一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装的制作方法

1.本实用新型属于电动机轴铣槽工装技术领域，具体地说，涉及一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装。


背景技术：

2.通过特定的刀具切削需要的槽。简单的说就是采用带有底刃刀具，切削成一个槽。步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度、铣槽、下刀、铣槽(来回铣削)，铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸。铣槽通常是采用立式铣刀和圆盘锯片形式的铣刀，切削过程中，根据不同的材质和加工的要求，对机床整体的要求也会很高，如刀具的齿数，主轴动力头的转速，切削液的属性和机床整体的结构钢性。
3.在轴上加工键槽时，对称度是一个重要的质量指标，且随着生产的发展对其要求越来越高。在批量加工键槽时，为提高生产率，一般都是采用夹具定位的方法来解决。但由于受不可避免的夹具的制造误差、安装误差以及操作者的对刀误差等因素的影响，一般很难达到较高的对称度。例如，在加工一批出口电机时，其转子输出端上键槽的对称度需控制在0.005mm以内。
4.现有的工装对电机轴进行夹持的过程中，在转动铣槽的过程中会过度的磨损工装，也会对电机轴的表面产生刮花，后续还需要打磨抛光。


技术实现要素：

5.针对现有的工装对电机轴进行夹持的过程中，在转动铣槽的过程中会过度的磨损工装，也会对电机轴的表面产生刮花，后续还需要打磨抛光的问题，本实用新型提供一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装，该工装包括电机轴铣槽工装，所述的电机轴铣槽工装包括工装底座总成和夹持工装总成，该组件配合使用可以有效解决现有的工装对电机轴进行夹持的过程中，在转动铣槽的过程中会过度的磨损工装，也会对电机轴的表面产生刮花，后续还需要打磨抛光的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装，包括电机轴铣槽工装，所述的电机轴铣槽工装包括工装底座总成和夹持工装总成，所述的夹持工装总成滑动装配在工装底座总成的上端面，所述的夹持工装总成包括第一夹持装置和第二夹持装置，所述的第二夹持装置两端对称装配有第一夹持装置，且第二夹持装置可以在两侧第一夹持装置之间移动，通过第一夹持装置能够在工件转动时保护工件的外壁，并且更耐磨。
8.优选地，所述的第一夹持装置包括竖板，所述的竖板的上端面装配有转轴，转轴靠近上端的外壁上装配有转动板，转动板靠近中心处装配有可转动的履带，通过履带能够在电机轴转动时跟着转动，能够保护电机轴的外壁，且对工装的摩擦降低，使其更耐用。
9.优选地，所述的竖板靠近正面的外壁上设置有安装槽，安装槽的内部转动装配有第二螺纹杆，靠近第二螺纹杆一侧面上装配有第二电机，且第二电机的转动端穿透竖板的
外壁冰火与第二螺纹杆连接，竖板的底部装配有插块，插块上设置有第一螺纹孔，通过插块和第一螺纹孔与第一电机和第一螺纹杆的配合能够调整两侧第一夹持装置之间的距离，从而能够更具电机轴的直径进行调整。
10.优选地，所述的竖板的背面装配有托板，托板的两端装配有对称的伸缩杆，伸缩杆的上端装配有转轴，转动板的背面靠近两端伸缩杆的位置上设置有对称的滑槽，滑块插入滑槽的内部并能够滑动。
11.优选地，所述的第二夹持装置包括套筒，所述的套筒内部装配有可滑动的伸杆，套筒与伸杆相远离的两端装配有对称的装配块，装配块上设置有第二螺纹孔，套筒的上端固定连接有连接板，连接板的背面转动连接有第二夹紧盘，通过第二夹紧盘与第一夹紧盘之间用于夹紧电机轴。
