一种提高板件定位精度的板材雕刻机的制作方法

1.本技术涉及板件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种提高板件定位精度的板材雕刻机。


背景技术：

2.雕刻机是一种集合钻、铣加工方式的板类工件加工仪器，在铝单板产品的生产行业中，雕刻机通常被应用于铝板原材料的钻孔和轮廓成型。
3.相关技术中的用于板材加工的雕刻机包括放置台、位于放置台上方并沿放置台移动的龙门架，龙门架上滑移连接有用于板料加工的刀具，龙门架上且位于刀具两侧分别设有用于将放置台上的板件向下压紧的压紧辊，压紧辊的长度方向与龙门架相对放置台的移动方向垂直；放置台上未放置工件时，压紧辊贴合放置台的台面滚动，进行工件加工时，压紧辊随龙门架滚上工件表面并贴合工件表面滚动，于加工位置的两侧将板件压紧，减小刀具在加工过程中对板件的作用力而引发的板件位移；压紧辊的长度需大于或等于放置台的宽度，且安装架的移动范围可使刀具作用于放置台的全部放置区域。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：待加工的工件放置于放置台上之后，龙门架携带刀具和压紧辊移动向工件上方，此过程中压紧辊移动至工件上方的方式为直接滚上去，即压紧辊与工件接触时产生碰撞，且其必然产生使工件发生沿龙门架移动方向位移的作用力，使工件的放置位置发生变化，有可能导致设定好的刀具相对工件的加工点发生偏移，降低工件成品的尺寸精度。


