一种模芯加工工艺的制作方法

1.本发明涉及一种模具部件的加工工艺领域，尤其涉及一种模芯加工工艺。


背景技术：

2.现代很多病症都会导致血液成分异常，比如肾功能异常、高血压及药食中毒等症状中，在这些症状中可以通过血液透析调节和改善血液成分，缓解不良症状。在血液透析装置中，静脉壶为重要医疗部件，静脉壶的主要生产方式为模具注塑成型。在生产过程中，液态热塑注入静脉壶注塑模具中，经冷却固化而获得静脉壶。静脉壶通常为pvc(聚氯乙烯，polyvinyl chloride)材料，对温度比较敏感，容易变色，同时又有一定的粘性，而且静脉壶的内表面光滑，有透明度的要求。成型后的静脉壶套于模芯。现有的模芯加工工艺加工出模芯，极易与静脉壶粘合，从而导致静脉壶从模芯上脱模难度大。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种模芯加工工艺，以解决现有技术中的模芯加工工艺所加工出来的模芯存在极易与静脉壶贴合的技术问题。
4.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种模芯加工工艺，包括如下步骤：
6.除痕迹步骤，去除模芯表面的机加工痕迹；
7.打底纹步骤，在模芯表面用第一磨砂打底纹；
8.打磨步骤，使用第二磨砂打磨底纹，所述第二磨砂的粒度大于所述第一磨砂的粒度；
9.省光步骤，使用第三磨砂省光，所述第三磨砂的粒度大于所述第二磨砂的粒度；
10.精省光步骤，使用第四磨砂精磨所述模芯，所述第四磨砂的粒度大于所述第三磨砂的粒度。
11.进一步地，在打底纹步骤中，所述第一磨砂沿着第一方向打底纹，所述第一方向与所述模芯的轴线方向相交。
12.进一步地，所述第一方向与所述模芯的轴线方向相互垂直，所述第一磨砂的粒度为800目。
13.进一步地，所述第一磨砂沿方向第一方向打所述底纹；
14.在打磨所述底纹时，所述第二磨砂沿第二方向打磨所述底纹，所述第二方向与所述第一方向相交。
15.进一步地，所述第二方向与所述第一方向所成的角度为10度至80度。
16.进一步地，所述第二磨砂的粒度为1200目，所述第三磨砂的粒度为1500目，所述第四磨砂的粒度为3000至5000目。
17.进一步地，所述第四磨砂为钻石膏。
18.进一步地，在使用第三磨砂精磨所述模芯之前，对所述第三磨砂打砂。
19.进一步地，所述打砂工艺为使用第三磨砂与第三磨砂对磨。
20.进一步地，所述第三磨砂顺着产品的脱模方向省光。
21.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
22.本发明的模芯加工工艺中，通过对模芯去机加工痕迹、打底纹、打磨底纹、省光及精省光等步骤，使得模芯表面具有视觉上难以观察的底纹，提高模芯表面的微观粗糙度，避免模芯与静脉壶在脱模时粘合。同时，模芯在具有底纹的基础上还具有视觉上的光滑平整性，从而使得成型出来的静脉壶内表面也具有更亮，静脉壶即便是内表面的凹凸不平，也能够在视觉上呈现为透明。
具体实施方式
23.下面，结合具体实施方式对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.本发明实施例提供了一种用于加工模芯的工艺，具体是对模芯的外表面进行表面处理。模芯加工工艺包括如下步骤：
25.步骤1：除痕迹，去除模芯表面的机加工痕迹。
26.步骤2：打底纹，在模芯表面用第一磨砂打底纹。
27.步骤3：打磨，使用第二磨砂打磨底纹，第二磨砂的粒度大于第一磨砂的粒度。
28.步骤4：省光，使用第三磨砂省光，第三磨砂的粒度大于第二磨砂的粒度。
29.步骤5：精省光，使用第四磨砂精磨模芯，第四磨砂的粒度大于第三磨砂的粒度。
30.模芯以铸造成型，再通过机械加工的方式进行加工，因此，模芯上存在机加工痕迹，本实施例中通过步骤1打磨机加工痕迹，从而消除机加工痕迹，避免凸出的机加工痕在脱模时刮伤静脉壶。通过步骤2在模芯上打磨出底纹，使得模芯的表面具有肉眼观看不到的纹路，使得模芯表面凹凸不平，提高模芯表面微观粗糙度，通过增加底纹，避免在脱模时模芯与静脉壶粘合，降低脱模难度。步骤3中，刚打磨出来的底纹，其形状较为尖锐，静脉壶成型后，静脉壶的表面与尖锐的底纹相互嵌套，增加脱模难度，甚至产生脱模刮痕，对底纹进行打磨，能够调整底纹表面形状，使得底纹外轮廓平滑，降低脱模难度。经过步骤3打磨后，底纹更加平滑，但是底纹的表面依然较为粗糙，因此，步骤4中，使用第三磨砂对模芯进行省光，从而提高底纹的表面光滑度，降低脱模摩擦阻力，提高脱模的流畅性。步骤5中，对模芯进行精省光，使得模芯表面更加光亮，使得成型后的静脉壶的内表面出镜面状态，静脉壶具有良好的透光性，静脉壶也由于光亮度的提高，在视觉上更加透明；而且模芯的表面光亮度，也能够降低模芯与静脉壶的摩擦，降低脱模难度。