12.优选地，所述的工装底座总成包括底板，所述的底板的上端面设置有凹槽，凹槽的底部设置有装配槽，装配槽的内部转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆上两端螺纹相反，装配槽的一端靠近底板的外壁装配有第一电机，第一电机与第一螺纹杆转动连接，底板的一侧装配有侧挡板，侧挡板靠近上端的位置上装配有第二电机，第二电机的转动端穿透侧挡板并装配有第一夹紧盘，通过第二电机转动带动第一夹紧盘配合夹持工装总成能够将电机轴夹紧并旋转。
13.优选地，所述的装配块和第二螺纹孔与两侧第一夹持装置上装配的第二螺纹杆螺纹连接，插块插入装配槽内部并与第一螺纹杆螺纹连接，第二夹紧盘与第一夹紧盘的中心点对齐。
14.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.(1)本实用新型中，将电机轴放置在第二夹紧盘与第一夹紧盘之间，启动两侧第一夹持装置上的第二电机，使得两侧第一夹持装置上的第二螺纹杆转动，使得第二夹持装置上两侧的第二螺纹孔向第一夹紧盘的一方移动，通过第二夹紧盘和第一夹紧盘将电机轴夹紧，启动第二电机使得第一夹紧盘转动带动电机轴转动，此时启动第一电机并带动第一螺纹杆转动，从而将两侧第一夹持装置向内夹紧，两侧第一夹持装置上装配的履带接触电机轴的外壁，在转动时能够随着电机轴转动，从而能够在支撑电机轴的情况下减小摩擦力，能够保护电机轴的外壁，也能够提升工装的使用寿命。
17.(2)本实用新型中，在电机轴直径较小时，两侧第一夹持装置上装配的履带可能与电机轴的表面接触小，使得支撑力变小，此时伸长伸缩杆，使转轴在滑槽滑动，并使得转动板沿着转轴转动，从而能够调整两侧第一夹持装置上装配的转动板之间的角度，能够最大化贴合电机轴的外壁，达到最大的支撑力。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装结构示意图；
19.图2为本实用新型中工装底座总成结构示意图；
20.图3为本实用新型中夹持工装总成结构示意图；
21.图4为本实用新型中第一夹持装置结构示意图；
22.图5为本实用新型中第一夹持装置背部结构示意图；
23.图6为本实用新型中a处放大结构示意图；
24.图7为本实用新型中第二夹持装置结构示意图。
25.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
26.1、电机轴铣槽工装；
27.2、工装底座总成；21、底板；22、凹槽；23、装配槽；24、第一电机；
28.25、第一螺纹杆；26、侧挡板；27、第二电机；28、第一夹紧盘；
29.3、夹持工装总成；31、第一夹持装置；311、竖板；312、转轴；
30.313、转动板；314、履带；315、第二电机；316、安装槽；
31.317、第二螺纹杆；318、插块；319、第一螺纹孔；3110、托板；
32.3111、伸缩杆；3112、滑块；3113、滑槽；32、第二夹持装置；321、套筒；
33.322、装配块；323、伸杆；324、第二螺纹孔；325、连接板；
34.326、第二夹紧盘。
具体实施方式
35.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
36.实施例1
37.如图1所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装结构示意图，本实施例的一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装，包括电机轴铣槽工装1，所述的电机轴铣槽工装1包括工装底座总成2和夹持工装总成3，所述的夹持工装总成3滑动装配在工装底座总成2的上端面。
38.如图2所示，其为本实用新型中工装底座总成结构示意图，所述的工装底座总成2包括底板21，所述的底板21的上端面设置有凹槽22，凹槽22的底部设置有装配槽23，装配槽23的内部转动连接有第一螺纹杆25，且第一螺纹杆25上两端螺纹相反，装配槽23的一端靠近底板21的外壁装配有第一电机24，第一电机24与第一螺纹杆25转动连接，底板21的一侧装配有侧挡板26，侧挡板26靠近上端的位置上装配有第二电机27，第二电机27的转动端穿透侧挡板26并装配有第一夹紧盘28；通过第一电机24带动装配槽23转动从而能够调整夹持工装总成3。
