一种胶皮压合机自适应油缸缓震结构的制作方法

1.本实用新型涉及胶皮压合机自适应油缸缓震结构领域，特别涉及一种胶皮压合机自适应油缸缓震结构。


背景技术：

2.胶皮压合机是用于对胶皮进行压合作业的设备，在胶皮压合机上通常使用自适应油缸带动托盘和模具进行移动，实现模具和托盘的放入和取出，便于设备的上料和下料。
3.在进行压合作业时，通过对模具向下挤压，使得模具在竖直方向上发生移动，便于对模具中的胶皮进行压合，当模具向下移动时，与模具连接的自适应油缸会随着模具一起运动，自适应油缸由于运动会产生震动，影响油缸的稳定性，容易造成油缸的损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶皮压合机自适应油缸缓震结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶皮压合机自适应油缸缓震结构，包括安装架、液压油缸和安装机构，所述液压油缸设置在安装架上方，所述安装机构设置在液压油缸的两端；
6.所述安装机构包括固定块和减震机构，所述固定块设置在安装架内壁的底部的一边侧，所述减震机构设置在液压油缸的一端；
7.所述减震机构包括两个支撑块，所述液压油缸的一端固定连接有连接块，所述连接块的两侧均固定连接有连接杆，所述支撑块上开设有用于连接杆活动的滑槽，所述连接块的下表面固定连接有多个压簧。
8.优选的，所述安装架内壁底部的一边侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面与液压油缸的下表面相贴合。
9.优选的，所述液压油缸的另一端固定连接有安装块，所述安装块的正面固定连接有活动块，所述活动块的一端滑动穿插连接有固定杆。
10.优选的，所述支撑架一端的下表面设置有连接座，所述连接座上表面的一端与固定杆的底端固定连接。
11.优选的，所述固定块的上表面呈矩形阵列螺纹穿插连接有多个第一螺栓，所述第一螺栓的底部与安装架螺纹穿插连接。
12.优选的，所述支撑架一端的上表面螺纹穿插连接有两个第二螺栓，所述第二螺栓的底部与连接座螺纹穿插连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用连接杆、支撑块、滑槽和压簧相配合的设置方式，液压油缸随着模具一起向下移动，带动一端的连接块一起运动，使得连接杆在支撑块上滑槽的内腔中进行滑动，实现液压油缸的移动，连接块向下压缩压簧，利用压簧的弹性作用，对液压油缸
的运动进行缓冲，起到减震的作用，保证液压油缸的稳定；
15.(2)本实用新型利用活动块和固定杆相配合的设置方式，当液压油缸发生移动时，液压油缸的另一端带动活动块在固定杆上进行滑动，方便液压油缸的运动，并且固定杆对液压油缸的另一端进行限定，防止液压油缸发生偏移，保证液压油缸的稳定移动。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
18.图3为本实用新型连接块处背面结构示意图。
19.图中：1、安装架；2、液压油缸；3、安装机构；31、固定块；32、减震机构；321、支撑块；322、连接块；323、连接杆；324、滑槽；325、压簧；4、支撑架；5、安装块；6、活动块；7、固定杆；8、连接座；9、第一螺栓；10、第二螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种胶皮压合机自适应油缸缓震结构，包括安装架1、液压油缸2和安装机构3，液压油缸2设置在安装架1上方，安装机构3设置在液压油缸2的两端,安装架1用于安装液压油缸2，液压油缸2通过外接的开关与外部电源电性连接，通过液压油缸2的运行，带动模具的移动，安装机构3用于对液压油缸2进行安装，保证液压油缸2的稳定；
22.安装机构3包括固定块31和减震机构32，固定块31设置在安装架1内壁的底部的一边侧，固定块31设置在安装架1的内腔中，用于对液压油缸2的一端进行安装，减震机构32设置在液压油缸2的一端，减震机构32用于对液压油缸2移动进行缓冲，起到减震的作用；
23.减震机构32包括两个支撑块321，支撑块321的底端与固定块31的上表面固定连接，用于安装液压油缸2，液压油缸2的一端固定连接有连接块322，连接块322用于连接液压油缸2和支撑块321，连接块322的侧壁与支撑块321的内侧壁相贴合，防止液压油缸2发生偏移，连接块322的两侧均固定连接有连接杆323，液压油缸2通过连接杆323与支撑块321连接，支撑块321上开设有用于连接杆323活动的滑槽324，滑槽324开设在支撑块321的顶部，滑槽324的顶部呈凸字形，防止连接杆323与滑槽324脱离，连接杆323随着液压油缸2在滑槽324的内腔中移动，连接块322的下表面固定连接有多个压簧325，多个压簧325呈矩形阵列设置，底端与固定块31的上表面固定连接，当液压油缸2向下移动时，压缩压簧325，当进行压合作业时，液压油缸2随着模具一起向下移动，带动一端的连接块322一起运动，使得连接杆323在滑槽324的内腔中进行滑动，实现液压油缸2的移动，连接块322向下压缩压簧325，利用压簧325的弹性作用，对液压油缸2的运动进行缓冲，起到减震的作用，保证液压油缸2的稳定；
24.安装架1内壁底部的一边侧固定连接有支撑架4，支撑架4的上表面与液压油缸2的
下表面相贴合，支撑架4呈c字型，液压油缸2的另一端放置在支撑架4上，支撑架4对液压油缸2进行支撑；
25.液压油缸2的另一端固定连接有安装块5，安装块5用于安装活动块6,安装块5的正面固定连接有活动块6，液压油缸2的另一端通过活动块6与固定杆7连接，活动块6的一端滑动穿插连接有固定杆7，固定杆7的顶部与活动块6的一端滑动穿插，当液压油缸2发生移动时，液压油缸2的另一端带动活动块6在固定杆7上进行滑动，方便液压油缸2的运动，并且固定杆7对液压油缸2的另一端进行限定，防止液压油缸2发生偏移，保证液压油缸2的稳定移动；
26.支撑架4一端的下表面设置有连接座8，连接座8上表面的一端与固定杆7的底端固定连接，连接座8设置在活动块6的下方，用于安装固定杆7；
27.固定块31的上表面呈矩形阵列螺纹穿插连接有多个第一螺栓9，第一螺栓9的底部与安装架1螺纹穿插连接，固定块31通过多个第一螺栓9固定在安装架1内壁的底部，支撑架4一端的上表面螺纹穿插连接有两个第二螺栓10，第二螺栓10的底部与连接座8螺纹穿插连接，连接座8通过第二螺栓10固定在支撑架4的一端。
28.本实用新型工作原理：当进行压合作业时，液压油缸2随着模具一起向下移动，带动一端的连接块322一起运动，使得连接杆323在滑槽324的内腔中进行滑动，实现液压油缸2的移动，连接块322向下压缩压簧325，利用压簧325的弹性作用，对液压油缸2的运动进行缓冲，起到减震的作用，保证液压油缸2的稳定，同时当液压油缸2发生移动时，液压油缸2的另一端带动活动块6在固定杆7上进行滑动，方便液压油缸2的运动，并且固定杆7对液压油缸2的另一端进行限定，防止液压油缸2发生偏移，保证液压油缸2的稳定移动。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。