金属制品加工用冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品冲孔技术领域，具体为一种金属制品加工用冲孔设备。


背景技术：

2.金属制品加工用的冲孔装置是一种用于金属制品生产加工过程中，对金属板材进行加工冲孔，使其更好进行使用的辅助装置，其在金属制品加工设备技术领域中得到了广泛的使用。
3.现有的金属制品冲孔设备，如中国专利号cn202020710973.5公开的一种金属制品加工用冲孔设备以及中国专利号cn202020620732.1公开的一种金属制品加工用的冲孔装置，上述两种设备均是在常温状态下完成冲孔的，然而在对一些加工精度要求高的金属制品冲孔过程中，由于冲压头的巨大压力下，冲压头与金属制品表面摩擦巨大，在此过程中会释放大量的热量，热量可迅速使冲压部位产生形变，从而影响冲孔精度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品加工用冲孔设备，解决了现有金属制品冲孔设备加工精度低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用冲孔设备，包括一冲孔台、烘干室以及冲孔室，所述烘干室以及冲孔室均位于所述冲孔台的顶部。
8.所述冲孔台的顶部开设有一组滑槽，所述冲孔台的内腔安装有一组可转动的丝杆，所述冲孔台的一侧壁固设有一组电机，该电机的输出端与其对应侧的丝杆同轴固定，所述丝杆上螺纹配合安装有可左右滑动的固定座，所述固定座上开设有卡槽，所述固定座的顶部螺纹安装有用于固定金属制品的锁紧螺栓。
9.所述冲孔台的顶部固设有一撑架，所述撑架的顶部固设有一可上下伸缩的气缸，所述气缸底部的自由端固定连接有一冲孔器。
10.所述冲孔台的顶部开设有倾斜的排废槽，所述排废槽的底部下方设置有第一收集盒。
11.所述撑架的顶部还设置有冷却液箱，所述冷却液箱的底部连接有两组带控制阀的排液管，所述冲孔室的内壁顶部倾斜安装有两组喷水头，所述喷水头的进水端与排液管底部的排水口连通。
12.优选的，所述烘干室的左右两端均开设有用于金属制品通过的第一卡口，所述烘干室的内壁右侧设置有环绕的吸水刷，所述烘干室的内壁的左侧固设有一烘干头。
13.优选的，所述冲孔室的左右两端均开设有用于金属制品通过的第二卡口，所述冲孔室的顶部中央开设有用于冲孔器通过的冲槽，所述冲孔室的内壁底部开设有倾斜台阶，该倾斜台阶与所述排废槽的顶部连通。
14.优选的，所述冲孔室的顶部固设有一组稳定杆，所述冲孔器的两端可滑动的套设在所述稳定杆上。
15.优选的，所述冲孔台的内壁开设有滤水口，该滤水口与排废槽的底部连通，所述滤水口的底部下方设置有第二收集盒。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种金属制品加工用冲孔设备。具备以下有益效果：
18.该金属制品加工用冲孔设备，通过设置自带冷却系统的冲孔机构，可以在冲孔过程中及时为金属制品的冲孔部位进行快速冷却，吸收热量，从而可防止冲孔部位因发热而产生形变，从而确保了冲孔的精度，满足实际的生产需求；进一步的，在冲孔后，由于金属制品表面残留有冷却液，通过烘干机构及时将其烘干，防止冷却液腐蚀金属表面；更进一步的，对于冲压掉的废弃金属以及冷却液，可自动收集，防止污染车间，并且金属废弃物与冷却液可分开收集，减轻了后续的废弃物处理压力。
附图说明
19.图1为本实用新型局部结构俯视图；
20.图2为本实用新型局部机构剖视图；
21.图3为本实用新型结构侧视图；
22.图4为本实用新型局部结构侧视图；
23.图5为本实用新型烘干室结构剖视图；
24.图6为本实用新型冲孔室结构剖视图。
25.图中：1、冲孔台；2、烘干室；201、第一卡口；202、吸水刷；203、烘干头；3、冲孔室；301、第二卡口；302、冲槽；303、倾斜台阶；4、滑槽；5、丝杆；6、电机；7、固定座；8、卡槽；9、锁紧螺栓；10、撑架；11、气缸；12、冲孔器；13、稳定杆；14、排废槽；15、第一收集盒；16、冷却液箱；17、排液管；18、喷水头；19、滤水口；20、第二收集盒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品加工用冲孔设备，包括一冲孔台1、烘干室2以及冲孔室3，烘干室2以及冲孔室3均位于冲孔台1的顶部。