39.如图3所示，其为本实用新型中夹持工装总成结构示意图，所述的夹持工装总成3包括第一夹持装置31和第二夹持装置32，所述的第二夹持装置32两端对称装配有第一夹持装置31，且第二夹持装置32可以在两侧第一夹持装置31之间移动；通过第一夹持装置31和第二夹持装置32能够夹紧工件。
40.如图4-6所示，其为本实用新型中第一夹持装置结构示意图，所述的第一夹持装置31包括竖板311，所述的竖板311的上端面装配有转轴312，转轴312靠近上端的外壁上装配有转动板313，转动板313靠近中心处装配有可转动的履带314；通过转轴312能够使得履带314在竖板311的上端转动，能够根据电机轴的直径调整。
41.所述的竖板311靠近正面的外壁上设置有安装槽316，安装槽316的内部转动装配有第二螺纹杆317，靠近第二螺纹杆317一侧面上装配有第二电机315，且第二电机315的转动端穿透竖板311的外壁冰火与第二螺纹杆317连接，竖板311的底部装配有插块318，插块318上设置有第一螺纹孔319；通过第二电机315转动能够带动安装槽316转动。
42.所述的竖板311的背面装配有托板3110，托板3110的两端装配有对称的伸缩杆3111，伸缩杆3111的上端装配有转轴312，转动板313的背面靠近两端伸缩杆3111的位置上设置有对称的滑槽3113，滑块3112插入滑槽3113的内部并能够滑动；通过伸缩杆3111的升高降低，能够使得滑块3112在滑槽3113内部滑动，能够将转动板313沿着转轴312转动，从而能够调整两侧转动板313之间的夹具。
43.如图7所示，其为本实用新型中第二夹持装置结构示意图，所述的第二夹持装置32包括套筒321，所述的套筒321内部装配有可滑动的伸杆323，套筒321与伸杆323相远离的两端装配有对称的装配块322，装配块322上设置有第二螺纹孔324，套筒321的上端固定连接有连接板325，连接板325的背面转动连接有第二夹紧盘326；通过装配块322和第二螺纹孔324与两侧第一夹持装置31上装配的第二螺纹杆317螺纹连接。
44.所述的装配块322和第二螺纹孔324与两侧第一夹持装置31上装配的第二螺纹杆317螺纹连接，插块318插入装配槽23内部并与第一螺纹杆25螺纹连接，第二夹紧盘326与第一夹紧盘28的中心点对齐。
45.工作原理：将电机轴放置在第二夹紧盘326与第一夹紧盘28之间，启动两侧第一夹持装置31上的第二电机315，使得两侧第一夹持装置31上的第二螺纹杆317转动，使得第二夹持装置32上两侧的第二螺纹孔324向第一夹紧盘28的一方移动，通过第二夹紧盘326和第一夹紧盘28将电机轴夹紧，启动第二电机27使得第一夹紧盘28转动带动电机轴转动，此时启动第一电机24并带动第一螺纹杆25转动，从而将两侧第一夹持装置31向内夹紧，两侧第一夹持装置31上装配的履带314接触电机轴的外壁，在转动时能够随着电机轴转动，从而能够在支撑电机轴的情况下减小摩擦力，能够保护电机轴的外壁，也能够提升工装的使用寿命。
46.实施例2
47.如图1-7所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装结构示意图，本实施例的一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装，在实施例1的基础上，在电机轴直径较小时，两侧第一夹持装置31上装配的履带314可能与电机轴的表面接触小，使得支撑力变小，此时伸长伸缩杆3111，使转轴312在滑槽3113滑动，并使得转动板313沿着转轴312转动，从而能够调整两侧第一夹持装置31上装配的转动板313之间的角度，能够最大化贴合电机轴的外壁，达到最大的支撑力。
48.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。