一种电脑后盖用高效成型装置及成型方法与流程

1.本发明涉及电脑后盖加工装置领域，具体涉及一种电脑后盖用高效成型装置及成型方法。


背景技术：

2.笔记本外壳除了美观外，相对于台式计算机更起到对于内部器件的保护作用的。较为流行的外壳材料有：工程塑料、镁铝合金、碳纤维复合材料。目前市场上大部分手机、笔记本电脑的外观结构件/配件采用金属材料，金属材料的成型主要有铝挤、压铸、锻压等方式，无论哪种成型方式均需要对壳体进行打磨处理。然而，由于壳体存在卡扣、安装孔等结构，导致壳体打磨需要多个不同尺寸的打磨轮完成对壳体的打磨；因此，提出一种电脑后盖用高效成型装置及成型方法。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提出了一种电脑后盖用高效成型装置及成型方法。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种电脑后盖用高效成型装置及成型方法，包括：打磨座、旋转盘、活动块和螺杆一；
6.所述打磨座设置有内腔；所述打磨座的内部转动连接有主动轴；所述主动轴在所述打磨座的下端固定安装有连接座；所述连接座对称固定安装有连接柱；所述连接柱远离所述打磨座的一侧固定安装有所述旋转盘；所述旋转盘固定安设置有矩形槽；所述矩形槽滑动连接有活动块；所述活动块固定安装有打磨片一；所述旋转盘固定安装有打磨片二；所述旋转盘的上端设置有传动座；所述传动座的内部设置有滑动槽一；所述滑动槽一的内部转动连接有所述螺杆一；所述滑动槽一的内部滑动连接有滑动块；所述滑动块与所述螺杆一螺纹连接；所述滑动块固定安装有导向柱；所述活动块设置有导向槽；所述导向柱与所述导向槽适配；所述主动轴的内部转动连接有从动轴；所述从动轴穿过所述连接座的一侧固定安装有锥齿轮一；所述螺杆一固定安装有锥齿轮二；所述锥齿轮一与所述锥齿轮二适配；所述主动轴与所述从动轴通过驱动机构传动。
7.进一步地，所述驱动机构包括电机一、圆弧齿条、驱动块一和驱动块二；所述打磨座在靠近所述主动轴的一侧固定安装有驱动座一；所述驱动座一转动连接有驱动轴一；所述驱动轴一靠近所述从动轴的一侧固定安装有锥齿轮三；所述从动轴固定安装有锥齿轮四；所述锥齿轮四与所述锥齿轮三啮合；所述打磨座靠近所述驱动座一的一侧固定安装有驱动座二和驱动座三；所述驱动座二转动连接有驱动轴二；所述驱动座三转动连接有驱动轴三；所述驱动轴二和所述驱动轴三均固定安装有锥齿轮十一；所述打磨座在所述驱动轴二和所述驱动轴三之间转动连接有中间轴；所述中间轴对称固定安装有锥齿轮十二；所述锥齿轮十二分别与一个所述锥齿轮十一啮合；所述驱动轴二和所述驱动轴三均固定安装有圆盘；所述圆盘均固定安装有所述圆弧齿条；所述驱动轴一固定安装有直齿轮一；所述直齿
轮一与所述圆弧齿条适配；所述圆弧齿条的圆心角为170度；
8.所述打磨座的内部固定安装有驱动座四；所述驱动座四转动连接有驱动轴四；所述驱动轴四固定安装有两个直齿轮二；所述主动轴固定安装有直齿轮三，所述从动轴转动连接有直齿轮四；所述直齿轮四固定安装有所述驱动块一；所述从动轴固定安装有所述驱动块二；所述直齿轮三和所述直齿轮四分别与一个所述直齿轮二啮合；所述打磨座靠近所驱动轴四的一侧固定安装有所述电机一；所述电机一包括电机轴；所述电机轴通过单向轴承固定安装有锥齿轮五；所述驱动轴四固定安装有锥齿轮六；所述锥齿轮五与所述锥齿轮六啮合；所述打磨座固定安装有驱动座五；所述驱动座五转动连接有驱动轴五；所述驱动轴五固定安装有直齿轮五和直齿轮七；所述电机轴通过单向轴承固定安装有直齿轮六；所述直齿轮六与所述直齿轮五啮合；所述驱动轴二固定安装有直齿轮八；所述直齿轮八与所述直齿轮七啮合。