28.如图5所示，烘干室2的左右两端均开设有用于金属制品通过的第一卡口201，烘干室2的内壁右侧设置有环绕的吸水刷202，烘干室2的内壁的左侧固设有一烘干头203，烘干头203外接烘机。
29.如图6所示，冲孔室3的左右两端均开设有用于金属制品通过的第二卡口301，冲孔室3的顶部中央开设有用于冲孔器12通过的冲槽302，冲孔室3的内壁底部开设有倾斜台阶303，该倾斜台阶303与排废槽14的顶部连通。
30.如图1所示，冲孔台1的顶部开设有一组滑槽4，冲孔台1的内腔安装有一组可转动
的丝杆5，冲孔台1的一侧壁固设有一组电机6，该电机6的输出端与其对应侧的丝杆5同轴固定，丝杆5上螺纹配合安装有可左右滑动的固定座7，图1中的固定座7为半剖状态，固定座7上开设有卡槽8，卡槽8、第一卡口201以及第二卡口301位于同一水平线上，固定座7的顶部螺纹安装有用于固定金属制品的锁紧螺栓9。
31.如图3-4所示，冲孔台1的顶部固设有一撑架10，撑架10的顶部固设有一可上下伸缩的气缸11，气缸11底部的自由端固定连接有一冲孔器12。
32.如图4所示，冲孔室3的顶部固设有一组稳定杆13，冲孔器12的两端可滑动的套设在稳定杆13上，起到稳定上下的目的。
33.如图3-4所示，冲孔台1的顶部开设有倾斜的排废槽14，排废槽14的底部下方设置有第一收集盒15。
34.如图3所示，撑架10的顶部还设置有冷却液箱16，冷却液箱16的底部连接有两组带控制阀的排液管17，冲孔室3的内壁顶部倾斜安装有两组喷水头18，喷水头18的进水端与排液管17底部的排水口连通。
35.如图2所示，冲孔台1的内壁开设有滤水口19，该滤水口19与排废槽14的底部连通，滤水口19的底部下方设置有第二收集盒20。
36.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.使用时，首先将金属制品(一般为长条状)自烘干室2的左侧第一卡口201处喂入，金属制品穿过冲孔室3并插入至固定座7上的卡槽8中，通过锁紧螺栓9将其固定。
38.然后启动电机6，带动丝杆5转动，继而可带动固定座7右滑，从而带动金属制品移动至最右侧，此时金属制品的最左侧正好位于冲压位置，启动气缸11，带动冲孔器12下降，冲孔器12穿过冲槽302进入到冲孔室3内，并对金属制品进行冲孔，与此同时打开排液管17上的控制阀，使得冷却液箱16内的冷却液通过排液管17注入至喷水头18中，并喷出到冲孔部位上，从而迅速进行冷却。
39.冲完孔后，电机6驱动固定座7继续左移，带动冲孔后的金属制品来到烘干室2内，通过吸水刷202可对金属制品的表面进行初步擦拭除水，然后再通过烘干头203对金属制品进行烘干处理，最后金属制品从左侧的第一卡口201驶出，依次对金属制品进行重复冲孔、烘干即可。
40.冲压掉的废气金属以及冷却液通过倾斜台阶303流入到排废槽14内，金属废弃物直接落入到第一收集盒15内收集，冷却液通过排废槽14底部得到滤水口19滤下，并流入到第二收集盒20内。
41.综上所述，该金属制品加工用冲孔设备，通过设置自带冷却系统的冲孔机构，可以在冲孔过程中及时为金属制品的冲孔部位进行快速冷却，吸收热量，从而可防止冲孔部位因发热而产生形变，从而确保了冲孔的精度，满足实际的生产需求；进一步的，在冲孔后，由于金属制品表面残留有冷却液，通过烘干机构及时将其烘干，防止冷却液腐蚀金属表面；更进一步的，对于冲压掉的废弃金属以及冷却液，可自动收集，防止污染车间，并且金属废弃物与冷却液可分开收集，减轻了后续的废弃物处理压力。
42.需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方
式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。