一种铝铸件的整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝铸件整形领域，特别涉及一种铝铸件的整形装置。


背景技术：

2.铝具有重量轻、耐腐蚀、硬度低、延展性好、易加工等特点，是工业中应用较广泛的金属结构材料，它在机械制造、汽车、航空、航天、日常五金、计算机等领域已大量应用。
3.因为铝的硬度低延展性好等特点，使得铸造好的铝铸件在冷却过程中产生的铸造应力大于屈服强度的时候，就会使得铝铸件在存放或者使用的过程中发生变形。
4.如图1所示，铝铸件各处的厚薄不一致，铝铸件各处的形状也各种各样，现有为铝铸件固定整形的工具多为快速夹，但是使用快速夹不能控制对铝铸件按压的力度，易对铝铸件造成损伤，并且一个快速夹只能固定一个整形点，需要多个快速夹才能进行固定整形，以及在拆除快速夹时，需要多次挨个拆除，所以使用起来效率低、可靠性差、使用不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种铝铸件的整形装置，其优点是能够自动对铝铸件进行固定整形，对铝铸件整形时使铝铸件各整形点受力均匀，从而整形过程更稳定。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝铸件的整形装置，包括固定板、支撑板和下压板，所述支撑板设置在固定板的上方，所述下压板设置在支撑板的上方，所述支撑板上设置有气缸，所述气缸的另一端连接下压板，所述支撑板朝向下压板的一侧设置有定位柱，所述定位柱上放置有铝铸件，所述下压板朝向支撑板的一侧设有多个整形组件。
7.通过上述技术方案，气缸使得下压板朝向支撑板移动，从而带动整形组件朝向支撑板移动，进而压迫放置在支撑板上的铝铸件，从而对铝铸件整形，通过定位柱使得铝铸件放置的更准确，从而使得整形组件与铝铸件配合的更精准。
8.本实用新型进一步设置为：所述下压板上开设有多个定位通孔，多个所述整形组件包括限位块、整形柱和弹簧，所述限位块放置在定位通孔上，所述整形柱的一端与限位块螺栓连接，所述弹簧套设在整形柱上。
9.通过上述技术方案，整形柱穿过定位通孔与限位块连接，限位块从而起到支撑整形柱的作用，套设在整形柱上的弹簧使支撑柱产生向下的压力，从而压迫铝铸件，进而起到对铝铸件的整形的作用，当整形柱与铝铸件的表面接触时，即使下压板下移，整形柱不再往下移动，此时下压板对弹簧的压力增加，进而通过控制下压板的位置而控制对铝铸件的压力。
10.本实用新型进一步设置为：所述整形柱朝向支撑板的一端设置有橡胶垫。
11.通过上述技术方案，在整形柱压迫铝铸件时，不会对铝铸件的表面造成损伤，还可以增大与铝铸件的接触面积，从而更稳定的对铝铸件整形。
12.本实用新型进一步设置为：所述支撑板的四角处设有导向轴，所述下压板上设有
沿导向轴竖直方向滑移的轴套。
13.通过上述技术方案，在气缸动作使下压板向下移动时，下压板通过轴套与导向轴的滑移配合，从而更稳定和顺畅的向下移动，进而更稳定的对铝铸件整形。
14.本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设有校准柱，所述下压板上设有校准孔，所述校准孔与校准柱相配合。
15.通过上述技术方案，起到对下压板和支撑板相对位置的校准作用，进而保持整形组件对铝铸件整形位置的精度。
16.本实用新型进一步设置为：所述下压板上设有与定位柱相配合的定位套。
17.通过上述技术方案，使得下压板与铝铸件的相互位置更精准，进而稳定整形组件与铝铸件的相对位置更精度。
18.本实用新型进一步设置为：所述固定板朝向支撑板的一侧设有支撑柱，所述支撑柱的另一端连接支撑板。
19.通过上述技术方案，固定板对支撑板起到支撑的作用。
20.本实用新型进一步设置为：多个所述整形柱靠近支撑板的一端与铝铸件上表面的相对距离均相等。
