一种管道折弯处理器的制作方法

1.本发明涉及管道加工技术领域，具体为一种管道折弯处理器。


背景技术：

2.管道是一种输送气体、液体的装置，最初生产出来的管件都是成直线的，然而在实际生产应用中往往需要将管件进行弯折加工，现有的折弯机器一般都只能折弯一种型号的钢管，因为钢管管件的直径假如大于导向轮的直径时，钢管将无法放入到导向轮中，而钢管直径小于导向轮时，会因为接触面太小，使得受力集中而导致管壁变形，所以针对不同直径的钢管时，往往需要更换设备，这使得在实际生产应用中，折弯机的局限性较大，故需要一种解决上述问题的装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种管道折弯处理器，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种管道折弯处理器，包括底座，所述底座内设有卡柱动力腔，所述卡柱动力腔的下端面转动连接有卡柱动力轴，所述卡柱动力轴的上端面固定连接有角度调节盘，所述卡柱动力腔的上侧内壁上设有卡柱移动槽，所述卡柱移动槽的外侧设有环形开口，所述环形开口与外界连通，所述卡柱移动槽内滑动设有限位卡柱，所述限位卡柱固定设置在所述角度调节盘的上端面，所述卡柱动力腔内设有控制所述角度调节盘转动的角度调节机构，所述底座的上端面固定设有导轮，所述导轮从中间被分开，所述两个导轮之间固定连接有弧面板，所述导轮内设有导轮腔，所述导轮腔的上端面转动连接有中心丝杆，所述中心丝杆上固定设有五个可控制所述弧面板弧度的弧度调节机构，所述底座内设有第一皮带腔，所述中心丝杆贯穿所述导轮和所述底座并伸到所述第一皮带腔内，所述第一皮带腔内的所述中心丝杆上螺纹连接有内螺纹皮带轮，所述内螺纹皮带轮转动连接在所述第一皮带腔的下端面上，所述内螺纹皮带轮的右侧设有皮带轴，所述皮带轴转动设置在所述第一皮带腔的下端面上，所述皮带轴贯穿所述底座伸到所述外界，所述皮带轴的上端面上固定连接有第一旋钮，所述第一皮带腔内的所述皮带轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述内螺纹皮带轮之间连接有第一皮带，所述导轮上设有活动腔，所述活动腔内滑动设有第一限位板，所述第一限位板的上端面固定连接有活动轴，所述活动轴的上端面固定连接有折弯杆。
5.进一步的技术方案，所述折弯杆的左端面固定连接有把手，所述折弯杆内设有第二滑动腔，所述第二滑动腔的内壁上滑动商业第二限位板，所述第二限位板的下端面固定连接有限位杆，所述限位杆伸到所述卡柱移动槽内，所述折弯杆上滑动设有折弯块，所述折弯块上设有折弯调节腔，所述折弯调节腔的上下内壁上固定设有折弯弧面板，所述折弯调节腔的左侧端面内螺纹连接有三根调节丝杆，三个所述调节丝杆以中间的所述调节丝杆上下位置对称，所述调节丝杆上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮之间连接有第二皮带，所述第二皮带轮的右端面接触所述折弯弧面板，中间的所述调节丝杆的左端面贯穿所
述折弯块并连接有折弯板调节旋钮，所述折弯块上设有锁紧螺母。
6.进一步的技术方案，所述角度调节机构包括固定设置在所述卡柱动力轴上的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的后端面转动设置在所述卡柱动力腔的内壁上，所述蜗杆的前端面贯穿所述底座伸到外界，所述蜗杆的前端面上固定连接有刻度盘。
7.进一步的技术方案，所述刻度盘上标有刻度，其刻度表示的是所述限位卡柱的位置，即可以折弯的最大角度。
