一种用于玻璃的敲边装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种用于玻璃的敲边装置。


背景技术：

2.生产厚板玻璃(厚板玻璃是指玻璃的厚度较大)时为了提高清边质量以减少产量损失，需要将玻璃切割后的刀痕敲开，将多余的边敲掉，然后进行后续清边环节。
3.现有的用于玻璃的敲边装置，不具有对玻璃边打磨的功能，还需将敲边后的玻璃拆卸拿到清边的装置上进行磨边，非常的麻烦，并且不能够对不同型号的玻璃进行固定，使用的范围较小，不能满足使用需求，因此，亟需设计一种用于玻璃的敲边装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能够对玻璃边进行打磨，并且不能够对不同型号的玻璃进行固定的缺点，而提出的一种用于玻璃的敲边装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于玻璃的敲边装置，包括操作台，所述操作台一侧的外壁上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑座，所述操作台一侧的外壁上通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出端上通过螺栓安装有螺杆，所述螺杆螺纹贯穿于滑座的内部，所述滑槽顶部和底部的内壁上均开设有限位槽，且滑座顶部和底部的外壁上均焊接有限位块，所述限位块的内部通过轴承转动连接有滑轮，且滑轮滑动连接在限位槽的内部，所述滑座顶部的外壁上焊接有连接座，且连接座一侧的外壁上通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的输出端上通过螺栓安装有马达，且马达的输出端上通过螺栓安装有打磨盘。
7.进一步的，所述操作台顶部的外壁上焊接有固定座，且固定座顶部的外壁上螺纹连接有长颈螺栓。
8.进一步的，所述长颈螺栓的底端通过轴承座转动连接有固定板，且固定板底部的外壁上和操作台顶部的外壁上均设置有橡胶垫。
9.进一步的，所述固定座顶部的外壁上开设有导向孔，且固定板顶部的外壁上焊接有导向杆，所述导向杆贯穿于导向孔的内部。
10.进一步的，所述固定座顶部的外壁上焊接有安装座，且安装座底部的外壁上焊接有外筒，所述外筒的内部滑动插接有内杆，且内杆底部的外壁上焊接有安装板，所述安装板底部的外壁上通过螺栓安装有若干个橡胶锤。
11.进一步的，所述安装座顶部的外壁上通过螺栓安装有第二电机，且第二电机的输出端上通过螺栓安装有丝杆，所述内杆的内部开设有螺纹槽，且丝杆螺纹连接在螺纹槽的内部。
12.进一步的，所述外筒两侧的内壁上均开设有导向槽，且内杆两侧的外壁上均焊接有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽的内部。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的滑槽、滑座、第一电机、螺杆、连接座、液压缸、马达和打磨盘，马达带动打磨盘转动对敲边后的玻璃边进行打磨，解决了还需将玻璃挪动至打磨机才能进行打磨的问题，使用非常方便，并且第一电机带动螺杆与滑座螺纹时，能够使滑座带动连接座移动，实现了边移动边对玻璃边打磨的功能。
15.2.通过设置的限位槽、限位块和滑轮，滑座移动时，滑轮在限位槽的内部滑动，滑轮首先能够对滑座起到支撑的作用，其次能够使滑座滑动时更加的平滑。
16.3.通过设置的固定座、长颈螺栓、固定板、橡胶垫、导向孔和导向杆，转动长颈螺栓时能够带动固定板升降，进而能够对不同型号的玻璃进行固定，并且导向杆能够使固定板垂直移动，避免转动长颈螺栓时固定板发生晃动的现象，提高了稳定性。
17.4.通过设置的外筒、内杆、安装板、橡胶锤、第二电机、丝杆、螺纹槽、导向槽和导向块，第二电机带动丝杆与螺纹槽螺纹时，能够带动内杆、安装板和橡胶锤升降，能够对玻璃边进行翘边，使用非常的灵活和方便。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于玻璃的敲边装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于玻璃的敲边装置的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于玻璃的敲边装置的固定座结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于玻璃的敲边装置的敲击结构示意图。
