一种工件旋转机构的制作方法

1.本实用新型涉及磷化设备技术领域，特别是涉及一种工件旋转机构。


背景技术：

2.磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化，磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。磷化过程中往往会存在具有空腔的工件，而通常具有腔体的工件放置时，会采用倒扣方式进行定位，但是倒扣会导致腔体内局部存在空气，导致部分表面不能与处理液接触，影响磷化效果。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种工件旋转机构，能够带动工件进行旋转，保证了具有腔体的工件的磷化质量。
4.根据本实用新型实施例的一种工件旋转机构，包括：支架，安装有两个间隔设置的转轮和驱动两个所述转轮同步转动的驱动结构；底部框架，两端分别与两个所述转轮连接，用于承接存放工件的料框；顶部框架，可升降安装于所述底部框架上方，用于与所述底部框架配合以夹紧所述料框。
5.根据本实用新型实施例的一种工件旋转机构，至少具有如下技术效果：料框夹紧于顶部框架和底部框架之间，顶部框架能相对底部框架升降，夹紧方式简单，便于进料和出料；支架安装有转轮，通过转轮带动顶部框架和顶部框架同步旋转，使具有腔体的工件在磷化过程中，工件的所有表面均能与磷化溶液充分接触，保证了磷化质量。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述支架包括两个间隔设置的安装架和连接两个所述安装架的安装杆，两个所述转轮分别安装于两个所述安装架上；所述安装杆上安装有传动电机，所述传动电机的输出轴与所述驱动结构传动相连，用于驱动所述驱动结构动作，进而带动所述转轮转动。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动结构包括驱动杆和设置于所述驱动杆两端的驱动轮，两个所述驱动轮分别与两个所述转轮啮合，所述驱动杆中部与所述传动电机的输出轴传动相连。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动杆中部设有传动轮，所述传动轮与所述传动电机的输出轴通过链条传动相连。
9.根据本实用新型的一些实施例，两个所述转轮相向的一侧均设有朝相向方向延伸出的延伸板和抵板，所述顶部框架活动于所述延伸板和所述抵板之间，并连接有驱动其远离所述底部框架的驱动装置和驱动其靠近所述底部框架的复位结构。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述延伸板安装有筒柱，所述顶部框架两端均设有朝下延伸的柱杆，所述柱杆活动穿设于所述筒柱内；所述驱动装置用于驱动所述柱杆沿
所述筒柱滑动，进而带动所述顶部框架远离所述底部框架。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述抵板设于所述延伸板上方，所述复位结构为复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与所述抵板和所述顶部框架连接，用于驱动所述顶部框架朝靠近所述底部框架的方向复位。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述顶部框架边沿设有朝下延伸的挡边，所述顶部框架上方可升降安装有用于压紧所述料框内的工件的压板。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述顶部框架设有朝上延伸的导向杆，所述导向杆上套设有固定板，所述固定板连接有驱动其升降的动力装置；所述压板设有多个且间隔安装于所述固定板朝向所述顶部框架的一侧。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的剖视图；
18.图3是本实用新型实施例转轮的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例驱动结构的结构示意图。
20.附图标记：
21.支架100、安装架110、安装杆111、传动电机112、转轮120、延伸板121、抵板122、筒柱123、驱动结构130、驱动杆131、驱动轮132、传动轮133；
22.底部框架200、分隔管210；
23.顶部框架300、柱杆310、复位弹簧320、挡边330、导向杆340；
24.固定板400、压板410、连接杆420。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1至图4，本实用新型实施例的一种工件旋转机构，包括：支架100，安装有两个间隔设置的转轮120和驱动两个转轮120同步转动的驱动结构130。
29.底部框架200，两端分别与两个转轮120连接，用于承接存放工件的料框；底部框架200两端分别与转轮120固定连接，例如焊接或螺纹可拆卸连接。多个工件放置于一个料框内，料框通过进料装置将其输送至底部框架200上；一个底部框架200上可以放置多个料框，多个料框之间设置有分隔管210，极大地提高了磷化效率。
30.顶部框架300，可升降安装于底部框架200上方，用于与底部框架200配合以夹紧料框。料框进入底部框架200上后，顶部框架300下降，将料框夹紧于底部框架200和顶部框架300之间，防止在转轮120转动过程中料框脱落。
31.本实用新型实施例的旋转机构，料框夹紧于顶部框架300和底部框架200之间，顶部框架300能相对底部框架200升降，夹紧方式简单，便于进料和出料；支架100安装有转轮120，通过转轮120带动顶部框架300和顶部框架300同步旋转，使具有腔体的工件在磷化过程中，工件的所有表面均能与磷化溶液充分接触，保证了磷化质量。
