一种可调速多角度便捷砂带机的制作方法

1.本实用新型涉及刀片处理设备技术领域，特别是涉及一种可调速多角度便捷砂带机。


背景技术：

2.现有刀片处理方法有三种，一种是直接报废回收，其次是找到合适厂家再次加工，另外一种就是自己刃磨。三种方法不仅成本较大，效率较低而且自己刃磨时危险性较大使用寿命不长。
3.现将同类产品主要的优缺点对比如下：
4.1、砂轮机处理，优势：功率大、转速高、打磨轻松不费劲；劣势：设备笨重无法搬运，结构复杂，维护成本高，噪音大，粉尘大，有砂轮爆裂的可能性，对人体的身心健康有较大影响。
5.2、传统砂带机处理，优势：平面刃磨能力强、易更换、有各目数砂带、安全性高；劣势：震动大、体积大、功能较少，无法控制固定转速和固定角度,寿命不长，轴承连接处易损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调速多角度便捷砂带机，采用按压实现张紧，大大降低了砂带更换所需的时间；根据实际情况，可任意调速到固定转速。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种可调速多角度便捷砂带机，包括底板，所述的底板上端的一侧竖直安装有一立板，该立板内安装有上下滑动的升降架，所述的升降架底部设置有弹簧，该升降架上部的外侧安装有张紧轮，所述的立板外侧安装有主板，该主板一侧的上、下两端各安装有一辅助轮，所述的主板另一侧安装有驱动轮以及控制驱动轮转动的可调速动力装置，所述的张紧轮、驱动轮以及两个辅助轮上缠绕有砂带。
8.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的主板前方固定安装有倾斜布置的刀架活动板，该刀架活动板上端安装有横向滑动的刀架，所述的刀架内部沿长度方向开设有安装刀片的孔位，该刀架上端中部旋接有锁紧螺钉。
9.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的立板外罩有主体外壳，所述的升降架上端安装有按钮，该按钮上端穿过主体外壳，所述的刀架活动板穿过主体外壳前端。
10.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的主体外壳前端位于刀架活动板的上方安装有遮挡板。
11.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的立板外侧中部竖直开设有一长条滑槽，该长条滑槽内安装有上下滑动的升降架，所述的长条滑槽下部通过盖板封住，该长条滑槽中部通过主板封住，所述的长条滑槽内位于升降架下方安装有弹簧。
12.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的升降架呈长条状，该升降架中部竖直开设有长条通孔，所述的主板上安装有插入到长条通孔内的导向螺钉。
13.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的主板一侧安装有固定辅助轮的支架，该支架的外侧安装有辅助挡板，所述的辅助挡板上开设有引导砂带的导槽。
14.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的支架一侧开设有对接凹槽，该对接凹槽与主板一侧扣接并通过紧固件锁紧。
15.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的可调速动力装置为双轴伺服电机，该双轴伺服电机一端的输出轴与驱动轮相连，所述的双轴伺服电机另一端的输出轴安装有光线传感器，所述的底板上端位于光线传感器的上方安装有测速器。
16.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的底板前端嵌入安装有集尘盒，该集尘盒位于张紧轮、驱动轮以及两个辅助轮的下方。
17.有益效果：本实用新型涉及一种可调速多角度便捷砂带机，具有以下几个优点：
18.1、为了达到轻便的效果，经过选择最后采用多材料部件设计，底板选择了搭配热处理的钢，其他部位的壳体采用铝材减轻整体重量；
19.2、根据实际情况，可任意调速到固定转速；
20.3、在刀架设计结构中，没有采用传统手拿刀片刃磨的方式，选用可移动式的刀架，可实现上下多角度的刀磨，使刀片离开人的手，做到安全和精度高的特点；
