901的
进尘端通过软管与吸头9010连通，收集盒902的顶壁固定有防尘网9011,需要说明的是，启动吸尘机901，将碎屑通过吸头9010和软管吸入收集盒902，将其收集，通过防尘网9011，避免收集盒902的内部因为压力过大而造成损坏，通过电机906驱动螺纹杆907转动，由于螺纹杆907和螺纹块909螺纹连接以及螺纹块909和限位杆908滑动连接，配合软管的设置，从而可以带动吸头9010左右移动，增加吸取范围。
23.如图3所示，在一些实施例中,冷却机构10包括转动安装在螺纹杆907外侧的第一皮带1001，第一皮带1001的另一端转动有第一风扇1002且第一风扇1002与凹形板2轴承转动，螺纹杆907的另一端转动有第二皮带1003，第二皮带1003的另一端转动有第二风扇1004，第二风扇1004与凹形板2轴承转动,需要说明的是，通过第一皮带1001与螺纹杆907转动连接以及第一皮带1001与第一风扇1002转动连接、第二皮带1003与螺纹杆907转动连接以及第二皮带1003与第二风扇1004转动连接，使电机906驱动螺纹杆907转动的同时，可以带动第一风扇1002和第二风扇1004转动，从而加快空气流动速度，使铝合金型材冷却的更快，加快生产效率，由于除屑机构9和冷却机构10是由同一个电源进行驱动，减小了能源消耗。
24.如图2所示，在一些实施例中,收集盒902的外侧合页转动有拉门11，拉门11的一侧固定有把手,需要说明的是，通过拉门11，便于工作人员对碎屑进行处理，增加便利性。
25.如图1所示，在一些实施例中,工作台1的底部固定有支撑架12,需要说明的是，通过支撑架12，对工作台1进行支撑，增强稳定性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。