一种带有定位的数控镗铣坐标加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床领域，特别是涉及一种带有定位的数控镗铣坐标加工中心。


背景技术：

2.数控坐标镗床主要用于机械制造业和其他工业部门加工高精度零件上的孔系及轮廓铣削。在数控坐标镗床上可以进行钻孔，扩孔、铰孔、锪孔、镗孔、攻丝及轮廓铣削等工作，也可以做精密刻线，高精密度样板划线孔距及长度测量等工作。
3.现有的数控镗铣坐标加工中将工件安装至定位中心处，随后通过刀具对工件进行加工，但是现有的定位装置多为固定式的结构，无法进行角度的调节，因此当需要对底部、侧方进行加工时，需要将工件进行重新的拆卸、安装，进而增加了工人的工作时间，降低工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带有定位的数控镗铣坐标加工中心，便于中心定位装置的角度调节，可对任意角度进行加工。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位的数控镗铣坐标加工中心，包括有加工车床，所述加工车床靠近刀具正下方安装工件定位夹具；所述工件定位夹具包括有固定安装在加工车床刀具正下方的u型架，所述u型架上端设置有可水平方向转动的环形齿盘，且环形齿盘与u型架通过轴杆转动连接，所述环形齿盘内部环形安装有若干立杆，且每个立杆朝向环形齿盘圆形均螺纹连接有固定螺杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型架与加工车床之间安装有至少一个液压油缸。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型架包括有上端对称安装的固定板，且轴杆与固定板转动配合，所述工件定位夹具包括有轴承，所述轴承包括有外环、与外环内侧转动配合的内环，且轴杆固定在外环的两侧，环形齿盘固定在内环轴向的上方。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形齿盘内侧安装有与立杆数量相同的安装块，且立杆竖向开设有贯穿式的滑槽，所述安装块均螺纹连接有调距螺杆，且穿过滑槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件定位夹具包括有与环形齿盘啮合的齿轮，所述齿轮轴向固定安装有第二电机，且第二电机壳体与外环焊接固定。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件定位夹具包括有固定安装在u型架底部的第一电机，所述第一电机轴端与轴杆同向且均安装有通过齿盘皮带传动连接的齿盘。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺杆外端插接有可拆卸的助力杆。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、将工件放置在内环中心，随后顺时针转动固定螺杆将工件固定在环形齿盘中心，当需要使得工件转动时，此时第一电机通过下端齿盘在齿盘皮带的作用下，使得上端齿盘转动，上端齿盘与轴杆固定安装，进而使得环形齿盘与水平面方向角度的调节，并可三百六十度的转动，随后通过第二电机带动齿轮转动，齿轮与环形齿盘啮合，进而使得内环在外环的内部转动，使得工件转动调节，通过此结构可实现工件的任意角度的调节，便于加工时对底部进行加工，无需频繁的拆卸。
14.2、u型架与加工车床之间安装有两个液压油缸，且液压杆与u型架底部连接，因此同步运行两个液压油缸，可实现工件的上下调节。
15.3、通过松动调距螺杆，随后将立杆上下进行调节，进而通过将立杆上端螺纹连接的固定螺杆的高度进行调节，可针对一些长型的工件进行调节使用，增加实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的结构示意图；
19.图4为本实用新型的结构示意图。
20.其中：1、加工车床；
21.2、工件定位夹具；21、u型架；211、固定板；22、轴承；221、外环； 222、内环；223、轴杆；23、环形齿盘；231、安装块；232、调距螺杆；24、齿盘；241、齿盘皮带；242、第一电机；25、齿轮；251、第二电机；26、固定螺杆；261、助力杆；27、立杆；271、滑槽；28、液压油缸。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例1:
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种带有定位的数控镗铣坐标加工中心，包括有加工车床1，加工车床1靠近刀具正下方安装工件定位夹具2；工件定位夹具2包括有固定安装在加工车床1刀具正下方的u型架21，u型架21上端设置有可水平方向转动的环形齿盘23，且环形齿盘23与u型架21通过轴杆223转动连接，环形齿盘23内部环形安装有若干立杆27，且每个立杆27 朝向环形齿盘23圆形均螺纹连接有固定螺杆26。
25.在使用时，将工件放置在内环222中心，随后顺时针转动固定螺杆26将工件固定在环形齿盘23中心，当需要使得工件转动时，此时第一电机242通过下端齿盘24在齿盘皮带241的作用下，使得上端齿盘24转动，上端齿盘 24与轴杆223固定安装，进而使得环形齿盘23与水平面方向角度的调节，并可三百六十度的转动，随后通过第二电机251带动齿轮25转
动，齿轮25与环形齿盘23啮合，进而使得内环222在外环221的内部转动，使得工件转动调节，通过此结构可实现工件的任意角度的调节，便于加工时对底部进行加工，无需频繁的拆卸。
26.在其他实施例中，u型架21包括有上端对称安装的固定板211，且轴杆 223与固定板211转动配合，工件定位夹具2包括有轴承22，轴承22包括有外环221、与外环221内侧转动配合的内环222，且轴杆223固定在外环221 的两侧，环形齿盘23固定在内环222轴向的上方；
27.轴杆223与固定板211转动配合，且轴杆223与外环221的外侧对称安装，当轴杆223转动时，进而使得外环221内部转动连接的内环222与水平方向角度的转动调节。
28.在其他实施例中，工件定位夹具2包括有与环形齿盘23啮合的齿轮25，齿轮25轴向固定安装有第二电机251，且第二电机251壳体与外环221焊接固定，通电第二电机251带动齿轮25转动，齿轮25与环形齿盘23啮合，进而使得内环222在外环221的内部转动，使得工件转动调节。
29.在其他实施例中，工件定位夹具2包括有固定安装在u型架21底部的第一电机242，第一电机242轴端与轴杆223同向且均安装有通过齿盘皮带241 传动连接的齿盘24，第一电机242通过下端齿盘24在齿盘皮带241的作用下，使得上端齿盘24转动，上端齿盘24与轴杆223固定安装，进而使得环形齿盘23与水平面方向角度的调节，并可三百六十度的转动。
30.在其他实施例中，固定螺杆26外端插接有可拆卸的助力杆261，通过助力杆261插入到固定螺杆26，固定螺杆26将工件固定后，可将助力杆261取下，避免在转动过程与u型架21出现干涉。
31.实施例2:
32.如图2所示，在实施例1的基础上，为了增加便于工件的上下调节，本实施例中，优选的，u型架21与加工车床1之间安装有至少一个液压油缸28；
33.u型架21与加工车床1之间安装有两个液压油缸28，且液压杆与u型架 21底部连接，因此同步运行两个液压油缸28，可实现工件的上下调节。
34.实施例3:
35.如图4所示，在实施例1的基础上，为了增加便于工件的上下调节，本实施例中，优选的，环形齿盘23内侧安装有与立杆27数量相同的安装块231，且立杆27竖向开设有贯穿式的滑槽271，安装块231均螺纹连接有调距螺杆 232，且穿过滑槽271；
36.通过松动调距螺杆232，随后将立杆27上下进行调节，进而通过将立杆27上端螺纹连接的固定螺杆26的高度进行调节，可针对一些长型的工件进行调节使用，增加实用性。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。