一种散热器铝型材的制作方法

技术特征：
1.一种散热器铝型材，其特征在于，主成分含量按质量百分比计：mg含量占比为0.26～0.35％，si含量占比为0.15～0.2％，zn含量占比为0.7～0.95％，mn含量占比为0.7～1.2％，cu含量占比为2.5～3.5％，co含量占比为0.10～0.13％，cr含量占比为0.13～0.16％，ti含量占比为0.01～0.05％，sc含量占比0.01％～0.06％，zr含量占比0.10～0.15％，余量为al。2.如权利要求1所述的散热器铝型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s101：在所述元素质量占比范围内，确定各元素质量占比值，称取选用每种元素对应重量的原料；s102：在熔炼炉中加入铝锭或熔融铝液，加热至700℃以上保温，加入si、mn、mg、cu和zn元素对应的原料，机械搅拌至熔化为液态后，再将炉温升至770℃以上保温，加入cd、cr、sc和zr元素对应的原料，机械搅拌和磁力搅拌至熔化后；s103：使用氩气对上述合金熔体进行熔体净化，炉内精炼，精炼后除渣、静置、取样分析合金化学成分，根据分析结果调整化学成分至规定的偏差范围内；调温至650℃以上，合金液出炉，在线除气、除渣；s104：用99％的纯铝铺底，在铸造温度710～720℃、铸造速度30～40mm/min、铸造水压0.015～0.03mpa的工艺条件下将铝合金熔体半连续铸造成铝合金圆铸锭，铸造时在线加入al-ti-b丝，加入速度为200～220mm/min；s105：铝合金铸锭均质化处理，所述均质化处理的条件为：545℃～555℃均质化处理6～8h；s106：将均质后的铝合金铸锭进行头中尾分段加热，然后放入挤压机的挤压筒中进行挤压；所述头中尾分段加热温度分别为：棒头温度440～455℃、棒中温度425～435℃、棒尾温度400～410℃，挤出速度为25～30m/min。3.根据权利要求2所述的一种散热器铝型材的制备方法，其特征在于，所述si、mn、cu和cr元素对应的原料为al-si、al-mn、al-cu、al-cr中间合金原料，其他元素对应的原料均为纯度大于99.90％的单质金属原料。4.根据权利要求2一种散热器铝型材的制备方法，其特征在于，在所述步骤s106中，挤压筒的加热保温温度为430～460℃，磨具加热温度为450～480℃，模具加热时间为3h。5.根据权利要求4一种散热器铝型材的制备方法，其特征在于，在所述步骤s106中，挤压筒工作表面和胚料外表面上使用第一润滑剂，穿孔针表面使用第二润滑剂，所述第一润滑剂成分为：15％的颗粒尺寸为0.5μm的细铝粉、15％的粉状石墨、30％的汽缸油、40％的黄蜡，所述第二润滑剂成分为：50％的硅油和50％的粉状石墨。6.根据权利要求2所述的一种散热器铝型材的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括固溶处理工序，将挤压成型的型材送入固溶炉，在500～550℃下固溶处理，保温10～15min后使用油冷。7.根据权利要求2所述的一种散热器铝型材的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括时效工序，所述时效工序将固溶处理后的型材在110～130℃时效2～3h后，再让型材在180～250℃进行0.5～1小时时效，最后再进行峰值时效6～8h。

技术总结
本发明公开了一种散热器铝型材及其制备方法，所述散热器铝型材，主成分含量按质量百分比计：Mg含量占比为0.26～0.35％，Si含量占比为0.15～0.2％，Zn含量占比为0.7～0.95％，Mn含量占比为0.7～1.2％，Cu含量占比为2.5～3.5％，Co含量占比为0.10～0.13％，Cr含量占比为0.13～0.16％，Ti含量占比为0.01～0.05％，Sc含量占比0.01％～0.06％，Zr含量占比0.10～0.15％，余量为Al。所述散热器型材的制备方法通过优化原料质量配比、优化挤压工序、半连续铸造工序和热处理工序，极大地提高了散热器型材的力学性能和散热性能，从而满足了工业制造中对散热器器型材性能的需要。中对散热器器型材性能的需要。


技术研发人员：郭博 郭亚霓 汤志峰
受保护的技术使用者：江阴沐祥节能装饰工程有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/3/25