21.4、采用按压实现张紧，大大降低了砂带更换所需的时间。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的右视图；
24.图3是本实用新型张紧结构的结构示意图；
25.图4是本实用新型所述的立板和升降架的结构示意图；
26.图5是本实用新型所述的支架和辅助挡板的结构示意图；
27.图6是本实用新型所述的刀架的结构示意图；
28.图7是本实用新型的内部结构示意图。
29.图示：1、立板，2、驱动轮，3、主板，4、盖板，5、辅助轮，6、支架，7、辅助挡板，8、砂带，9、张紧轮，10、按钮，11、长条通孔，12、导向螺钉，13、升降架，14、可调速动力装置，15、弹簧，16、长条滑槽，17、导槽，18、对接凹槽，19、底板，20、集尘盒，21、刀架，22、刀架活动板，23、横向滑槽，24、遮挡板，25、控制开关，26、主体外壳，27、开关壳体，28、电机外壳，29、电路板壳体，30、孔位，31、t形导向块，32、测速器，33、螺纹孔，34、电路板，35、张紧轮固定架，36、凸缘。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
31.本实用新型的实施方式涉及一种可调速多角度便捷砂带机，如图2-3所示，包括底板19，所述的底板19上端的一侧竖直安装有一立板1，该立板1内安装有上下滑动的升降架13，所述的升降架13底部通过弹簧15上下复位，该升降架13上部的外侧安装有张紧轮9，所述的立板1外侧中部安装有主板3，该主板3一侧的上、下两端各安装有一辅助轮5，所述的主板3另一侧安装有驱动轮2以及控制驱动轮2转动的可调速动力装置14，所述的张紧轮9、驱动轮2以及两个辅助轮5上缠绕有砂带8，正常使用时，升降架13由于弹簧15的作用，使得张紧轮9向上抬起，张紧轮9、驱动轮2以及两个辅助轮5将砂带8张紧；需要更换砂带8时，向下按压升降架13，张紧轮9向下松开砂带8。常规的砂带机在实际工作中更换砂带麻烦，换一根砂带大约需要三分钟到五分钟，本实用新型采用按压实现张紧，大大降低了砂带8更换所需的时间。
32.参照图5，所述的张紧轮9、驱动轮2以及辅助轮5结构相同，均呈圆筒状，且两端设置有一圈凸缘36，能有效限制砂带8跑偏。
33.如图6所示，所述的主板3前方固定安装有倾斜布置的刀架活动板22，该刀架活动板22从前往后方向倾斜向上，所述的刀架活动板22上端开设有横向滑槽23，所述的刀架21下端通过t形导向块31沿着横向滑槽23滑动，所述的刀架21内部沿长度方向开设有安装刀片的孔位30，该刀架21上端中部开设有螺纹孔33，所述的螺纹孔33内旋接有锁紧螺钉，旋紧锁紧螺钉可以压紧刀片。
34.如图1所示，所述的立板1外罩有主体外壳26，所述的升降架13上端安装有张紧轮固定架35，该张紧轮固定架35上端固定有按钮10，所述的张紧轮固定架35一侧安装有张紧轮9，所述的按钮10上端穿过主体外壳26，所述的刀架活动板22穿过主体外壳26前端，所述的主体外壳26前端位于刀架活动板22的上方安装有遮挡板24，该遮挡板24用于阻挡刀片磨刃时产生的废料，所述的遮挡板24上部并排开设有两个一字通孔，每个一字通孔内均安装有一紧固件，设置一字通孔能在一定范围内调节遮挡板24的上下位置。
35.如图4所示，所述的升降架13呈长条状，该升降架13中部竖直开设有长条通孔11，所述的导向螺钉12与主板3上的长条通孔11配合保证升降架13上下滑动的稳定性。
36.参照图1和图7，所述的底板19上端安装有电路板34和控制开关25，所述的电路板34外套有电路板壳体29，所述的控制开关25外套有开关壳体27，所述的可调速动力装置14外套有电机外壳28，所述的可调速动力装置14为双轴伺服电机，该双轴伺服电机一端的输出轴与驱动轮2相连，所述的双轴伺服电机另一端的输出轴安装有光线传感器，所述的底板19上端位于光线传感器的上方安装有测速器32，光线传感器与测速器32配合测出速度，并将数值传输给显示器，实现可视调速，控制开关25分成电源开关、转速调节开关等，转速调节开关可以调节可调速动力装置14的速度。
37.所述的底板19采用钢板制作而成，其他的壳体均采用重量轻的铝料，实现砂带机轻便可搬运，使用寿命长。
38.如图1所示，所述的底板19前端嵌入安装有集尘盒20，集尘盒20为抽屉式结构，所述的集尘盒20通过紧固件与底板19固定，该集尘盒20位于张紧轮9、驱动轮2以及两个辅助轮5的下方，集尘盒20用于收集废料，松开紧固件，便可将集尘盒20像抽屉一样抽出。