21.通过上述技术方案，当下压板下降，整形柱对铝铸件表面同时产生相等的压力，从而更稳定的对铝铸件整形。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.通过气缸使得下压板下降，从而实现自动对铝铸件整形；
24.2.通过在下压板上设置与铝铸件上表面距离相等的整形柱从而实现对铝铸件各处的整形点的压力均相等，从而更稳定的对铝铸件整形。
附图说明
25.图1是铝铸件的结构示意图；
26.图2是本实施例的整体的结构示意图；
27.图3是本实施例的支撑板的结构示意图；
28.图4是本实施例的下压板的结构示意图；
29.图5是本实施例的整形组件的分解示意图。
30.附图标记：1、固定板；2、支撑板；3、下压板；4、气缸；5、定位柱；6、铝铸件；7、整形组件；8、限位块；9、整形柱；10、弹簧；11、橡胶垫；13、导向轴；14、轴套；15、校准柱；16、校准孔；17、定位套；18、支撑柱；19、凸起；20、校准块。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.实施例：
33.参考图2和图3，一种铝铸件的整形装置，包括固定板1、支撑板2和下压板3，固定板1朝向支撑板2的一侧设置有支撑柱18，支撑柱18的另一端与支撑板2连接，支撑板2的下侧面螺栓连接有气缸4，气缸4设有两个，分别螺栓连接在支撑板2的两侧，支撑板2的四角处均螺栓连接有导向轴13，下压板3上螺栓连接有轴套14，轴套14沿竖直方向与导向轴13滑移配
合，气缸4的活塞杆与下压板3螺栓连接，从而通过气缸4的运行而带动下压板3的上升和下降。
34.参考图2和图3，支撑板2朝向下压板3的两侧螺栓连接有校准块20，校准块20中设置有校准柱15，支撑板2上固定有定位柱5，下压板3上固定有校准孔16，下压板3上固定有定位套17，定位套17与定位柱5相对应设置，定位套17与定位柱5相配合；校准块20具有一定的高度，可以有效避免气缸4使下压板3过度下降，保证了下压板3与支撑板2之间的相对距离。
35.参考图5，整形组件7包括限位块8、整形柱9、弹簧10。
36.参考图2和图5，下压板3上开设有多个定位通孔，限位块8放置在定位通孔远离支撑板2的一侧，整形柱9通过螺栓与限位块8连接，弹簧10套设在整形柱9上。
37.参考图1和图5，整形柱9远离限位块8的一端向四周延伸有凸起19，弹簧10的一端与下压板3靠近支撑板2的一侧抵接，弹簧10的另一端与整形柱9上的凸起19抵接，凸起19上设置有橡胶垫11，橡胶垫11包裹着凸起19。
38.参考图1，多个整形柱9远离限位块8的一端与铝铸件6的上表面的距离均相等，弹簧10对整形柱9的作用力均相等，从而在下压板3下移的时候，整形柱9对铝铸件6各处同时产生压力且产生的压力均相等，进而保证了整形的稳定且避免了因压力不统一而对铝铸件6的损伤。
39.运行过程：取出下压板3与气缸4连接处的螺栓，拿开下压板3，将铝铸件6沿着定位柱5放到支撑板2上，铝铸件6放好后，将下压板3的两侧分别与支撑板2两侧的气缸4的活塞杆螺栓连接，从而支撑住下压板3，气缸4运行，带动下压板3沿着导向柱向下滑移，定位柱5插入定位套17中，保证了定位位置，下压板3带动着整形柱9向下移动，整形柱9的凸起19处与铝铸件6的表面接触，此时下压板3继续往下移动，下压板3的下侧面压迫抵接的弹簧10，使得凸起19对铝铸件6的压力增大，此时整形柱9与限位块8连接的一端因穿过下压板3的定位通孔，所以整形柱9还是与铝铸件6的上表面贴合，只是增大了对铝铸件6的压力，下压板3继续向下移动，此时支撑板2上的校准柱15插入下压板3上的校准孔16中，起到了固定支撑板2与下压板3之间的相对位置的作用，校准块20起到了限制下压板3与支撑板2之间的相对距离的作用，从而有效避免因气缸4过度运行而使下压板3过度下降，保证了铝铸件6的安全。
40.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。