9.进一步地，所述主动轴环形均布有卡槽；所述打磨座靠近所述主动轴的一侧滑动连接有移动块；所述移动块靠近所述卡槽的一侧固定安装有卡块；所述卡块靠近所述主动轴的一侧设置有斜面；所述卡块与所述卡槽适配；所述打磨座在所述移动块的两侧设置有限位块一和限位块二；所述限位块一和所述限位块二均设置有磁铁一；所述移动块靠近所述限位块一的一侧设置有磁铁二，所述移动块靠近所述限位块二的一侧也设置有所述磁铁二；所述磁铁二与所述磁铁一相吸；所述打磨座靠近所述移动块的一侧固定安装有限位座；所述限位座转动连接有限位轴；所述限位轴固定安装有推杆；所述驱动轴三与所述限位轴固定安装有锥齿轮七；所述锥齿轮七相互啮合。
10.进一步地，所述旋转盘固定安装有旋转座；所述旋转座转动连接有旋转轴；所述旋转轴与所述传动座固定安装；所述连接座固定安装有固定座；所述固定座转动连接有蜗杆；所述旋转轴固定安装有涡轮；所述蜗杆与所述涡轮啮合；所述蜗杆靠近所述连接座的一侧固定安装有圆柱；所述圆柱设置有方形槽；所述方形槽的内部填充有限位柱；所述限位柱与所述方形槽滑动连接；所述限位柱均固定安装有压簧；所述压簧抵住所述方形槽；所述连接座滑动连接有活动杆；所述活动杆远离所述旋转座的一侧固定安装有推板；所述活动杆在所述连接座和所述推板之间套装有弹簧一；所述活动杆固定安装有移动座；所述移动座与所述连接柱滑动连接；所述移动座转动连接有移动轴一和移动轴二；所述移动轴一固定安装有直齿轮九；所述移动轴二固定安装有直齿轮十；所述从动轴固定安装有直齿轮十一；所述直齿轮十和所述直齿轮十一均与所述直齿轮九适配；所述移动轴一靠近所述方形槽的一侧固定安装有直棱柱；所述直棱柱与所述方形槽适配；所述打磨座在所述推板的上方设置有电动推杆。
11.进一步地，所述旋转盘靠近所述矩形槽的一侧设置有限位槽；所述限位槽对称滑动连接有矩形柱；所述矩形柱固定安装有弹簧二；所述弹簧二抵住所述限位槽；所述活动块包括两个滑块；所述矩形槽对称设置有滑槽；所述滑块与所述滑槽滑动连接；所述矩形柱固定安装有挡块；所述挡块抵住所述滑槽和所述滑块；所述挡块与所述限位槽滑动连接。
12.进一步地，还包括工作台；所述工作台对称转动连接有螺杆二；所述螺杆二均固定安装有同步轮；所述同步轮通过同步带连接；所述螺杆二均螺纹连接有夹持座；所述夹持座均布有安装座；所述安装座螺纹连接有螺旋轴；所述螺旋轴转动连接有压块；所述工作台在所述螺杆二的上端固定安装有控制架一；所述控制架一的内部转动连接有螺杆三；所述螺
杆三螺纹连接有控制块；所述控制块与所述控制架一滑动连接；所述控制块固定安装有控制架二；所述控制架二滑动连接有连接杆；所述控制架二转动连接有螺杆四；所述螺杆四与所述连接杆螺纹连接；所述连接杆与所述打磨座固定安装。
13.本发明的有益效果：
14.本发明的一种电脑后盖用高效成型装置及成型方法能够对笔记本后盖中被安装孔遮挡区域进行打磨，缩减了打磨的工序，从而提高了打磨效率。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1为本技术的立体结构示意图；
17.图2为本技术的打磨座内部示意图；
18.图3为本技术的打磨座侧向示意图；
19.图4为本技术的打磨座剖视示意图；
20.图5为本技术的传动座水平状态图；
21.图6为本技术的a处放大示意图；
22.图7为本技术的b处放大示意图；
