一种便于拆装的汽车A柱成型模具的制作方法

一种便于拆装的汽车a柱成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，具体为一种便于拆装的汽车a 柱成型模具。


背景技术：

2.前风挡和前后门的玻璃两侧有三个立柱，从前往后依次为前柱(a柱)、中柱(b柱)、后柱(c柱)。除了起到门框的作用，最主要还起了支撑作用，对汽车来说，abc柱的强度是汽车安全性的一个重要指标。这是因为在车辆发生翻滚或倾覆的时候，abc柱能够有效避免驾驶舱被挤压变形，对车内乘客起到保护作用。
3.汽车a柱是位于驾驶室前端的两个车柱，为了对汽车a柱进行保护需要使用到内板，为了便于对内板进行生产需要使用到冲压模具，汽车a柱冲压模具中需要用到垫板，而垫板在长时间使用之后容易产生凹陷，但是现有的模具大多结构复杂，连接方式繁琐，垫板不易进行拆装，因此我们需要提出一种便于拆装的汽车a柱成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的汽车a柱成型模具，本装置中的垫板可以通过固定螺栓一快速拆卸进行更换，且冲头和垫板之间也采用螺纹连接的方式，当冲头因为长时间使用而出现磨损时，冲头也可以旋下更换，更换过程很方便且快速，解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的汽车a 柱成型模具，包括上模板、下模板和垫板，所述下模板的上端设置有模仁，所述上模板的下端开设有螺纹孔固定孔，所述垫板上设置有螺纹通孔，所述垫板通过固定螺栓一固定安装于上模板的下端，所述垫板的下端还设置有螺纹盲孔，所述垫板的下端通过螺纹盲孔固定安装有冲头，所述上模板的上端设置有升降机构。
6.进一步，所述下模板的下端设置有支柱，所述支柱设置有四组，且四组所述支柱位于下模板下端的四角，所述支柱的下端开设有防滑纹。
7.进一步，所述升降机构包括有液压机和连接板，所述连接板固定安装于液压机的活塞端，所述连接板通过固定螺栓二与上模板固定连接。
8.进一步，所述连接板的两侧延长出上模板的两侧，且所述连接板的两侧一体成型有上模板固定块，所述固定螺栓二的一端贯穿上模板固定块与上模板固定连接。
9.进一步，所述上模板固定块共设置有四组，且四组所述上模板固定块之间为对称设置。
10.进一步，所述垫板上所开设的螺纹通孔共设置有四组，且所述螺纹通孔位于垫板的四角。
11.进一步，所述垫板上开设有固定盲孔，所述螺纹盲孔嵌装与固定盲孔的内部，所述固定盲孔共开设有四组，且所述固定盲孔位于螺纹通孔的内侧。
12.进一步，所述冲头一端一体成型有螺纹柱，所述冲头通过螺纹柱与垫板螺纹连接。
13.进一步，所述螺纹柱与冲头的一体成型有旋转部，所述旋转部设置为横截面设置为正六边形的钢制旋转部。
14.进一步，所述上模板的下端设置有导向机构，所述导向机构包括导向柱、导向孔和定位弹簧，所述导向柱与定位弹簧均固定连接于上模板下端的四角，所述定位弹簧位于导向柱的外侧，所述导向孔对应开设于下模板上端的四角。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型可以利用扳手将垫板通过固定螺栓一快速拆卸进行更换，且冲头和垫板之间也采用螺纹连接的方式，当冲头因为长时间使用而出现磨损时，冲头也可以旋下更换，且冲头上开设有可以用扳手旋转的旋转部，拆卸更加容易，更换过程很方便且快速。
17.2、本实用新型上模板和液压机之间可以通过固定螺栓二进行拆卸，这样设置可以在上模板出现损坏时，通过旋下固定螺栓二进行拆卸，方便工人进行检修。
附图说明
18.图1为本实用新型上模板的结构示意图；
19.图2为本实用新型上模板各组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型的结构示意图；
21.图4为本实用新型冲头的结构示意图；
22.图5为本实用新型图3中a部分的结构示意图。
23.图中：1、上模板；2、下模板；3、升降机构；4、支柱；101、螺纹孔固定孔；102、垫板；103、螺纹通孔；104、固定螺栓一；105、螺纹盲孔；106、冲头；107、固定盲孔；108、螺纹柱；109、旋转部；301、液压机；302、连接板；303、上模板固定块；304、固定螺栓二；501、导向柱；502、导向孔； 503、定位弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的汽车a柱成型模具，包括上模板1、下模板2和垫板102，上模板1的上端设置有升降机构3，升降机构3包括有液压机301和连接板302，连接板302固定安装于液压机301的活塞端，连接板302通过固定螺栓二304与上模板1固定连接，液压机301固定在机架的下端；
26.下模板2的上端设置有模仁，下模板2的下端设置有支柱4，支柱4设置有四组，且四组支柱4位于下模板2下端的四角，支柱4的下端开设有防滑纹，通过这样的设置可以减小下模板2发生滑动的风险，这样设置可以时合模更加精确；
27.上模板1的下端设置有导向机构，导向机构包括导向柱501、导向孔502 和定位弹簧503，导向柱501与定位弹簧503均固定连接于上模板1下端的四角，定位弹簧503位于导向柱501的外侧，导向孔502对应开设于下模板2 上端的四角，通过在上模板1的下端设置导向
机构，能够进一步的提高合模的精确度；
28.上模板1的下端开设有螺纹孔固定孔101，垫板102上设置有螺纹通孔 103，垫板102通过固定螺栓一104固定安装于上模板1的下端，垫板102上所开设的螺纹通孔103共设置有四组，且螺纹通孔103位于垫板102的四角，垫板102上开设有固定盲孔107，螺纹盲孔105嵌装与固定盲孔107的内部，固定盲孔107共开设有四组，且固定盲孔107位于螺纹通孔103的内侧；
29.可以利用扳手将垫板102通过固定螺栓一104快速拆卸进行更换；
30.垫板102的下端还设置有螺纹盲孔105，垫板102的下端通过螺纹盲孔 105固定安装有冲头106，冲头106一端一体成型有螺纹柱108，冲头106通过螺纹柱108与垫板102螺纹连接，螺纹柱108与冲头106的一体成型有旋转部109，旋转部109设置为横截面设置为正六边形的钢制旋转部；
31.当冲头106因为长时间使用而出现磨损时，冲头106也可以旋下更换，且冲头106上开设有可以用扳手旋转的旋转部109，拆卸更加容易，更换过程很方便且快速；
32.连接板302的两侧延长出上模板1的两侧，且连接板302的两侧一体成型有上模板固定块303，固定螺栓二304的一端贯穿上模板固定块303与上模板1固定连接，上模板固定块303共设置有四组，且四组上模板固定块303 之间为对称设置；
33.本装置中的垫板102可以通过固定螺栓一104快速拆卸进行更换，且冲头106和垫板102之间也采用螺纹连接的方式，当冲头106因为长时间使用而出现磨损时，冲头106也可以旋下更换，且冲头106上开设有可以用扳手旋转的旋转部109，拆卸更加容易，更换过程很方便且快速，当上模板1出现损坏时，先将上模板1移动至合模位置，通过旋下固定螺栓二304进行拆卸，方便工人进行检修。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。