一种金刚石打磨加工用新型磨片及其快速生产方法与流程

1.本发明涉及金刚石打磨工具相关领域，具体是一种金刚石打磨加工用新型磨片及其快速生产方法。


背景技术：

2.非金属材料在生产和生活中应用越来越广泛，如从水泥地面到花岗岩、大理石、陶瓷地面，玻璃在光伏、手机面板中的广泛应用，以及蓝宝石手机面板的出现。很多领域对加工质量的要求也越来越高，但因为受到材料和环境所限，加工时不适合用冷却液进行冷却，必须采用干磨干抛的加工方法达到所需要的表面加工质量。但又出现另外一个问题，在无冷却液冷却的条件下进行磨削加工，势必使得加工表面温度大幅提高，所以干磨对于磨片的耐高温性能要求也很高，如果磨片耐高温性能不足，在磨削过程中会出现干磨片无法承受而被烧焦、烧伤被加工工件表面；磨片以及加工工件表面变色及粘附残渣等现象，导致削磨不能继续进行、磨片和加工工件发生损坏报废的不良后果。
3.目前已有用于石材、陶瓷等材料削磨的金刚石干磨片，但是现有磨片的打磨颗粒形状较为单一，使打磨的效果较差，同时现有打磨颗粒在制作时采用单一的树脂原料制成，并采用烘干干燥的形式进行制作成型，使磨片颗粒相连接粘接力不足，耐磨性差，使用寿命短，导致在打磨加工时易脱粒，影响打磨效果，废品率高，并且磨片的加工成型步骤繁琐，通过烘烤方式成型所耗费的时间长，影响生产效率，提高生产成本。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种金刚石打磨加工用新型磨片及其快速生产方法。
5.本发明是这样实现的，构造一种金刚石打磨加工用新型磨片及其快速生产方法，该装置包括打磨层、粘贴层和用于连接打磨设备的尼龙绒布粘扣，所述打磨层通过粘粘层粘贴于尼龙绒布粘扣上；
6.所述打磨层包括外圈打磨颗粒、内圈打磨颗粒和颗粒连接层，所述外圈打磨颗粒环形绕排列于内圈打磨颗粒外圈，两者底部与颗粒连接层一体成型连接，所述颗粒连接层通过粘粘层粘贴于尼龙绒布粘扣上；
7.其中，磨片的具体生产方法包括如下步骤：
8.a1、将打磨层通过金刚石磨料、填料和胎体结合剂均匀混合后经热压成型生产方法制备而成；
9.a2、将热压成型后的打磨层底面进行涂抹胶水；
10.a3、将打磨层涂抹胶水的一面与尼龙绒布粘扣的非勾面或非毛面粘合在一起；
11.a4、将粘合后的半成品在冲床上用落料冲裁的方法将边沿修剪整齐，得到磨片成品。
12.作为本发明进一步的方案：所述步骤a1中打磨层的热压成型生产方法包括如下步
骤：
13.b1、将金刚石磨料通过自动定量设备进行定量下料至料桶内；
14.b2、然后对装有定量金刚石磨料的料桶内添加定量的填料；
15.b3、再对料桶内添加定量的胎体结合剂；
16.b4、然后装桶移送至混料机上，将步骤b1至步骤b3中添加的材料进行均匀混合1-3分钟配制成料浆；
17.b5、将配制好的料浆装填至成型模具内；
18.b6、将模具送入热压设备中进行热压，最后得到热压成型后的打磨层成品。
19.作为本发明进一步的方案：所述外圈打磨颗粒设置为三角形，内圈打磨颗粒设置为花字形。
20.作为本发明进一步的方案：所述步骤a2中涂抹的胶水选用环氧ab胶或热熔胶的一种。
21.作为本发明进一步的方案：所述步骤b1中金刚石磨料的金刚石粒度为400-600目。
22.作为本发明进一步的方案：所述金刚石磨料中金刚石的质量百分比为11-16％。
23.作为本发明进一步的方案：所述步骤b2中填料主要由树脂粉、轻质碳酸钙均匀混合制得。
24.作为本发明进一步的方案：所述树脂粉的质量百分比为8-15％、轻质碳酸钙的质量百分比为2-5％。
25.作为本发明进一步的方案：所述步骤b3中胎体结合剂选用环氧ab胶。
26.作为本发明进一步的方案：所述环氧ab胶的质量百分比为30-50％。
27.本发明具有如下优点：
28.本发明通过将打磨层设置有外圈打磨颗粒和内圈打磨颗粒，并设置为两种不同形状的结构，相互配合进行使用，提高了打磨的效率以及打磨的质量。
29.本发明通过在打磨层的制备原料中添加有大颗粒的金刚石磨料和树脂涂层，由树脂涂层提高了磨面强度以及强化了磨片颗粒相连接的粘结力，从而达到磨片颗粒在高速旋转的使用过程中不易脱落的技术效果。
30.本发明通过将打磨层采用新型热压成型的方式，从而使所制得的磨片，不仅保持压制工艺所具备的磨片耐磨性好、有效发挥磨削作用，使用节省工时可代替传统七步干磨片，号数由原来的7个号数将至4个号数即可快速打磨抛光石材，并且可实现可水磨或干磨两用，废品率低，生产效率快，使用降低消耗浪费等优点，而且解决了现有压制干磨片存在胎体较致密，在使用过程中存在锋利度、散热性不佳的缺陷，得到综合性能极佳、经济效益好的快速干磨片产品；