技术实现要素：

5.为了改善压紧辊与工件撞击使工件定位精度降低的问题，本技术提供一种提高板件定位精度的板材雕刻机。
6.本技术提供的一种提高板件定位精度的板材雕刻机采用如下的技术方案：
7.一种提高板件定位精度的板材雕刻机，包括放置台，所述放置台上滑移连接有安装架，所述安装架上转动连接有压紧辊，所述压紧辊的长度方向与安装架的移动方向垂直且与放置台的台面平行，所述压紧辊的周面与放置台的台面相抵接，所述放置台且位于安装架移动方向的一端滑移连接有定位块，所述定位块的移动方向与放置台的台面垂直，所述放置台靠近定位块之处设有用于控制定位块移动的反馈机构。
8.通过采用上述技术方案，定位块用于在压紧辊撞击工具时对工件进行抵紧限位，减小工件受到冲击而发生的位移，反馈机构通过检测压紧辊的位置来控制定位块的升降，当压紧辊滚动至工具边缘处时，反馈机构使定位块降至放置台以下，从而不对压紧辊形成位置影响。
9.可选的，所述反馈机构包括控制滑块，所述控制滑块沿压紧辊长度方向上的投影呈匚形，所述控制滑块与放置台滑移连接且控制滑块的滑动方向与安装架的移动方向相同，所述控制滑块的一端位于放置台的台面上方且位于定位块与压紧辊之间，另一端位于
放置台的台面下方，所述控制滑块处于放置台上方的一端与压紧辊的轴线等高，所述控制滑块位于放置台的台面下方的一端固定连接有控制楔台，所述控制楔台的楔面朝向远离控制滑块的一侧且向上倾斜。
10.通过采用上述技术方案，当压紧辊运行至放置台边缘时，将控制滑块朝向远离放置台的一侧推移，控制楔台随之移动，定位块的下方支撑点下降，定位块便将下移，从而降至放置台以下。
11.可选的，所述定位块的一端转动连接有升降滚珠。
12.通过采用上述技术方案，升降滚珠直接与控制滑块或控制楔台相接触，在控制滑块的移动过程中，升降滚珠的滚动减小了定位块与控制滑块之间的摩擦，使二者的损伤减小。
13.可选的，所述控制滑块朝向压紧辊的一端转动连接有抵接滑轮，所述抵接滑轮的转动平面与压紧辊的转动平面平行。
14.通过采用上述技术方案，抵接滑轮与压紧辊直接接触并相对滚动，减小了控制滑块与压紧辊之间的相互摩擦和零件之间的磨损。
15.可选的，所述放置台的一端固定连接有控制挡边，所述控制挡边位于反馈机构远离放置台的一侧，所述控制滑块远离放置台的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与控制滑块固定连接，另一端与所述控制挡边抵接。
16.通过采用上述技术方案，当压紧辊远离反馈机构时，在复位弹簧的弹力作用下，控制滑块将恢复至初始位置，定位块也回到初始位置。
17.可选的，所述控制挡边与放置台之间固定连接有导向杆，所述导向杆的长度方向与安装架的移动方向一致，所述导向杆同时穿过复位弹簧和控制滑块。
18.通过采用上述技术方案，导向杆在为控制滑块提供移动导向的同时，也为复位弹簧提供防弯曲变形的支撑，提高复位弹簧所提供的弹力的方向稳定性。
19.可选的，所述放置台的端部设有升降导柱，所述升降导柱的长度方向与放置台的台面垂直，所述升降导柱穿过定位块，所述升降导柱上套设有加速弹簧，所述加速弹簧的一端与定位块抵接。
20.通过采用上述技术方案，加速弹簧用于在定位块下降过程中为定位块提供助推力，提高定位块被反馈机构控制运动的相应速度。
21.可选的，所述控制滑块朝向定位块的一侧设贴设有缓冲垫。
22.通过采用上述技术方案，控制滑块恢复至初始状态时，朝向定位块移动并与定位块发生撞击，缓冲垫减小了其二者之间的相互撞击的冲击力，对零件结构起到保护作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过定位块和反馈机构的设置，定位块对工件起到限位抵紧作用，同时反馈机构根据压紧辊的移动位置来控制定位块的升降，减小了定位块对压紧辊形成的位置影响，使压紧辊得以正常工作；
25.2.通过导向杆和复位弹簧的设置，当压紧辊离开放置台边缘时，复位弹簧提供的弹力驱动控制滑块恢复至初始位置，从而使定位块再次对工件起到抵接限位的作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现提高板件定位精度的板材雕刻机的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现定位块与放置台的安装位置关系示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现反馈机构工作原理的剖视示意图。
29.图4是图2中a部的局部放大图。
30.附图标记说明：1、放置台；11、延伸板；12、固定板；13、导向杆；14、控制挡边；2、安装架；21、铰刀；22、压紧辊；3、定位块；31、加速弹簧；32、升降导柱；33、升降滚珠；4、反馈机构；41、控制滑块；411、缓冲垫；42、控制楔台；43、抵接滑轮；44、复位弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种提高板件定位精度的板材雕刻机，如图1和2所示，包括放置台1和安装架2，放置台1用于放置待加工的工件，安装架2为刀具提供载体并使刀具运行至指定位置进行加工。放置台1的一端设有用于将工件进行原点定位的定位块3，同时此端也设有用于控制定位块3升降的反馈机构4。