23.图8为本技术的c处放大示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.一种电脑后盖用高效成型装置及成型方法，包括：打磨座1、旋转盘5、活动块7和螺杆一12；
28.打磨座1设置有内腔；打磨座1的内部转动连接有主动轴2；主动轴2在打磨座1的下端固定安装有连接座3；连接座3对称固定安装有连接柱4；连接柱4远离打磨座1的一侧固定安装有旋转盘5；旋转盘5固定安设置有矩形槽6；矩形槽6滑动连接有活动块7；活动块7固定安装有打磨片一8；旋转盘5固定安装有打磨片二9；使用时，通过打磨片一8和打磨片二9对笔记本后盖进行打磨；活动块7的端面形状可以根据后盖的安装孔和卡扣进行调整，如端面
为水平面或者为直角面，直角面适用由于对边角进行打磨，水平面适用于在安装孔之间的打磨。
29.旋转盘5的上端设置有传动座10；传动座10的内部设置有滑动槽一11；滑动槽一11的内部转动连接有螺杆一12；滑动槽一11的内部滑动连接有滑动块13；滑动块13与螺杆一12螺纹连接；通过驱动螺杆一12转动即可驱动滑动块13沿着滑动槽一11进行移动；滑动块13固定安装有导向柱14；活动块7设置有导向槽15；导向柱14与导向槽15适配；导向柱14抵住导向槽15时，滑动块13移动时，活动块7跟随滑动块13进行移动；主动轴2的内部转动连接有从动轴16；从动轴16穿过连接座3的一侧固定安装有锥齿轮一17；螺杆一12固定安装有锥齿轮二18；锥齿轮一17与锥齿轮二18适配；主动轴2与从动轴16通过驱动机构传动；使用时，通过驱动机构驱动主动轴2和从动轴16同时转动，即可控制旋转盘5和活动块7同时转动，从而控制打磨片一8和打磨片二9对后盖进行打磨；大部分打磨工作结束时，此时还残余部分被安装孔挡住的区域未被打磨；先通过控制主动轴2和从动轴16同时转动进行对传动座10的位置朝向进行控制，然后驱动从动轴16转动，主动轴2不动，此时从动轴16通过锥齿轮一17和锥齿轮二18驱动螺杆一12转动，从而驱动活动块7进行移动，活动块7能够进入安装孔之间，从而完成对安装孔之间的区域进行打磨。
30.进一步地，驱动机构包括电机一39、圆弧齿条30、驱动块一37和驱动块二38；打磨座1在靠近主动轴2的一侧固定安装有驱动座一22；驱动座一22转动连接有驱动轴一19；驱动轴一19靠近从动轴16的一侧固定安装有锥齿轮三20；从动轴16固定安装有锥齿轮四21；锥齿轮四21与锥齿轮三20啮合；驱动轴一19通过锥齿轮三20和锥齿轮四21即可驱动从动轴16传动；打磨座1靠近驱动座一22的一侧固定安装有驱动座二23和驱动座三24；驱动座二23转动连接有驱动轴二25；驱动座三24转动连接有驱动轴三26；驱动轴二25和驱动轴三26均固定安装有锥齿轮十一27；打磨座1在驱动轴二25和驱动轴三26之间转动连接有中间轴271；中间轴271对称固定安装有锥齿轮十二28；锥齿轮十二28分别与一个锥齿轮十一27啮合；故中间轴271通过锥齿轮十一27驱动锥齿轮十二28转动，从而驱动驱动轴二25和驱动轴三26转动；驱动轴二25和驱动轴三26转向相反；
31.驱动轴二25和驱动轴三26均固定安装有圆盘29；圆盘29均固定安装有圆弧齿条30；驱动轴一19固定安装有直齿轮一31；直齿轮一31与圆弧齿条30适配，圆弧齿条30能够驱动直齿轮一31转动；圆弧齿条30的圆心角为170度，驱动轴二25和驱动轴三26在一圈360度的转动过程中只有170度能驱动直齿轮一31和驱动轴一19转动；故上述装置的传动状态为，首先驱动轴二25和驱动轴三26转动10度，驱动轴一19不动；假设驱动轴二25上的圆弧齿条30先与直齿轮一31啮合，该圆弧齿条30先驱动直齿轮一31转动170度；然后驱动轴二25和驱动轴三26再转动10度；接着，另一个圆弧齿条30驱动直齿轮一31反向转动170度；最后重复上述过程。