8.进一步的技术方案，所述弧度调节机构包括固定设置在所述中心丝杆上且上下位置对称的固定导向盘，所述固定导向盘的内侧表面上设有成环状阵列分布的导向槽，上下两个所述导向槽内滑动设有转动卡柱，所述转动卡柱上固定连接有顶杆，所述顶杆的外端面上固定连接有顶块。
9.进一步的技术方案，所述转动卡柱与所述导向槽之间存在可以自锁的摩擦力，当转动卡柱受到径向力时，转动卡柱将自锁，当转动卡柱受到转动方向的力时，转动卡柱将沿着导向槽移动。
10.进一步的技术方案，所述导轮的后侧设有加热环，所述加热环固定设置在所述底座的上端面。
11.本发明的有益效果是：本发明通过改变顶块的位置，使得导向面的直径得到变化，以适用于不同型号的管件的折弯，大大提高了对管件折弯的泛用性；本发明还通过蜗轮蜗杆传动，可自由调节折弯的角度，并加以限制，提高折弯的精度；本发明通过加热环，使得钢管在折弯前进行加热软化，减小钢管在折弯时受到的阻力，并且减小了折弯后的回弹，进一步的提高了折弯精度。
附图说明
12.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种管道折弯处理器整体结构示意图；图3是本发明图2中a-a的示意图；图4是本发明图2中b-b的示意图；图5是本发明图2中c-c的示意图；图6是本发明图2中d的局部放大示意图。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种管道折弯处理器或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种管道折弯处理器的具体特征：参照图1-6，根据本发明的实施例的一种管道折弯处理器，包括底座10，所述底座10内设有卡柱动力腔37，所述卡柱动力腔37的下端面转动连接有卡柱动力轴39，所述卡柱动力轴39的上端面固定连接有角度调节盘11，所述卡柱动力腔37的上侧内壁上设有卡柱移
动槽36，所述卡柱移动槽36的外侧设有环形开口34，所述环形开口34与外界连通，所述卡柱移动槽36内滑动设有限位卡柱35，所述限位卡柱35固定设置在所述角度调节盘11的上端面，所述卡柱动力腔37内设有控制所述角度调节盘11转动的角度调节机构52，所述底座10的上端面固定设有导轮19，所述导轮19从中间被分开，所述两个导轮19之间固定连接有弧面板22，所述导轮19内设有导轮腔20，所述导轮腔20的上端面转动连接有中心丝杆27，所述中心丝杆27上固定设有五个可控制所述弧面板22弧度的弧度调节机构53，所述底座10内设有第一皮带腔33，所述中心丝杆27贯穿所述导轮19和所述底座10并伸到所述第一皮带腔33内，所述第一皮带腔33内的所述中心丝杆27上螺纹连接有内螺纹皮带轮28，所述内螺纹皮带轮28转动连接在所述第一皮带腔33的下端面上，所述内螺纹皮带轮28的右侧设有皮带轴31，所述皮带轴31转动设置在所述第一皮带腔33的下端面上，所述皮带轴31贯穿所述底座10伸到所述外界，所述皮带轴31的上端面上固定连接有第一旋钮32，所述第一皮带腔33内的所述皮带轴31上固定连接有第一皮带轮30，所述第一皮带轮30与所述内螺纹皮带轮28之间连接有第一皮带29，所述导轮19上设有活动腔17，所述活动腔17内滑动设有第一限位板18，所述第一限位板18的上端面固定连接有活动轴16，所述活动轴16的上端面固定连接有折弯杆13。
14.有益地或示例性地，所述折弯杆13的左端面固定连接有把手44，所述折弯杆13内设有第二滑动腔42，所述第二滑动腔42的内壁上滑动商业第二限位板43，所述第二限位板43的下端面固定连接有限位杆12，所述限位杆12伸到所述卡柱移动槽36内，所述折弯杆13上滑动设有折弯块14，所述折弯块14上设有折弯调节腔45，所述折弯调节腔45的上下内壁上固定设有折弯弧面板46，所述折弯调节腔45的左侧端面内螺纹连接有三根调节丝杆47，三个所述调节丝杆47以中间的所述调节丝杆47上下位置对称，所述调节丝杆47上固定连接有第二皮带轮50，所述第二皮带轮50之间连接有第二皮带49，所述第二皮带轮50的右端面接触所述折弯弧面板46，中间的所述调节丝杆47的左端面贯穿所述折弯块14并连接有折弯板调节旋钮51，所述折弯块14上设有锁紧螺母15。。
