一种精密机械加工用基于人机交互的全自动数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及全自动数控机床技术领域，具体为一种精密机械加工用基于人机交互的全自动数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种采用人机交互的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，精密机械在加工时需要使用到基于人机交互的全自动数控机床，但传统的基于人机交互的全自动数控机床不便于对工件进行夹紧，且在夹紧后不便于对工件进行移动，使其进入下一加工程序，为此，我们提出一种精密机械加工用基于人机交互的全自动数控机床。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密机械加工用基于人机交互的全自动数控机床，具备便于对工件进行夹紧，且在夹紧后便于对工件进行移动的优点，解决了传统的基于人机交互的全自动数控机床不便于对工件进行夹紧，且在夹紧后不便于对工件进行移动，使其进入下一加工程序的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用基于人机交互的全自动数控机床，包括基座，所述基座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架内腔的顶部设置有加工模组，所述基座顶部的右侧固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴固定安装有单向螺杆，所述单向螺杆的表面螺纹连接有两个第一螺块，所述第一螺块的顶部通过支架固定安装有工作台，所述工作台的右侧通过安装座固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定安装有正反螺杆，所述正反螺杆表面的左右两侧均螺纹连接有第二螺块，两个所述第二螺块的顶部均固定安装有连接杆，两个所述连接杆之间固定安装有夹板，所述工作台的正面通过铰链活动连接有箱门，所述基座的右侧设置有控制面板。
7.优选的，所述第二螺块的底部通过支架固定安装有第二滑块，所述工作台内腔的左右两侧均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。
8.优选的，所述工作台内腔的左侧固定安装有第二轴承，且第二轴承与正反螺杆转动连接。
9.优选的，所述第一螺块的底部通过支架固定安装有第一滑块，所述基座的顶部开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。
10.优选的，所述基座顶部的左侧通过支架固定安装有第一轴承，且第一轴承与单向
螺杆转动连接。
11.优选的，所述基座的左侧固定安装有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密机械加工用基于人机交互的全自动数控机床，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型加工模组为机床加工的多个工序所组成，可对工件进行不同的加工操作，将工件放在工作台的顶部，打开第二步进电机，第二步进电机带动正反螺杆转动，正反螺杆带动两个第二螺块相互靠近，第二螺块带动连接杆移动，连接杆带动夹板对工件进行夹紧，打开第一步进电机，第一步进电机带动单向螺杆转动，单向螺杆带动第一螺块向右移动，第一螺块带动工作台移动，工作台带动工件移动，控制面板可用来控制各个电器进行工作，解决了传统的基于人机交互的全自动数控机床不便于对工件进行夹紧，且在夹紧后不便于对工件进行移动，使其进入下一加工程序的问题。
15.2、本实用新型电池箱内的蓄电池为装置提供备用的电能，第二滑块和第二滑槽使第二螺块稳固，第二轴承使正反螺杆稳固，第一滑块和第一滑槽使第一螺块稳固，第一轴承使单向螺杆稳固。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型工作台剖视放大结构示意图；
18.图3为本实用新型基座部分剖视放大结构示意图。
19.图中：1、基座；2、单向螺杆；3、第一步进电机；4、控制面板；5、龙门架；6、加工模组；7、第二步进电机；8、工作台；9、箱门；10、电池箱；11、第一螺块；12、第二螺块；13、正反螺杆；14、第一滑块；15、第一滑槽；16、第一轴承；17、夹板；18、连接杆；19、第二轴承；20、第二滑块；21、第二滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型的基座1、单向螺杆2、第一步进电机3、控制面板4、龙门架5、加工模组6、第二步进电机7、工作台8、箱门9、电池箱10、第一螺块11、第二螺块12、正反螺杆13、第一滑块14、第一滑槽15、第一轴承16、夹板17、连接杆18、第二轴承19、第二滑块20和第二滑槽21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1-3，一种精密机械加工用基于人机交互的全自动数控机床，包括基座1，基座1的左侧固定安装有电池箱10，且电池箱10的内腔设置有蓄电池，电池箱10内的蓄电池为装置提供备用的电能，基座1的顶部固定安装有龙门架5，龙门架5内腔的顶部设置有加工模组6，基座1顶部的右侧固定安装有第一步进电机3，第一步进电机3的输出轴固定安装有单向螺杆2，基座1顶部的左侧通过支架固定安装有第一轴承16，且第一轴承16与单向螺杆2转动连接，第一轴承16使单向螺杆2稳固，单向螺杆2的表面螺纹连接有两个第一螺块11，第一螺块11的底部通过支架固定安装有第一滑块14，基座1的顶部开设有与第一滑块14配合使用的第一滑槽15，第一滑块14和第一滑槽15使第一螺块11稳固，第一螺块11的顶部通过支架固定安装有工作台8，工作台8的右侧通过安装座固定安装有第二步进电机7，第二步进电机7的输出端固定安装有正反螺杆13，工作台8内腔的左侧固定安装有第二轴承19，且第二轴承19与正反螺杆13转动连接，第二轴承19使正反螺杆13稳固，正反螺杆13表面的左右两侧均螺纹连接有第二螺块12，第二螺块12的底部通过支架固定安装有第二滑块20，工作台8内腔的左右两侧均开设有与第二滑块20配合使用的第二滑槽21，第二滑块20和第二滑槽21使第二螺块12稳固，两个第二螺块12的顶部均固定安装有连接杆18，两个连接杆18之间固定安装有夹板17，工作台8的正面通过铰链活动连接有箱门9，基座1的右侧设置有控制面板4，加工模组6为机床加工的多个工序所组成，可对工件进行不同的加工操作，将工件放在工作台8的顶部，打开第二步进电机7，第二步进电机7带动正反螺杆13转动，正反螺杆13带动两个第二螺块12相互靠近，第二螺块12带动连接杆18移动，连接杆18带动夹板17对工件进行夹紧，打开第一步进电机3，第一步进电机3带动单向螺杆2转动，单向螺杆2带动第一螺块11向右移动，第一螺块11带动工作台8移动，工作台8带动工件移动，控制面板4可用来控制各个电器进行工作，解决了传统的基于人机交互的全自动数控机床不便于对工件进行夹紧，且在夹紧后不便于对工件进行移动，使其进入下一加工程序的问题。
25.在使用时，加工模组6为机床加工的多个工序所组成，可对工件进行不同的加工操作，将工件放在工作台8的顶部，打开第二步进电机7，第二步进电机7带动正反螺杆13转动，正反螺杆13带动两个第二螺块12相互靠近，第二螺块12带动连接杆18移动，连接杆18带动夹板17对工件进行夹紧，打开第一步进电机3，第一步进电机3带动单向螺杆2转动，单向螺杆2带动第一螺块11向右移动，第一螺块11带动工作台8移动，工作台8带动工件移动，控制面板4可用来控制各个电器进行工作，解决了传统的基于人机交互的全自动数控机床不便于对工件进行夹紧，且在夹紧后不便于对工件进行移动，使其进入下一加工程序的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。