31.并且采用新型热压成型的方式，可减少打磨层制备的时间，从而可在短时间即可完成打磨片的制备，解决了传统打磨片制备时间长的问题，提高了工作效率，以及降低人工成本和时间成本。
附图说明
32.图1是本发明结构示意图；
33.图2是本发明打磨层侧面结构示意图；
34.图3是本发明打磨层底面结构示意图；
35.图4是本发明磨片生产步骤流程图；
36.图5是本发明打磨层生产步骤流程图。
37.其中：打磨层-1、粘贴层-2、尼龙绒布粘扣-3、外圈打磨颗粒-11、内圈打磨颗粒-12、颗粒连接层-13。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
39.请参阅图1-5所示，本发明在此提供一种金刚石打磨加工用新型磨片及其快速生产方法，包括打磨层1、粘贴层2和用于连接打磨设备的尼龙绒布粘扣3，打磨层1通过粘粘层2粘贴于尼龙绒布粘扣3上；
40.打磨层1包括外圈打磨颗粒11、内圈打磨颗粒12和颗粒连接层13，外圈打磨颗粒11环形绕排列于内圈打磨颗粒12外圈，两者底部与颗粒连接层13一体成型连接，颗粒连接层13通过粘粘层2粘贴于尼龙绒布粘扣3上，外圈打磨颗粒11设置为三角形，内圈打磨颗粒12设置为花字形，其中，外圈打磨颗粒11和内圈打磨颗粒12可采用其他形状，如矩形、圆形、棱形等，在此不作限定，而设置两种不同形状的结构，相互配合进行使用，可提高打磨的效率以及打磨的质量；
41.本发明一种生产磨片的方法，包括如下步骤：
42.a1、将打磨层1通过金刚石磨料、填料和胎体结合剂均匀混合后经热压成型生产方法制备而成；
43.a2、将热压成型后的打磨层1底面进行涂抹胶水，涂抹的胶水选用环氧ab胶或热熔胶的一种；
44.a3、将打磨层1涂抹胶水的一面与尼龙绒布粘扣3的非勾面或非毛面粘合在一起；
45.a4、将粘合后的半成品在冲床上用落料冲裁的方法将边沿修剪整齐，得到磨片成品。
46.本发明中打磨层1的热压成型生产方法包括如下步骤：
47.b1、将金刚石磨料通过自动定量设备进行定量下料至料桶内，金刚石磨料中金刚石粒度为400-600目，金刚石磨料中金刚石的质量百分比为11-16％，具体可按照金刚石磨料中金刚石粒度为425目，金刚石磨料中金刚石的质量百分比为14％将金刚石磨料定量加入料桶内；
48.b2、然后对装有定量金刚石磨料的料桶内添加定量的填料，填料主要由树脂粉、轻质碳酸钙均匀混合制得，树脂粉的质量百分比为8-15％、轻质碳酸钙的质量百分比为2-5％，具体可按照树脂粉的质量百分比为12％，轻质碳酸钙的质量百分比为3％将填料加入料桶内；
49.b3、再对料桶内添加定量的胎体结合剂，胎体结合剂选用环氧ab胶，环氧ab胶的质量百分比为30-50％，具体可按照环氧ab胶的质量百分比为35％加入料桶内；
50.b4、然后装桶移送至混料机上，将步骤b1至步骤b3中添加的材料进行均匀混合1-3
分钟配制成料浆；
51.b5、将配制好的料浆装填至成型模具内；
52.b6、将模具送入热压设备中进行热压，最后得到热压成型后的打磨层1成品。
53.本发明提供一种金刚石打磨加工用新型磨片及其快速生产方法，通过将打磨层1设置有外圈打磨颗粒11和内圈打磨颗粒12，设置两种不同形状的结构，相互配合进行使用，提高了打磨的效率以及打磨的质量。
54.本发明提供一种金刚石打磨加工用新型磨片及其快速生产方法，通过在打磨层1的制备原料中添加有大颗粒的金刚石磨料和树脂涂层，由树脂涂层提高了磨面强度以及强化了磨片颗粒相连接的粘结力，从而达到磨片颗粒在高速旋转的使用过程中不易脱落的技术效果。
55.本发明提供一种金刚石打磨加工用新型磨片及其快速生产方法，通过将打磨层1采用新型热压成型的方式，从而使所制得的磨片，不仅保持压制工艺所具备的磨片耐磨性好、有效发挥磨削作用，使用节省工时可代替传统七步干磨片，号数由原来的7个号数将至4个号数即可快速打磨抛光石材，并且可实现可水磨或干磨两用，废品率低，生产效率快，使用降低消耗浪费等优点，而且解决了现有压制干磨片存在胎体较致密，在使用过程中存在锋利度、散热性不佳的缺陷，得到综合性能极佳、经济效益好的快速干磨片产品；
56.并且采用新型热压成型的方式，可减少打磨层1制备的时间，从而可在短时间即可完成打磨片的制备，解决了传统打磨片制备时间长的问题，提高了工作效率，以及降低人工成本和时间成本。
57.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。