32.打磨座1的内部固定安装有驱动座四32；驱动座四32转动连接有驱动轴四33；驱动轴四33固定安装有两个直齿轮二34；主动轴2固定安装有直齿轮三35，从动轴16转动连接有直齿轮四36；直齿轮四36固定安装有驱动块一37；从动轴16固定安装有驱动块二38；直齿轮三35和直齿轮四36分别与一个直齿轮二34啮合；驱动轴四33转动时，驱动轴四33通过直齿轮二34分别驱动直齿轮三35和直齿轮四36转动，直齿轮三35将直接带动主动轴2转动，然后直齿轮四36通过驱动块一37抵住驱动块二38带动从动轴16转动；
33.打磨座1靠近所驱动轴四33的一侧固定安装有电机一39；电机一39包括电机轴；电机轴通过单向轴承固定安装有锥齿轮五40；驱动轴四33固定安装有锥齿轮六41；锥齿轮五40与锥齿轮六41啮合；当电机一39正向转动时，电机轴能够通过锥齿轮五40驱动锥齿轮六41转动，从而带动驱动轴四33；电机一39反向转动时，在单向轴承的作用下锥齿轮五40相对电机轴转动，电机轴不带动驱动轴四33转动；打磨座1固定安装有驱动座五42；驱动座五42转动连接有驱动轴五43；驱动轴五43固定安装有直齿轮五44和直齿轮七45；电机轴通过单向轴承固定安装有直齿轮六46；直齿轮六46与直齿轮五44啮合，电机一39正向转动时，在单向轴承的作用下直齿轮六46相对电机轴转动；电机一39反向转动时，电机轴带动直齿轮六46转动，从而带动直齿轮五44和驱动轴五43转动；驱动轴二25固定安装有直齿轮八47；直齿轮八47与直齿轮七45啮合；驱动轴五43转动后，驱动轴五43通过直齿轮七45带动直齿轮八47和驱动轴二25转动。
34.下面说明本发明的成型方法，将笔记本后盖从上一道工序运输至本装置，然后先通过电机一39通过锥齿轮带动驱动轴四33转动，驱动轴四33通过直齿轮二34分别驱动主动轴2和从动轴16转动，然后对后盖的内部进行大面积的打磨；当打磨结束后，由于部分区域被后盖上的安装孔遮挡，电机一39继续上述转动，调整打磨片一8的位置，然后驱动电机一39反转；此时电机一39会通过直齿轮驱动驱动轴五43转动，驱动轴五43带动驱动轴二25和驱动轴三26转动，驱动轴二25和驱动轴三26通过圆弧齿条30带动直齿轮一31和驱动轴一19转动，驱动轴一19上的锥齿轮三20驱动锥齿轮四21和从动轴16往复转动；从动轴16上的驱动块二38先远离驱动块一37转动，然后驱动块二38再复位；从动轴16先驱动螺杆一12转动，使得活动块7沿着矩形槽6移动，活动块7上的打磨片一8对移动路径上的后盖进行打磨，然后螺杆二反向转动使得活动块7复位，活动块7在后盖上往复移动，从而对后盖进行均匀打磨。
35.进一步地，主动轴2环形均布有卡槽48；打磨座1靠近主动轴2的一侧滑动连接有移动块49；移动块49靠近卡槽48的一侧固定安装有卡块50；卡块50靠近主动轴2的一侧设置有斜面；卡块50抵住卡槽48时，主动轴2被限制转动；但是主动轴2朝向斜面方向转动，主动轴2通过顺着斜面推动移动块49移动；卡块50与卡槽48适配；打磨座1在移动块49的两侧设置有限位块一51和限位块二52；限位块一51和限位块二52均设置有磁铁一；移动块49靠近限位块一51的一侧设置有磁铁二，移动块49靠近限位块二52的一侧也设置有磁铁二；磁铁二与磁铁一相吸；通过磁铁的吸附能够固定移动块49；打磨座1靠近移动块49的一侧固定安装有限位座；限位座转动连接有限位轴53；限位轴53固定安装有推杆54；驱动轴三26与限位轴53固定安装有锥齿轮七；锥齿轮七相互啮合；当驱动轴三26转动且圆弧齿条30先不与直齿轮一31啮合时，推杆54能够推动移动块49，移动块49会移动至限位块一51处，并且卡块50抵住卡槽48；当主动轴2转动时，主动轴2通过卡槽48推动卡块50和移动块49移动至限位块二52处。
