1.本实用新型涉及冶金技术领域，特别是一种转炉出钢时无旋涡的炼钢转炉。
背景技术：
2.在转炉炼钢的炉内冶炼过程中，会产生大量的熔融状态的钢渣，钢渣的化学成分复杂，特别是钢渣夹杂的硫、磷元素对钢的质量影响极大，因此各炼钢厂都严格地控制下渣量，最大限度地防止转炉内的高氧化性钢渣在出钢过程中流入钢包。随着出钢过程的进行，在出钢口上方会产生漩涡，进而发生卷渣、钢渣混出现象，并且这种旋涡卷渣速度会随着钢水液面的降低迅速增加，尤其是在出钢过半后，钢渣碱度偏低，此时氧化性强的过氧化钢渣卷渣现象更为严重，因此如何控制旋涡的产生，进而控制下渣量，达到提高钢水质量的目的成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种无旋涡出钢的炼钢转炉，可以避免出钢过程中在出钢口上方产生旋涡，进而避免卷渣、钢渣混出现象，最终达到提高钢水质量的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种无旋涡出钢的炼钢转炉，设有炉口、钢壳、耐火层、炉底支撑座、出钢口；所述耐火层环绕钢壳内壁，与钢壳内壁相固定；所述炉底支撑座固定在炼钢转炉的底部；所述出钢口的内壁上设有导流板。
6.上述的无旋涡出钢的炼钢转炉，所述导流板的靠近炉内的左端设有导流板斜面；所述导流板斜面与耐火层内表面的夹角α小于30度。
7.上述的无旋涡出钢的炼钢转炉，所述导流板沿出钢口内表面均布，数量不低于3个。
8.上述的无旋涡出钢的炼钢转炉，所述导流板相对于出钢口的内壁倾斜设置；倾斜角度β为3-5度。
9.有益效果
10.本实用新型具有如下优点：
11.由于地球自西向东自转的影响，如果在北半球，液体的南部会比北部受力大一点，所以旋涡的旋向是逆时针的；相反的道理，如果在南半球，旋涡的旋向会是顺时针方向的，因此，本实用新型的无旋涡出钢的炼钢转炉，在出钢口内壁上设有导流板，导流板相对于出钢口的内壁倾斜设置；倾斜方向与旋涡的旋向相反，所以抵消了产生旋涡的侧向力，避免了出钢过程中在出钢口上方产生旋涡，进而避免卷渣、钢渣混出现象，最终达到了提高钢水质量的目的。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图2是本实用新型出钢口局部放大图；
14.图3是本实用新型出钢口截面图；
15.图4是本实用新型出钢口局部旋转剖面图；
16.图中各标号分别表示为：1、炉口，2、钢壳，3、耐火层，4、炉底支撑座，5、出钢口，6、导流板，7、导流板斜面。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
18.本实用新型的无旋涡出钢的炼钢转炉，设有炉口1、钢壳2、耐火层3、炉底支撑座4、出钢口5；所述炉口上设有螺纹孔，用于连接上部零件；所述耐火层环绕钢壳内壁，与钢壳内壁相固定；所述炉底支撑座固定在炼钢转炉的底部。
19.本实用新型的无旋涡出钢的炼钢转炉，所述出钢口5的内壁上设有导流板6，导流板的数量依据炼钢转炉的出钢量型号确定，出钢量小于60吨的转炉，导流板设计为3条，出钢量大于60吨的转炉导流板数量不低于4条。
20.本实用新型的无旋涡出钢的炼钢转炉，所述导流板6相对于出钢口5的内壁倾斜设置，由于地球自转的影响，南半球与北半球的炼钢转炉内产生的旋涡旋向是相反的，因此导流板的旋向设置需要依据安装地域来确定。
技术特征：
1.一种无旋涡出钢的炼钢转炉，设有炉口(1)、钢壳(2)、耐火层(3)、炉底支撑座(4)、出钢口(5)；其特征在于：所述耐火层环绕钢壳内壁，与钢壳内壁相固定；所述炉底支撑座固定在炼钢转炉的底部；所述出钢口的内壁上设有导流板(6)。2.根据权利要求1所述的一种无旋涡出钢的炼钢转炉，其特征在于：所述导流板(6)的靠近炉内的左端设有导流板斜面(7)；所述导流板斜面与耐火层内表面的夹角α小于30度。3.根据权利要求2所述的一种无旋涡出钢的炼钢转炉，其特征在于：所述导流板(6)沿出钢口内表面均布，数量不低于3个。4.根据权利要求3所述的一种无旋涡出钢的炼钢转炉，其特征在于：所述导流板(6)相对于出钢口(5)的内壁倾斜设置；倾斜角度β为3-5度。
技术总结
一种无旋涡出钢的炼钢转炉，设有炉口、钢壳、耐火层、炉底支撑座、出钢口；所述耐火层环绕钢壳内壁，与钢壳内壁相固定；所述炉底支撑座固定在炼钢转炉的底部；所述出钢口的内壁上设有导流板。本实用新型的无旋涡出钢的炼钢转炉，可以避免出钢过程中在出钢口上方产生旋涡，进而避免卷渣、钢渣混出现象，最终达到了提高钢水质量的目的。高钢水质量的目的。高钢水质量的目的。
技术研发人员：陈永亮
受保护的技术使用者：河北鑫达钢铁集团有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