33.如图1和2所示，安装架2呈龙门型，其与放置台1滑移连接且安装架2的滑移方向为放置台1的长度方向，本实施例中刀具采用铰刀21，铰刀21于安装架2上滑移。安装架2上安装有压紧辊22，压紧辊22设有两个且分别位于铰刀21的两侧，压紧辊22的长度方向与安装架2的移动方向垂直；压紧辊22的周面与放置台1的台面相抵接，安装架2移动时，压紧辊22也贴合放置台1滚动，将工件放置于放置台1上之后，安装架2移动，压紧辊22顺势滚至工件的表面上，在铰刀21对工件进行钻或铣加工时，压紧辊22于加工点的两侧将工件压紧，以提高工件在被加工过程中的位置稳定性。压紧辊22的长度大于放置台1的宽度，安装架2的移动范围可使铰刀21作用于放置台1的整个放置区域，故放置台1长度方向上的端部固定连接有延伸板11，延伸板11的板面与放置台1的台面平齐，其用于当铰刀21运行至放置台1边缘时为移出放置台1的压紧辊22提供支撑。
34.如图2和3所示，定位块3主要用于工件于放置台1上沿安装架2滑移方向上的定位，在压紧辊22于工件的一端滚动至工件之上时，定位块3对工件产生抵接作用，以减小工件受压紧辊22的撞击作用而发生的横向位移。反馈机构4用于在压紧辊22滚动至放置台1边缘处时使定位块3下降至放置台1的台面以下，减小定位块3对压紧辊22的位置影响。
35.如图3和4所示，（图4中隐藏了控制滑块41，且图4中左侧定位块3处于上行位置终程点，右侧定位块3处于下行位置终程点）放置台1的边缘固定连接有若干导向杆13，导向杆13的长度方向与压紧辊22的移动方向一致，导向杆13远离放置台1的一端固定连接有控制挡边14。反馈机构4包括控制滑块41，导向杆13穿过控制滑块41，控制滑块41通过导向杆13与放置台1滑移连接；控制滑块41于压紧辊22长度方向上的投影为匚形，当控制滑块41滑动至最靠近放置台1的位置时，控制滑块41的一端位于放置台1的正上方且位于定位块3与压紧辊22之间，另一端位于放置台1的台面之下且次端部此时位于定位块3远离控制挡边14的一侧；控制滑块41位于放置台1的台面下方之处一体成型有控制楔台42，控制楔台42的楔面朝向远离控制滑块41且向上倾斜。控制滑块41位于放置台1的台面上方的端部与压紧辊22的轴线等高，且此端部转动连接有抵接滑轮43，抵接滑轮43的转动平面与压紧辊22的转动
平面相同，当压紧辊22滚动至与抵接滑轮43抵接时，二者之间相互滚动可大幅减小摩擦带来的零件损伤。
36.如图3和4所示，定位块3的下端面嵌设有升降滚珠33，升降滚珠33的球面与控制滑块41或控制楔台42抵接。本实施例中，放置台1的边缘设有三个延伸板11，每两个延伸板11之间设置两个定位块3和一个反馈机构4，放置台1的边缘且位于每两个延伸板11之间的中心位置固定连接有固定板12，固定板12远离放置台1一侧的边缘与定位块3远离放置台1一侧的边缘平齐；定位块3于安装架2的移动方向上的投影呈十字形，延伸板11和固定板12的下表面且位于定位块3的两侧分别固定连接有升降导柱32，升降导柱32的长度方向与放置台1的台面垂直，升降导柱32穿过定位块3，同时升降导柱32外套设有加速弹簧31，加速弹簧31的一端与延伸板11或安装板固定连接，另一段与定位块3抵接，加速弹簧31始终处于压缩状态，其用于提高反馈机构4控制定位块3下降时定位块3的响应速度。
37.如图3和4所示，导向杆13上套设有复位弹簧44，复位弹簧44的一端与控制挡边14相抵接，另一端与控制滑块41远离安装架2的一侧相抵接，复位弹簧44始终处于压缩状态，其用于在压紧辊22远离反馈机构4后使反馈机构4恢复至初始状态。当控制滑块41恢复至初始状态时，必将与定位块3和固定板12发生撞击，故控制滑块41朝向定位块3的一侧贴设有缓冲垫411，缓冲垫411用于减小零件之间的相互撞击而造成的损坏。
38.本技术实施例一种提高板件定位精度的板材雕刻机的实施原理为：
39.初始状态下，定位块3处于升起状态，将工件放置与放置台1上并使工件的边缘与定位块3抵接，工件便完成原点位置定位。安装架2携带刀具和压紧辊22沿放置台1移动；当压紧辊22滚动至与控制滑块41端部的抵接滑轮43相抵接时，对控制滑块41产生推力并使控制滑块41和控制楔台42朝向远离放置台1移动，当控制楔台42的斜面移动至定位块3下方时，由于支撑点的下移，定位块3向下移动并最终降至放置台1的台面以下，此时放置台1的台面便不再对压紧辊22和铰刀21的移动产生空间条件限制。安装架2远离反馈机构4移动，在复位弹簧44的作用下，反馈机构4以及定位块3将恢复初始状态。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。