一种电机外壳的侧铆工装的制作方法

1.本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体为一种电机外壳的侧铆工装。


背景技术：

2.目前，应用在微型电机上的一种电机外壳，电机外壳是由外壳本体和上盖体连接组成，组装时需要在侧铆部进行铆接，利用销钉将侧面的侧铆部敲进侧铆凹槽内，由于手动敲击角度不好控制，导致敲击时不稳定，容易将凹槽破坏，影响电机外壳质量。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有电机外壳的侧铆工装中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种电机外壳的侧铆工装，对侧铆工装进行优化，通过气缸的推动下压，带动敲击头对销钉敲入侧铆凹槽中，同时配合带有稳定杆的安装板使得在敲击的过程中，敲击头更加稳定，角度精准，有效防止电机外壳上的侧铆凹槽受损，提高电机外壳质量。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种电机外壳的侧铆工装，其包括：
8.支撑架，包括顶板、设置于顶板两侧壁的侧板、设置于侧板侧壁且与顶板平行的底板；
9.冲压结构，包括设置于顶板顶端的气缸和设置于气缸输出端的活动杆；
10.稳定杆，其两端分别设置于所述顶板的底端和所述底板的顶端，其杆身上设置有可沿着杆身移动安装板；
11.敲击头，其顶端设置有与所述安装板连接的固定杆，所述敲击头的底端设置有与底板顶端连接的放置板。
12.作为本实用新型所述的一种电机外壳的侧铆工装的一种优选方案，其中，所述安装板的顶端设置有用于与活动杆杆头连接的联轴器。
13.作为本实用新型所述的一种电机外壳的侧铆工装的一种优选方案，其中，所述安装板上设置有可沿着稳定杆移动的活动套；
14.作为本实用新型所述的一种电机外壳的侧铆工装的一种优选方案，其中，所述活动套上开设有套在稳定杆杆身上的活动孔，所述活动孔的底端开口端面上设置有弹簧，所述弹簧的另一端设置有缓冲垫。
15.作为本实用新型所述的一种电机外壳的侧铆工装的一种优选方案，其中，所述缓
冲垫上开设有与活动孔孔径大小一致且同轴心通孔。
16.作为本实用新型所述的一种电机外壳的侧铆工装的一种优选方案，其中，所述顶板的侧壁铰接有背板。
17.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过气缸的推动下压，带动敲击头对销钉敲入侧铆凹槽中，带有稳定杆的安装板使得敲击的敲击头更加平稳，本实用对侧铆工装进行优化，使得敲击销钉更加稳定，角度精准，有效防止电机外壳上的侧铆凹槽受损，提高电机外壳质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型一种电机外壳的侧铆工装结构示意图；
20.图2为本实用新型一种电机外壳的侧铆工装活动套部分结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种电机外壳的侧铆工装，对侧铆工装进行优化，使得敲击销钉更加稳定，角度精准，有效防止电机外壳上的侧铆凹槽受损，提高电机外壳质量。
25.图1-图2示出的是本实用新型一种电机外壳的侧铆工装一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种电机外壳的侧铆工装，其主体部分包括支撑架100、冲压结构、稳定杆300和敲击头400。
26.支撑架100包括顶板110、设置于顶板110两侧壁的侧板130、设置于侧板130侧壁且与顶板110平行的底板140，顶板110的侧壁铰接有背板120，通过顶板110、底板140、侧板130以及背板120的组合，减小支撑架100的开口面积，能够防止在敲击过程中销钉意外飞溅弹出，安全性高，通过铰接的背板120设置，方便开启，便于取料放料的同时，便于日常清理维护。
27.冲压结构包括设置于顶板110顶端的气缸200和设置于气缸200输出端的活动杆210，安装板310的顶端设置有用于与活动杆210杆头连接的联轴器，通过气缸200带动活动杆210运动，从而控制安装板310上的敲击头400进行敲击作业，使得敲击力度更好控制，稳定性强，更加高效。
28.稳定杆300的两端分别设置于顶板110的底端和底板140的顶端，其杆身上设置有可沿着杆身移动安装板310，安装板310上设置有可沿着稳定杆300移动的活动套320，活动套320上开设有套在稳定杆300杆身上的活动孔321，活动孔321的底端开口端面上设置有弹簧322，弹簧322的另一端设置有缓冲垫323，缓冲垫323上开设有与活动孔321孔径大小一致且同轴心通孔324，通过稳定杆300的支撑，安装板310沿着稳定杆300运动，不易发生倾斜翻转，同时配合带有弹簧322的活动套320，能够在敲击头400下降敲击时使得缓冲垫323与底板140的顶端抵接，起到缓冲效果，防止敲击头400下降过度，放置电机外壳被压变形，同时通过弹簧322的弹力，便于敲击头400升起，提高敲击效率。
29.敲击头400的顶端设置有与安装板310连接的固定杆，敲击头400的底端设置有与底板140顶端连接的放置板141，放置板141用于放置电机外壳进行销钉安装工作。
30.在具体使用过程中，将电机外壳的侧铆凹槽向上摆放至放置板141上，启动气缸200，通过气缸200带动活动杆210运动，从而控制安装板310上的敲击头400进行敲击作业，使得敲击力度更好控制，稳定性强，更加高效，通过稳定杆300的支撑，安装板310沿着稳定杆300运动，不易发生倾斜翻转，同时配合带有弹簧322的活动套320，能够在敲击头400下降敲击时使得缓冲垫323与底板140的顶端抵接，起到缓冲效果，防止敲击头400下降过度，放置电机外壳被压变形，同时通过弹簧322的弹力，便于敲击头400升起，提高敲击效率，通过顶板110、底板140、侧板130以及背板120的组合，减小支撑架100的开口面积，能够防止在敲击过程中销钉意外飞溅弹出，安全性高，通过铰接的背板120设置，方便开启，便于取料放料的同时，便于日常清理维护。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。