36.进一步地，旋转盘5固定安装有旋转座55；旋转座55转动连接有旋转轴56；旋转轴56与传动座10固定安装；连接座3固定安装有固定座；固定座转动连接有蜗杆57；旋转轴56固定安装有涡轮58；蜗杆57与涡轮58啮合；通过驱动蜗杆57转动即可控制旋转轴56的转动，从而控制传动座10的收起和释放，并在传动座10通过导向柱14抵住导向槽15控制活动块7进行时，避免涡轮58反转；
37.蜗杆57靠近连接座3的一侧固定安装有圆柱59；圆柱59设置有方形槽60；方形槽60的内部填充有限位柱61；限位柱61与方形槽60滑动连接；限位柱61均固定安装有压簧；压簧抵住方形槽60；连接座3滑动连接有活动杆62；活动杆62远离旋转座55的一侧固定安装有推板；活动杆62在连接座3和推板之间套装有弹簧一63；弹簧一63起到复位作用；
38.活动杆62固定安装有移动座64；移动座64与连接柱4滑动连接；移动座64转动连接有移动轴一和移动轴二；移动轴一固定安装有直齿轮九65；移动轴二固定安装有直齿轮十66；从动轴16固定安装有直齿轮十一67；直齿轮十66和直齿轮十一67均与直齿轮九65适配；初始时直齿轮九65与直齿轮十66啮合，在移动座64移动后，直齿轮九65与直齿轮十一67啮合；移动轴一靠近方形槽60的一侧固定安装有直棱柱68；直棱柱68与方形槽60适配；打磨座1在推板的上方设置有电动推杆54；在移动座64移动后，直棱柱68抵住部分限位柱61，其余限位柱61充斥在直棱柱68和方形槽60之间，此时直棱柱68能够带动圆柱59和蜗杆57进行转动；上述方式能够增大活动块7的行程；需要控制传动座10翻转时，电动推杆54推动推板和活动杆62下移，完成直齿轮九65与直齿轮十一67啮合的啮合，然后通过从动轴16二通过上述齿轮机构带动蜗杆57转动，从而控制涡轮58释放传动座10。
39.进一步地，旋转盘5靠近矩形槽6的一侧设置有限位槽70；限位槽70对称滑动连接有矩形柱71；矩形柱71固定安装有弹簧二；弹簧二抵住限位槽70；活动块7包括两个滑块；矩形槽6对称设置有滑槽；滑块与滑槽滑动连接；矩形柱71固定安装有挡块72；挡块72抵住滑槽和滑块；挡块72与限位槽70滑动连接；当滑动块13通过导向柱14抵住导向槽15时，传动座10抵住矩形柱71和挡块72下移，从而使得活动块7能够移处矩形槽6。
40.进一步地，还包括工作台；工作台对称转动连接有螺杆二；螺杆二均固定安装有同步轮；同步轮通过同步带连接；螺杆二均螺纹连接有夹持座73；夹持座73均布有安装座；安装座螺纹连接有螺旋轴；螺旋轴转动连接有压块74；通过转动螺旋轴即可控制压块74抵住后盖，转动螺杆二即可控制夹持座73进行移动；工作台在螺杆二的上端固定安装有控制架一75；控制架一75的内部转动连接有螺杆三；螺杆三螺纹连接有控制块；控制块与控制架一75滑动连接；控制块固定安装有控制架二76；控制架二76滑动连接有连接杆77；控制架二76转动连接有螺杆四；螺杆四与连接杆77螺纹连接；连接杆77与打磨座1固定安装；通过转动螺杆三和螺杆四，即可控制打磨座1在竖直面进行移动。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。