15.有益地或示例性地，所述角度调节机构52包括固定设置在所述卡柱动力轴39上的蜗轮38，所述蜗轮38与蜗杆40啮合，所述蜗杆40的后端面转动设置在所述卡柱动力腔37的内壁上，所述蜗杆40的前端面贯穿所述底座10伸到外界，所述蜗杆40的前端面上固定连接有刻度盘41，蜗轮38和蜗杆40的作用是防止卡柱动力轴39成为主动件。
16.有益地或示例性地，所述刻度盘41上标有刻度，其刻度表示的是所述限位卡柱35的位置，即可以折弯的最大角度。
17.有益地或示例性地，所述弧度调节机构53包括固定设置在所述中心丝杆27上且上下位置对称的固定导向盘24，所述固定导向盘24的内侧表面上设有成环状阵列分布的导向槽26，上下两个所述导向槽26内滑动设有转动卡柱25，所述转动卡柱25上固定连接有顶杆23，所述顶杆23的外端面上固定连接有顶块21，顶块21用于顶着弧面板22，使得弧面板22的外形固定。
18.有益地或示例性地，所述转动卡柱25与所述导向槽26之间存在可以自锁的摩擦力，当转动卡柱25受到径向力时，转动卡柱25将自锁，当转动卡柱25受到转动方向的力时，转动卡柱25将沿着导向槽26移动。
19.有益地或示例性地，所述导轮19的后侧设有加热环54，所述加热环54固定设置在
所述底座10的上端面，加热环54的作用是加热钢管，减小钢管折弯时的阻力。
20.本发明的一种管道折弯处理器，其工作流程如下：先将需要折弯的管件靠在弧面板22表面上，然后转动第一旋钮32，第一旋钮32通过皮带轴31带动第一皮带轮30转动，第一皮带轮30通过第一皮带29带动内螺纹皮带轮28转动，内螺纹皮带轮28转动使得中心丝杆27上升，中心丝杆27上升使得上侧的导轮19也上升，导轮19之间的间距增大，弧面板22的弧度也增大，在中心丝杆27转动上升的同时，中心丝杆27带动固定导向盘24转动，固定导向盘24转动使得转动卡柱25将沿着导向槽26移动，使得顶块21向外侧移动，顶块21顶着弧面板22，在折弯过程中，弧面板22将完全包裹着钢管，使得钢管受力平衡，然后旋开锁紧螺母15，移动折弯块14，将折弯弧面板46压在钢管上，转动折弯板调节旋钮51，折弯板调节旋钮51通过第二皮带49和第二皮带轮50带动调节丝杆47移动，调节丝杆47移动使得折弯弧面板46的弧度变化，在折弯弧面板46完全贴合钢管后，停止转动折弯板调节旋钮51，旋紧锁紧螺母15，使得折弯块14的位置固定；然后再调节可以转动的角度，根据刻度盘41上的刻度转动刻度盘41,刻度盘41带动蜗杆40转动，蜗杆40带动蜗轮38转动，蜗轮38通过卡柱动力轴39带动角度调节盘11转动，角度调节盘11带动限位卡柱35移动，从而限制限位杆12的最大转动距离，最后启动加热环54加热钢管，使得钢管软化，然后将管件伸进折弯弧面板46和弧面板22构成的通孔中，手握把手44，转动折弯杆13，就可完成钢管的折弯。
21.本发明的有益效果是：本发明通过改变顶块的位置，使得导向面的直径得到变化，以适用于不同型号的管件的折弯，大大提高了对管件折弯的泛用性；本发明还通过蜗轮蜗杆传动，可自由调节折弯的角度，并加以限制，提高折弯的精度；本发明通过加热环，使得钢管在折弯前进行加热软化，减小钢管在折弯时受到的阻力，并且减小了折弯后的回弹，进一步的提高了折弯精度。
22.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。