31.本实施例中，整个工艺过程中，为模芯表面处理工艺，同时也可以认为是底纹处理工艺，通过在模芯表面加工出微观底纹，使得模芯表面在微观上呈凹凸不平的状态；在宏观上，表面呈镜面状，良好的光亮度，整体透明；在脱模表现上，避免静脉壶与模芯粘连，具有良好的脱模平顺性。
32.在本实施例中，通过对模芯去机加工痕迹、打底纹、打磨底纹、省光及精省光等步骤，使得模芯表面具有视觉上难以观察的底纹，提高模芯表面的微观粗糙度，避免模芯与静脉壶在脱模时粘合。同时，模芯在具有底纹的基础上还具有视觉上的光滑平整性，从而使得成型出来的静脉壶内表面也具有更亮，静脉壶即便是内表面的凹凸不平，也能够在视觉上
呈现为透明。
33.对于本文中的第一磨砂、第二磨砂、第三磨砂及第四磨砂，可以是油石、砂纸、砂皮、砂带、砂布及砂轮等带有磨粒的固态介质，也可以是包含磨粒的流体介质。第一磨砂、第二磨砂、第三磨砂及第四磨砂可以是固态介质和流体介质中的任意一种，比如第一磨砂、第二磨砂、第三磨砂及第四磨砂均为砂纸，又如第一磨砂为砂轮，第二磨砂为砂纸，第三磨砂为砂带，第四磨砂为钻石研磨膏。
34.在步骤2的打底纹步骤中，第一磨砂沿着第一方向打底纹，第一方向与模芯的轴线方向相交，即底纹的延伸方向与脱模方向相交，在脱模时，静脉壶的运动方向与底纹的延伸方向相交，底纹与静脉壶的内表面产生干涉，避免底纹与静脉壶的内表面粘合，降低脱模难度。
35.第一方向与模芯轴线所成的角度为大于0度小于等于90度，优选第一方向与模芯的轴线方向相互垂直。
36.对于步骤3，第一磨砂沿方向第一方向打底纹，在打磨底纹时，第二磨砂沿第二方向打磨底纹，第二方向与第一方向相交。第二磨砂的打磨方向与第一方向相交，如此，第二磨砂能够对底纹进行打磨，尤其是对底纹上部的打磨。以底纹横截面来形状说，在未打磨之前，底纹横截面的上部尖锐，而且形状各异，使用第二磨砂打磨底纹，能够磨平底纹横截面的上部边缘，对底纹下部能能够进行打磨，打磨后底纹横截面形状呈波纹状或者近似波纹状，底纹更加圆润平滑，降低静脉壶从底纹上脱离的难度以及降低静脉壶的移动难度。
37.对于第二方向与第一方向所成的角度，其范围为10度至80度，优选45度。
38.在步骤4中，在使用第三磨砂精磨模芯之前，对第三磨砂打砂。砂纸本身带有细微不均的粗砂，这些粗砂影响省光效果，甚至有可能产生省光痕迹，因此，本实施奖励中对1500目砂纸打砂，将粗砂出气，从而提高省光效果。
39.对于前述打砂工艺，具体来说，是使用第三磨砂与第三磨砂对磨，并且低力度少量次数对磨即可。具体来说，将两第三磨砂的磨粒面平整相贴，推动两第三磨砂相对运动，2至5个来回即可。
40.另外，第三磨砂顺着产品的脱模方向省光，如此，更能够提高脱模的平顺性。
41.最后，在使用第四磨砂进行一次精省光，并且需要降低精省光的粒度，轻磨即可。
42.对于前述第一磨砂至第四磨砂的粒度，具体来说，第一磨砂的粒度为600目至1000目。具体为600目、800目和1000目。
43.对于前述第一磨砂至第四磨砂的粒度，具体来说，第二磨砂的粒度为1000目至1500目。具体为1000目、1200目和1500目。
44.对于前述第一磨砂至第四磨砂的粒度，具体来说，第三磨砂的粒度为1200目至2000目。具体为1200目、1500目和2000目。
45.对于前述第一磨砂至第四磨砂的粒度，具体来说，第四磨砂的粒度为3000目至8000目。具体为3000目、5000目和8000目。
46.当然，前述各磨砂满足：第二磨砂的粒度大于第一磨砂的粒度，第三磨砂的粒度大于第二磨砂的粒度，第四磨砂的粒度大于第三磨砂的粒度。
47.对于第一磨砂，600目磨砂打出来的底纹过粗，抛光后过于明显；1000目磨砂打出来的底纹过细，底纹达不到脱模要求，优选800目。对于第二磨砂优选1200目，对于第三磨砂
优选1500目，对于第四磨砂优选5000目，第四磨砂具体来说可以是5000目的钻石膏。
48.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所。