32.在本实用新型的一些实施例中，支架100包括两个间隔设置的安装架110和连接两个安装架110的安装杆111，两个转轮120分别安装于两个安装架110上；安装杆111上安装有传动电机112，传动电机112的输出轴与驱动结构130传动相连，用于驱动驱动结构130动作，进而带动转轮120转动。具体的，如图1所示，安装杆111设有两根，两根安装杆111间隔设置，传动电机112安装于两根安装杆111上。
33.在本实用新型的一些实施例中，驱动结构130包括驱动杆131和设置于驱动杆131两端的驱动轮132，两个驱动轮132分别与两个转轮120啮合，驱动杆131中部与传动电机112的输出轴传动相连。
34.在本实用新型的一些实施例中，驱动杆131中部设有传动轮133，传动轮133与传动电机112的输出轴通过链条传动相连。具体的，如图4所示，驱动轮132设置于转轮120上方并与转轮120啮合，驱动杆131两端能绕自身轴线旋转穿设于两个安装架110内，通过安装架110对驱动杆131和驱动轮132进行支撑；驱动轮132设于驱动杆131靠近端部的位置。驱动轮132与驱动杆131的连接方式可以是销轴连接或者过盈配合连接或者是焊接等方式，传动轮133与驱动杆131也可以是焊接或者销轴连接等方式。
35.进一步的，传动轮133与传动电机112的输出轴通过链条传动相连；通过链条传动可以使得传动轮133设置的更为小巧灵活。
36.可以理解的是，传动电机112与传动轮133的传动连接也可以是齿轮传动或皮带传动等方式。
37.在本实用新型的一些实施例中，两个转轮120相向的一侧均设有朝相向方向延伸出的延伸板121和抵板122，顶部框架300活动于延伸板121和抵板122之间，并连接有驱动其远离底部框架200的驱动装置和驱动其靠近底部框架200的复位结构。由于底部框架200和顶部框架300均设于两个转轮120中间，因此延伸板121和抵板122必然安装于两个转轮120相向的一侧。
38.在本实用新型的一些实施例中，延伸板121安装有筒柱123，顶部框架300两端均设有朝下延伸的柱杆310，柱杆310活动穿设于筒柱123内；驱动装置用于驱动柱杆310沿筒柱123滑动，进而带动顶部框架300远离底部框架200。具体的，如图3所示，延伸板121上下间隔设有两个，筒柱123两端分别与两个延伸板121连接。驱动柱杆310沿筒柱123滑动的驱动装置安装于支架100。
39.由于在磷化过程中，整个转轮120和顶部框架300、底部框架200等结构均需要由吊运装置吊入不同的池体内进行多个工序，为了减少吊运装置吊运的重量，因此将驱动装置安装于支架100。驱动装置驱动柱杆310滑动是在卸料时进行，卸料时需要将料框送出底部框架200，因此需要驱动顶部框架300上升以扩大顶部框架300和底部框架200之间的间距，从而实现卸料。
40.在本实用新型的一些实施例中，抵板122设于延伸板121上方，复位结构为复位弹簧320，复位弹簧320两端分别与抵板122和顶部框架300连接，用于驱动顶部框架300朝靠近底部框架200的方向复位。具体的，复位弹簧320连接于顶部框架300背离筒柱123的一侧，复位弹簧320用于驱动顶部框架300夹紧料框，使转轮120旋转过程中，料框能始终夹紧于顶部框架300和底部框架200之间。
41.在本实用新型的一些实施例中，顶部框架300边沿设有朝下延伸的挡边330，顶部框架300上方可升降安装有用于压紧料框内的工件的压板410。具体的，由上文可知，料框内设置有多个工件，为了更好的对工件进行限位，使其在转轮120转动过程中不会移动，因此将顶部框架300中空设置，并额外设置压板410将工件压紧于料箱。由于底部框架200内可以设置多个料框，因此压板410也对应料框设有多个。
42.在本实用新型的一些实施例中，顶部框架300设有朝上延伸的导向杆340，导向杆340上套设有固定板400，固定板400连接有驱动其升降的动力装置；压板410设有多个且间隔安装于固定板400朝向顶部框架300的一侧。具体的，如图1、图2所示，顶部框架300两端均设有导向杆340，固定板400两端分别套设于顶部框架300两端的导向杆340内。压板410与固定板400通过螺纹连接，可以想见的是，也可以是焊接等方式；多个压板410之间具有间隔。
43.在本实用新型的进一步实施例中，固定板400活动连接有能绕其自身轴线旋转的连接杆420，连接杆420设有两根，两根连接杆420分别从两两相邻的压板410之间穿过顶部框架300。连接杆420一端与固定板400连接，另一端穿过顶部框架300和底部框架200与动力装置连接，且连接杆420的中部与底部框架200的分隔管210螺纹连接。具体的，连接杆420的中部外周面设有螺纹，分隔管210设有螺孔，连接杆420穿设于螺孔内并与其螺纹连接；连接杆420不能带动固定板400转动，但能带动固定板400升降。动力装置驱动连接杆420绕自身轴线旋转，由于底部框架200为固定设置，因此连接杆420将会相对分隔管210螺旋上升或下降，进而带动固定板400升降，再带动压板410进行升降。
44.需要了解的是，动力装置也是安装于支架100，连接杆420远离固定板400的一端与动力装置为可拆卸连接，无须任何工具和操作即可脱离。由上文可知，转轮120在进行磷化工序时需要整体进行吊运，将动力装置与固定板400的连接方式分离也是为了降低吊运重量。
45.可以理解的是，动力装置也可以是安装于顶部框架300或顶部框架300等位置，且不设置连接杆420，而是直接与固定板400连接并驱动其升降；安装于顶部框架300或底部框
架200的动力装置可随转轮120一起进行吊运。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。