22.图中：1操作台、2滑槽、3滑座、4第一电机、5螺杆、6限位槽、7限位块、8滑轮、9连接座、10液压缸、11马达、12打磨盘、13固定座、14长颈螺栓、15固定板、16橡胶垫、17导向孔、18导向杆、19安装座、20外筒、21内杆、22安装板、23橡胶锤、24第二电机、25丝杆、26螺纹槽、27导向槽、28导向块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图4，一种用于玻璃的敲边装置，包括操作台1，操作台1一侧的外
壁上开设有滑槽2，且滑槽2的内部滑动连接有滑座3，操作台1一侧的外壁上通过螺栓安装有第一电机4，且第一电机4的输出端上通过螺栓安装有螺杆5，螺杆5螺纹贯穿于滑座3的内部，滑槽2顶部和底部的内壁上均开设有限位槽6，且滑座3顶部和底部的外壁上均焊接有限位块7，限位块7的内部通过轴承转动连接有滑轮8，且滑轮8滑动连接在限位槽6的内部，滑座3顶部的外壁上焊接有连接座9，且连接座9一侧的外壁上通过螺栓安装有液压缸10，液压缸10的输出端上通过螺栓安装有马达11，且马达11的输出端上通过螺栓安装有打磨盘12，第一电机4的型号为ye2-280m-2，马达11的型号为68kty2，马达11能够带动打磨盘12对敲边后的玻璃边进行打磨，解决了还需将敲边后的玻璃挪动到打磨设备上才能够打磨的问题，使用非常方便。
27.进一步的，操作台1顶部的外壁上焊接有固定座13，且固定座13顶部的外壁上螺纹连接有长颈螺栓14，转动长颈螺栓14能够带动固定板15下压对不同型号的玻璃进行固定。
28.进一步的，长颈螺栓14的底端通过轴承座转动连接有固定板15，且固定板15底部的外壁上和操作台1顶部的外壁上均设置有橡胶垫16，橡胶垫16能够对玻璃起到保护的作用。
29.进一步的，固定座13顶部的外壁上开设有导向孔17，且固定板15顶部的外壁上焊接有导向杆18，导向杆18贯穿于导向孔17的内部，导向杆19能够使固定板15垂直升降。
30.进一步的，固定座13顶部的外壁上焊接有安装座19，且安装座19底部的外壁上焊接有外筒20，外筒20的内部滑动插接有内杆21，且内杆21底部的外壁上焊接有安装板22，安装板22底部的外壁上通过螺栓安装有若干个橡胶锤23，橡胶锤23能够对将玻璃边敲掉。
31.进一步的，安装座19顶部的外壁上通过螺栓安装有第二电机24，且第二电机24的输出端上通过螺栓安装有丝杆25，内杆21的内部开设有螺纹槽26，且丝杆25螺纹连接在螺纹槽26的内部，第二电机24的型号为51k60grn-cf，第二电机24能够带动丝杆25转动与螺纹槽25螺纹，进而能够使内杆21带动安装板22和橡胶锤23升降。
32.进一步的，外筒20两侧的内壁上均开设有导向槽27，且内杆21两侧的外壁上均焊接有导向块28，导向块28滑动连接在导向槽27的内部，导向块28能够使内杆21垂直升降，提高了稳定性。
33.工作原理：该用于玻璃的敲边装置使用时，将有切痕的玻璃放在操作台1上并位于固定座13的内部，使切痕与操作台1的一侧边缘平行，转动长颈螺栓14带动固定板15下移，此时导向杆18在导向孔17的内部移动，使的固定板15垂直下降对玻璃下压固定，然后启动第二电机24带动丝杆25转动与内杆21的螺纹槽26螺纹，此时内杆21在外筒20的内部下降，导向块28在导向槽27的内部滑动，内杆21下降会带动安装板22和橡胶锤23下降对切割后的玻璃进行敲边，将多余的玻璃被敲掉，然后启动第二电机24带动丝杆25转动与螺纹槽26螺纹，内杆21带动安装板22和橡胶锤23上升，启动第一电机4带动螺杆5转动与滑座3螺纹，此时滑座3在滑槽2的内部滑动，此时滑轮8在限位槽6的内部滑动，使得滑座3滑动时更加的顺畅，启动液压缸10带动马达11和打磨盘12向玻璃边靠近，启动马达11带动打磨盘12转动对敲边后的玻璃边进行打磨，使用非常方便，体现了该装置的多功能性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。